30多年來，胡應華長期工作在生產(chǎn)一線，從事大型成臺套冶金設備裝配制造安裝工作，先后參加了中國二重為一汽集團提供的12500t鍛造曲軸前梁生產(chǎn)線、寶鋼二期工程核心設備2050熱連軋機、三期工程核心設備1580精軋機、“亞洲第一錘”——100t/m無砧座對擊錘、獲國家質(zhì)量金獎的3150噸熱模鍛壓力機、鞍鋼2號連鑄機、上鋼3300毫米軋機、武鋼2250熱連軋機、濟鋼滾切式雙邊剪、日本三菱立輥軋機、“軋機之王”寶鋼5米軋機等一系列國家重大急需裝備的裝配工作，取得了顯著的成績。多年來的磨礪，胡應華積淀了扎實的專業(yè)知識和豐富的實踐經(jīng)驗，尤其對重型設備裝配技術有著精湛技藝。從當年剛進廠時的一名“小木匠”成長為一名中國二重技術工人中的首席技能大師和大型成臺產(chǎn)品總裝工作的組織者，得到企業(yè)和社會的首肯和敬重。

胡應華多次被集團公司委派去天津、大連、上海等地為用戶排憂解難，無論是在寶鋼二期工程2050項目的安裝現(xiàn)場，還是在攀鋼1450熱連軋的技改現(xiàn)場，他不辭辛勞的工作為用戶最大限度地減少了經(jīng)濟損失，受到了用戶極高的贊譽。一次他在寶鋼處理由于潤滑不當使2050粗軋機壓下銅螺母與絲桿抱研的事故中，經(jīng)過分析研究毅然決定借用現(xiàn)場平臺作基準，用行車盤動螺母，負責現(xiàn)場監(jiān)理的德國專家們當看到壓下螺母不可思議的旋轉(zhuǎn)時，激動得長時間的向這位中國工人鼓掌并豎大拇指稱奇。在為濟鋼用戶安裝由中國二重自行設計制造的我國第一臺三軸滾切式雙邊剪設備的過程中，胡應華親自帶領班組14名職工遠赴濟鋼奮戰(zhàn)近三個月，克服諸多不利因素，以優(yōu)異的安裝質(zhì)量和提前10天的喜人安裝進度，贏得濟鋼用戶和集團公司領導的贊譽，在用戶心中為二重集團公司樹立了良好的企業(yè)形象。在裝配日本三菱立輥軋機時，胡應華帶領職工僅用13天就創(chuàng)造了高質(zhì)量裝配奇跡，并順利通過二重、日本三菱重工株式會社、日本新日鐵專家的聯(lián)合驗收。值得一提的是，裝配三菱立輥軋機時，胡應華帶領職工實行交叉作業(yè)，在軋機還在機械加工時，就開始了找基準、利用機床劃定位線，既不影響機械加工又贏得了裝配的主動，僅這一“招”就讓現(xiàn)場得日方專家異常佩服：“你們的裝配水平絕對世界一流，如果在日本可不得了，會全國出名!”

胡應華在生產(chǎn)過程中十分注重理論與實踐相結(jié)合，大膽進行技術改進和QC攻關，創(chuàng)新成臺產(chǎn)品裝配組織模式，以達到提高工作效率的目的： 2001年，在承擔美國隧道掘進機機頭體的外貿(mào)產(chǎn)品的裝配出產(chǎn)過程中，由于此項目系集團公司新產(chǎn)品開發(fā)項目，其中彈簧螺紋套的裝配工藝以前從未嘗試過，毫無經(jīng)驗可借鑒。而外商提供的工裝扳手也不能確保順利裝配的情況下，胡應華積極動腦筋想辦法，親自動手設計制作了小工裝，經(jīng)過反復實驗、不斷改進，最終成功促使螺紋套通過檢驗順利出產(chǎn)。此次螺紋套的裝配成功填補了集團公司的一項技術空白，并作為技術攻關項目予以申報。