品質(zhì)部20XX年工作總結(jié)及20XX年工作計劃

各位領(lǐng)導(dǎo)、各位同事：

大家晚上好！

來XX工作已有兩個月，首先感謝各位同仁對我工作的大力支持與配合，本人會努力工作在實際工作中發(fā)現(xiàn)并改善直至解決問題，融入XX，做好XXX，以“XX人”為榮。就算出到外面，知道XX的人都會豎起大拇指：“XX人，崗崗的”。

下面我代表XXSMT品質(zhì)部對20XX年XX的生產(chǎn)情況進行一個簡單的總結(jié)匯報，并對20XX年針對XX產(chǎn)品的工作開展進行規(guī)劃：

同XX合作已有三月,首先感謝XX電子對XX電子生產(chǎn)工作的大力支持與指導(dǎo)，在XX公司的正確指導(dǎo)關(guān)注，以及XX領(lǐng)導(dǎo)帶頭、各級員工的積極努力下，克服層層困難，生產(chǎn)順利進行，穩(wěn)步發(fā)展。

經(jīng)過三個月的磨合改善，生產(chǎn)線的優(yōu)化重組整合，人員的強化對口培訓(xùn)，生產(chǎn)效率逐漸穩(wěn)步上升，根據(jù)生產(chǎn)效率測評每天可以達120萬點以上。

品質(zhì)方面從開始15%上線不良率降低為2%以下，爐后直通率控制在98%以上;

對爐后QC人員班別由線長組織、主管主導(dǎo)，每日對返機的樣品進行開會討論，增進溝通，挖掘漏出的原因?qū)ΠY下藥來提高OQC直通率 ；AOI檢出的不良也從7%的不良降低為2%。

物料方面也在漸漸好轉(zhuǎn)積極改善

一、         首先下面由我對20XX年9月做XX產(chǎn)品以來所做的的工作和改善措施和改善跟蹤效果做一個簡單的回顧：

1、             從9月第40周在公司各位領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)和各位在座同事的努力下我們公司順利通過了XXXX汽車電子的審核，為公司蠃得更多客戶打下堅實的基礎(chǔ)；

2、              在合作之前，XX公司對XX公司進行制造過程審核，并提出了改善點，在XX公司的努力下和XX的指導(dǎo)下，XX公司很快做出相應(yīng)改善。

開始合作之后，雙方都非常重視這次業(yè)務(wù)合作，前期的互訪溝通每周進行，目前雙方的合作已相當(dāng)順利；同時邀請我司相關(guān)人員定期到XX公司共同檢討質(zhì)量問題以及相應(yīng)的改善措施。

A、9月份XX廠調(diào)入品質(zhì)后通過調(diào)整內(nèi)部管理激勵機制，SMT生產(chǎn)內(nèi)部建立優(yōu)秀生產(chǎn)線和優(yōu)秀員工評比方案，；

徹底打破以往干多干少一個樣、干好干壞一個樣的局面，從而調(diào)動員工積極能動性，增強員工的集體榮譽感;對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量帶來了非常積極的作用；受到了領(lǐng)導(dǎo)職工的好評和歡迎。

3、9月份公司生產(chǎn)出每一批XX產(chǎn)品，因為每一次生產(chǎn)，對XX產(chǎn)品不熟悉，經(jīng)驗不足且沒有相關(guān)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及品質(zhì)接受準(zhǔn)則，導(dǎo)致客戶上線不良率高達260000PPM及以上。

4、9份通過更換錫漿改善機型電源管理虛焊的品質(zhì)問題，由之前的5%下降到0.5%，減少品質(zhì)隱患，從而更好的降低品質(zhì)成本；

5、  10月份由于客戶型號逐漸不斷增加，SMT備料倉舊的物料流程已不能滿足當(dāng)時的生產(chǎn)需求；在全體物料員的努力下，在PMCXX經(jīng)理的支持下，對備料倉按客戶、根據(jù)物料的使用性質(zhì)、P/N不同，汲取西威公司的先進物料管理經(jīng)驗，對庫存的所有物料進行點對點P/N區(qū)分定置，制作物料柜，用電子文檔和料柜進行管理，每個物料都有相應(yīng)的位置，提高了找料的效率，大大提高了備料效率和生產(chǎn)效率；并編寫了物料P/N存放標(biāo)示卡按機型、按A、B、C類的原則進行重新建卡、帳，從而實現(xiàn)物料管理的系統(tǒng)化、方便化；物料控制方面得到一個很大的改善，得到了XX方領(lǐng)導(dǎo)的肯定。

6、10月份XX產(chǎn)品功能多樣化，且產(chǎn)品工藝要求嚴(yán)格，炒料IC三級外購料氧化問題很多且批量集中；XX及汽車電子產(chǎn)品貼裝密度很高，對于SMT設(shè)備精度要求更高，為了更好的保證生產(chǎn)和品質(zhì)，公司領(lǐng)導(dǎo)決定增購一臺機動AOI來滿足生產(chǎn)檢出率，從而增加了機器的利用率；

7、11月份重新優(yōu)化SMT管理人員結(jié)構(gòu)，重新聘請1名有SMT生產(chǎn)工程管理經(jīng)驗的主管，XXX主管，來幫助完善我們的生產(chǎn)及技術(shù)管理；

8：小組從11月25日開始，進行了XX專項小組的創(chuàng)建，并取得一定成效。小組實行每天品質(zhì)效率對比、周會評比、月度計劃、總結(jié)制，圍繞“精益、品質(zhì)、效率、保持”八個字，在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓(xùn)、安全、設(shè)備、成本(人、機、料、法、環(huán)境)、物料、學(xué)習(xí)型組織建設(shè)等方面不斷創(chuàng)新、改善。

•        準(zhǔn)時化生產(chǎn)方面，小組力求信息傳遞簡便化、準(zhǔn)確化、擴大化，避免等待、尋找、窩工等浪費現(xiàn)象，并取得一定的成效，特別是效率信息看板的更新，使貼裝的實時信息掌控變得更加準(zhǔn)確。

•          為了實現(xiàn)公司的各項最新信息能及時讓組員了解，用宣傳欄的形式適時的廣而告之。（可視化宣傳的深入，讓一切信息都能可視化）

•       小組圍繞XX產(chǎn)品和車間季度方針，結(jié)合XX小組工作重點和目標(biāo)，進行了存在性問題分解，并根據(jù)方針制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。

•       隨著公司的XX專項小組活動開展，小組認(rèn)真學(xué)習(xí)XX專項小組的各項工作要求，結(jié)合方針和質(zhì)量目標(biāo)內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細化逐周每月進行實施。

•          這些，將是XX20XX年實現(xiàn)基礎(chǔ)管理提升的主要內(nèi)容，我們將全面組織學(xué)習(xí)，以提高生產(chǎn)效率、降低浪費、提升質(zhì)量效益、增強個人和組織適應(yīng)性為主要目標(biāo)，充分挖掘全體員工的潛能，實現(xiàn)團隊綜合素質(zhì)、管理水平和勞動價值的提升。

•           我們有決心、有信心在20XX年使XX的各項管理工作再邁進一個新臺階。

9、自生產(chǎn)XX產(chǎn)品以來LED等級經(jīng)常用錯，散料隨意手放，造成惡性批量性事故不斷的發(fā)生和反復(fù)，直接原因為沒有正規(guī)的檢驗指導(dǎo)作業(yè)手則，和標(biāo)準(zhǔn)的防錯料預(yù)警機制。

•       從11月制成指導(dǎo)書并全員宣導(dǎo)嚴(yán)格按指導(dǎo)書要求作業(yè)后LED錯料從11月前半月的7起降為之后的零錯料且一直保持

10、12月份，應(yīng)SV要求，SMT大眾空調(diào)板和奇銳120W點生產(chǎn)計劃準(zhǔn)備工作，為后期大批量的生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)；

11、12月份經(jīng)XX審核后，XX將大眾空調(diào)板和奇銳每天120W點的訂單發(fā)與我司生產(chǎn)，同時物料方面經(jīng)協(xié)商可以向XX公司提出申請申購共用料，XX公司經(jīng)過評估（財務(wù)部、物流部），同意外賣部分共用料給XX公司。大大縮短了每次轉(zhuǎn)型接料帶的時間及降低物料損耗率。

12、12月深入反思效率瓶頸：

     如何利用現(xiàn)有人力物力靈活應(yīng)對XX小批量，多訂單，點數(shù)少效率低的瓶頸？怎樣提高SMT生產(chǎn)線生產(chǎn)效率，壓縮時間及換線物料損耗？

①：小組在XX主管的幫助下對XX產(chǎn)品的貼裝程序進行最優(yōu)化處理。

②：在關(guān)于效率及品質(zhì)的問題上進行了多方面深入的檢討，并發(fā)掘出了問題的關(guān)鍵點 ；

一：現(xiàn)在SMT加工市場競爭越來越激烈，我們要在這樣的環(huán)境中立于不敗之地，首要一點就是要降低其生產(chǎn)成本。而要實現(xiàn)這一目標(biāo)，最主要的方法就是通過提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率來實現(xiàn)。西威小組成員及張主管結(jié)合多年的實際經(jīng)驗總結(jié)了一些提高SMT生產(chǎn)線效率的措施及辦法：

  1．貼裝程序處理

  SMT生產(chǎn)線由多臺設(shè)備組成，包括絲印機、貼片機、回流焊等等，但實際上生產(chǎn)線的速度是由貼片機來決定的。一條SMT生產(chǎn)線通常包括一臺高速機和一臺高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而后者主要貼裝IC和異型元件。當(dāng)這兩臺貼片機完成一個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等并且最小時，則整條SMT生產(chǎn)線就發(fā)揮出了最大生產(chǎn)能力。為了達到這個目標(biāo)，響應(yīng)西威小組產(chǎn)能要求（在不增加人員和設(shè)備的前提下，“提高生產(chǎn)效率即降低生產(chǎn)成本”）我們生產(chǎn)工程部張主管對貼裝程序按以下方法進行了有效處理改善。

  A．負(fù)荷分配平衡。合理分配每臺設(shè)備的貼裝元件數(shù)量，盡量使每臺設(shè)備的貼裝時間相等。我們在初次分配每臺設(shè)備的貼裝元件數(shù)量時，往往會出現(xiàn)貼裝時間差距較大，這就需要根據(jù)每臺設(shè)備的貼裝時間，對生產(chǎn)線上所有設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷進行調(diào)整，將貼裝時間較長的設(shè)備上的部分元件移一部分到另一臺設(shè)備上，以實現(xiàn)負(fù)荷分配平衡。

  B．設(shè)備優(yōu)化。對每臺設(shè)備的數(shù)控程序進行優(yōu)化，就是使貼片機在生產(chǎn)過程中盡可能符合這些條件，從而實現(xiàn)最高速貼裝，減少設(shè)備的貼裝時間。優(yōu)化的原則取決于設(shè)備的結(jié)構(gòu)。有些原則在優(yōu)化程序時會發(fā)生矛盾，我們會對其進行折中考慮，以選出最佳優(yōu)化方案來。在進行負(fù)荷分配和設(shè)備優(yōu)化時可使用優(yōu)化軟件，優(yōu)化軟件包括設(shè)備的優(yōu)化程序和生產(chǎn)線平衡軟件。設(shè)備的優(yōu)化程序主要是針對貼裝程序和供料器的配置進行優(yōu)化。在取得元器件BOM表和CAD數(shù)據(jù)以后，就可以生成貼裝程序和供料器配置表，優(yōu)化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優(yōu)化，盡量減少貼裝頭的移動路程，從而節(jié)省貼裝時間。生產(chǎn)線平衡軟件是對整個生產(chǎn)線進行優(yōu)化的有效工具，優(yōu)化軟件采用一定的優(yōu)化算法，目前的優(yōu)化軟件已經(jīng)具備一定的智能化，可以更快、更好地完成優(yōu)化過程。

  2．消除瓶頸現(xiàn)象

  SMT生產(chǎn)線是由多臺自動化設(shè)備所組成的，當(dāng)某一臺設(shè)備的速度慢于其他設(shè)備時，那么這臺設(shè)備就將成為制約整條SMT生產(chǎn)線速度提高的瓶頸。我們將進行上面的AB項動作“A．負(fù)荷分配平衡。B．設(shè)備優(yōu)化�！�

  3．實施嚴(yán)格有效的管理措施

  SMT設(shè)備是機電一體化的精密設(shè)備，在工作中實行嚴(yán)格有效的管理措施是提高SMT生產(chǎn)線效率的一個重要辦法。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上；生產(chǎn)線裝配前面批號的最后幾塊的的同時，做好生產(chǎn)線下一批號產(chǎn)品的準(zhǔn)備工作等。（11月份前是等到打完當(dāng)前的機種后才根據(jù)計劃下轉(zhuǎn)線通知給到貨倉進行，現(xiàn)在XX安排每班抽一個人在打當(dāng)前機種完成前的兩小時備好料、寫好相應(yīng)的站位并裝在合適的Feeder上；當(dāng)打完當(dāng)前機種時可以馬上裝上備好的料到機器上，從而大大降低了轉(zhuǎn)線換型的時間，產(chǎn)前的充足準(zhǔn)備，大大提高了生產(chǎn)效率。）

  SMT生產(chǎn)線屬大生產(chǎn)流水線，產(chǎn)值是以秒來進行計算的。而生產(chǎn)的流暢性和產(chǎn)品的質(zhì)量除設(shè)備與環(huán)境因素外，人的因素占有極為重要的成分。如果操作員對設(shè)備很熟悉，那么在生產(chǎn)過程中排除問題所花費時間較少，也可節(jié)約生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。所以我們一定要格外重視對員工的培訓(xùn)，除了定期進行專業(yè)技能培訓(xùn)外，我們還必須以一些專業(yè)SMT書刊讀物為教材組織員工學(xué)習(xí)，培養(yǎng)對SMT的熱愛，提高每個人的綜合業(yè)務(wù)水平。

二：團隊合作：XX主管提倡個個擊破，全班互助的狼性團隊管理；

個個擊破，全班互助的真實含意為：把自己的事情做好的情況下，盡自己最大的努力幫助他線

仍需改進的地方

•       ①成本控制還不夠完善，存在一些浪費現(xiàn)象，特別是SMT物料損耗上面沒有一個很好的追蹤監(jiān)控及改善流程，需在預(yù)警和日�？刂聘纳品矫婕哟蠊芾砹Χ�，實時跟進效果；

•       ②質(zhì)量缺陷有反復(fù)現(xiàn)象，一陣好一陣壞，控制手段有待提高，方法需要改進，接收標(biāo)準(zhǔn)后續(xù)需要統(tǒng)一整合成冊并規(guī)范化；

•       ③人員操作技能未能向全能工種以外工種發(fā)展，20XX年計劃兩班培養(yǎng)出4名全能高級技工人員；

•       ④可視化宣傳報道工作不佳，要成立宣傳報道組，由專人管理，；

•       ⑤生產(chǎn)管理水平有待進一步提高，主要加大評議工作和開展批評與自我批評活動，暴露出問題，對暴露的問題集結(jié)成冊加以防范跟蹤改善。

二、下面向大家匯總一下SMT 20XX年的各項數(shù)據(jù)及20XX年的目標(biāo)；

1、20XX年XX每月點數(shù)：

2、爐后直通率平均值：

月份
 9月
 10月
 11月
 12月
 1月
 
目標(biāo)值
  98
 98
 98
 98
 98
 
實際值
 90
 98.675
 98.775
 98.65
 
 

1、              爐后QC送檢合格平均率：

月份
 9月
 10月
 11月
 12月
 1月
 
目標(biāo)值
 90
 90
 90
 90
 90
 
實際值
 81
 89.
 84.25
 92.2
 
 

4、計劃達成率：

5、測試直通率:

月份
 9月
 10月
 11月
 12月
 1月
 
目標(biāo)值
 95
 95
 95
 98
 98
 
實際值
 
 
 
 
 
 

通過以上數(shù)據(jù)對比，我們雖然在20XX年取得了一點成績，但是形勢仍然很嚴(yán)峻，特別是在LQC/OQC PASS率這一塊跟同行業(yè)比仍然有很大差距，這就給我們提出一道課題，在20XX年一定要改善，以下是20XX年需要改善和進一步完善的幾個方面：

1、              ①.對爐后LQC人員按班別由線長組織主管主導(dǎo)，每日對返機的樣品進行開會討論，增進溝通，挖掘漏出的原因?qū)ΠY下藥來提高OQC直通率；強化LQC作業(yè)報表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。

每天根據(jù)爐后問題結(jié)合（LQC，AOI）報表對產(chǎn)品的各個問題進行跟蹤式改善，盡量把爐后不良控制在爐前（同一個時間段相同位置或相同元件超過2個不良發(fā)出預(yù)警，出現(xiàn)3個不良要所在線長給出分析改善；連續(xù)3小時相同位置或相同料出錯分析改善；效果跟蹤2小時/次。

②.完善修理品的品質(zhì)跟蹤及改善

2、              由于在年底對生產(chǎn)線管理人員進行了一次換血，對新的管理要進行全面培訓(xùn)，使其盡快融入XX體系發(fā)揮其最大作用；

3、              更進一步完善SMT物料倉管理，按單制出損耗表，確保準(zhǔn)時、準(zhǔn)量為生產(chǎn)線提供所需物料；

4、              完善獎懲制度，真正做到獎罰分明，公平、公正、公開；

5、              進一步鞏固和培訓(xùn)所有職、員工，對其進行相關(guān)專業(yè)知識培訓(xùn)，做到溫故而知新；

6、              SMT新工藝的引進，人員的準(zhǔn)備和工程技術(shù)人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使其盡早學(xué)會有利于生產(chǎn)的高效進行；

7、              為了適應(yīng)國際化電子產(chǎn)品無鉛化的規(guī)定，在明年重點研究和學(xué)習(xí)無鉛的工藝要求，盡到“知已知彼，百戰(zhàn)百勝”；

8、              定期走出去參觀和學(xué)習(xí)同行業(yè)工廠，了解其先進的生產(chǎn)和管理經(jīng)驗來縮小我們和同行業(yè)之間的差距；

9、              進一步完善優(yōu)秀生產(chǎn)線評比方案；

因2～3線只有一個線長，其余都是每條線配一個技術(shù)兼線長，所以存在評比不公現(xiàn)象；下一年將平衡優(yōu)化各線人員及管理結(jié)構(gòu)。

我們的口號：強化質(zhì)量管理、良性品質(zhì)循環(huán)、增強客戶信心、提高企業(yè)效益、提高客戶制品的競爭力是我們的價值所在，力爭做XX客戶的第一考慮供應(yīng)商。

新的一年意味著新的起點新的機遇新的挑戰(zhàn)、決心再接再厲，更上一層樓，一定努力打開一個工作新局面。借此機會我代表SMT部全體員工感謝各兄弟部門對我們的支持與配合，謝謝大家！

。