20XX年1月8號(hào)，寒假。按學(xué)校安排，我們來(lái)到位于北海進(jìn)出口加工區(qū)的建興光電北海有限公司。為期2個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。
學(xué)校的關(guān)心，辛苦的和廠方聯(lián)系談判簽合約，給了我們一個(gè)接觸社會(huì)，實(shí)習(xí)體驗(yàn)工作的機(jī)會(huì)。給予了學(xué)習(xí)有用的社會(huì)職場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的機(jī)會(huì)。機(jī)會(huì)給予了我們。我們應(yīng)該珍惜機(jī)會(huì)，好好工作，把握機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)職場(chǎng)生存晉升d的經(jīng)驗(yàn)。
剛到建興，住進(jìn)宿舍。洗了熱水感覺(jué)建興的熱水洗得爽啊。建興的員工生活設(shè)施還是可以的。
在12號(hào)第一天上班，從早8：１０到晚上8：10.除了吃飯和小節(jié)休息的10分鐘外。要不停工作10小時(shí)強(qiáng)度。
爸爸媽媽賺錢撫養(yǎng)供我讀書(shū)是不容易的。上班工作之后更加懂得，每一分錢的來(lái)之不易，我應(yīng)該學(xué)習(xí)好知識(shí)，吸收好經(jīng)驗(yàn)，為自己在社會(huì)中立足，儲(chǔ)備好工作能力，學(xué)習(xí)能力。有能力才能做好事情，用自己的能力換來(lái)報(bào)酬。首先應(yīng)該用工作所得贍養(yǎng)父母，養(yǎng)育下一代，供孩子讀書(shū)。這就是作為家庭一員中堅(jiān)力量的年輕人首先應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的責(zé)任。作為社會(huì)中的一員，國(guó)家的一份子，我們必須遵守法律，在自己的崗位上認(rèn)真工作，勤勉不斷學(xué)習(xí)，為社會(huì)做更多力所能及的事情。和人交往中，互相幫助。和同事交往，互相合作理解，把工作一起做好。
工廠工作經(jīng)驗(yàn)體會(huì)
一：物流流程
收料中心——品保檢驗(yàn)——入庫(kù)——發(fā)料——供料——生產(chǎn)——品保檢驗(yàn)——成品入庫(kù)——成品出貨
二：本次實(shí)習(xí)主要部門有QC品保處、PD制造處、MATL物料處。
品保部職能：致力于滿足質(zhì)量要求。
工廠推行ISO9000，ISO9001標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)置品保部門，負(fù)責(zé)ISO9000，ISO9001標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）和最終檢驗(yàn)員（FQC）。
QC作業(yè)手法
QC七大手法
檢查表(Datacollectionform)、分層法(Stratification)、散布圖(Scatter)、排列圖(Pareto)直方圖(Histogram)、因果圖(Cause-Effectdiagram)、控制圖(ControlChart)
一、查檢表（CHECKLIST）
用途
1、日常管理用
2、收集數(shù)據(jù)用
3、改善管理用
幫助每個(gè)人在最短時(shí)間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集
二、層別法：
用途
1、應(yīng)用層別法、找出數(shù)據(jù)差異因素而對(duì)癥下藥。
2、以4M，每1M層別之。
3、借用其他圖形，本身無(wú)圖形。
4、由大到小排列。
三、柏拉圖（計(jì)數(shù)值統(tǒng)計(jì)）：
借用層別圖。
由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所收集到后數(shù)據(jù)，必須有效的加以分析、運(yùn)用，才能成為人價(jià)值的數(shù)據(jù)。而將此數(shù)據(jù)加以分類、整理，并作成圖表，充分的掌握問(wèn)題點(diǎn)及重要原因，是時(shí)下不可缺的管理工具。而最為現(xiàn)場(chǎng)人員所使用于數(shù)據(jù)管理的圖為柏拉圖。
定義：1）根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項(xiàng)目、不良發(fā)生后位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)而加以整理、分類，借以尋求占最大比率的原因狀況或位置，按其大小順序后排列，再加上累積值的圖形。
2）從柏拉圖可看出哪一項(xiàng)目有問(wèn)題，其影響度如何，以判斷問(wèn)題之所在，并針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)采取改善措施，故又稱ABC圖，（分析前面2-3項(xiàng)重要項(xiàng)目之控制。）
3）又因圖后排列是依大小順序，故又可稱為排列圖。
4）柏拉圖制作說(shuō)明：
A決定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目
分類的方式有：
a結(jié)果的分類包括不良項(xiàng)目別、場(chǎng)所別、時(shí)間別、工程別。
b原因的分類包括材料別（廠商、成份等）。方式別（作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等）、人（年齡、熟練度、經(jīng)驗(yàn)等）、設(shè)備別（機(jī)械、工具等）。
分類的項(xiàng)目必須合乎問(wèn)題的癥結(jié)，一般的分類先從結(jié)果分類上著手，以便洞悉問(wèn)題之所在，然后再進(jìn)行原因分析，分析出問(wèn)題產(chǎn)生之原因，以便采取有效的對(duì)策。將此分析的結(jié)果，依其結(jié)果與原因分別繪制柏拉圖。
B決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項(xiàng)目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。
考慮發(fā)生問(wèn)題的狀況，從中選擇恰當(dāng)?shù)钠谙蓿ㄈ缫惶�、一周、一月、一季或一年為期間）來(lái)收集數(shù)據(jù)。
C依分類項(xiàng)目別，做數(shù)據(jù)整理，并作成統(tǒng)計(jì)表。
a各項(xiàng)目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)大小順序排列，其他項(xiàng)排在最后一項(xiàng)，并求其累積數(shù)。（其他項(xiàng)不可大于前三項(xiàng)，若大于時(shí)應(yīng)再細(xì)分）。
b求各項(xiàng)目數(shù)據(jù)所占比率累計(jì)數(shù)之影響度。
c其他項(xiàng)排在最后，若太大時(shí)，須檢討是否其他重要要因需提出。
不良率（%）=各項(xiàng)不良數(shù)÷總檢查數(shù)*100
影響度（%）=各項(xiàng)不良數(shù)÷總不良數(shù)×100
D記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖。
a于圖表用紙記入縱軸及橫軸�？v軸左側(cè)填不良數(shù)、不良率，或損失金額，縱軸右側(cè)刻度表示累計(jì)影響度（比率）；在最上方刻100%，左方則依收集數(shù)據(jù)大小做適當(dāng)刻度。橫軸填分類項(xiàng)目名稱，由左至右按照所占比率大小記入，其他項(xiàng)則記在最右邊。
b橫軸與縱軸應(yīng)做適度比例，橫軸不宜長(zhǎng)于縱軸。
E繪累計(jì)曲線：
a點(diǎn)上累計(jì)不良數(shù)（或累計(jì)不良率）。
b用折線連結(jié)。
F繪累計(jì)比率：
a縱軸右邊繪折線終點(diǎn)為100%。
b將0~100%間分成10等分，把%的分度記上（即累計(jì)影響度）。
c標(biāo)出前三項(xiàng)（或四項(xiàng)）之累計(jì)影響度是否>80%或接近80%。
J記入必要的事項(xiàng)：
a標(biāo)題（目的）。
b數(shù)據(jù)收集期間。
c數(shù)據(jù)合計(jì)（總檢查、不良數(shù)、不良率…等）。
d工程別。
e作成者（包括記錄者，繪圖者…）。
繪圖注意事項(xiàng)：1）柏拉圖之橫軸是按項(xiàng)目別，依大小順序由高而低排列，[其他]項(xiàng)排在最后一位。
2）柏拉圖之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為3：2。
3）縱軸最高點(diǎn)為總不良數(shù)，且所表示之間距離一致。
4）次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí)，可考慮將后幾項(xiàng)歸納成[其他]項(xiàng)；其他項(xiàng)不應(yīng)大于前幾項(xiàng)，若大于時(shí)應(yīng)再分析。有時(shí)，改變層別或分類的方法，亦可使分類的項(xiàng)目減少。通常，項(xiàng)目別包括其他項(xiàng)在內(nèi)，以不要超過(guò)4~6項(xiàng)為原則。
5）改善前后之比較時(shí)：
a改善后，橫軸項(xiàng)目別依照出現(xiàn)大小順序由高而低排列。
b前后比較基準(zhǔn)須一致，且刻度應(yīng)相同，則更易于比較。
4、管制圖：
�。�1）何為管制圖：
為使現(xiàn)場(chǎng)之品質(zhì)狀況達(dá)成吾人所謂之“管理”作業(yè)，一般均以偵測(cè)產(chǎn)品之
品質(zhì)特性來(lái)替代“管理”作業(yè)是否正常，而品質(zhì)特性是隨著時(shí)間、各種狀況有著高低的變化；那么到底高到何種程度或低至何種狀況才算吾人所謂異常？故設(shè)定一合理之高低界限，作為吾人探測(cè)現(xiàn)場(chǎng)制程狀況是否在“管理”狀態(tài)，即為管制圖之基本根源。
管制圖是于1924年由美國(guó)品管大師修哈特博士所發(fā)明。而主要主義即是【一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與依過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所研判之制程之能力的管制界限比較，而以時(shí)間順序用圖形表示者】。
（2）基本特性：
一般管制圖縱軸均設(shè)定為產(chǎn)品的品質(zhì)特性，而以制程變化的數(shù)據(jù)為分度；橫軸則為檢測(cè)制品之群體代碼或編號(hào)或年月日等，以時(shí)間別或制造先后別，依順序?qū)Ⅻc(diǎn)繪于圖上。
在管制圖上有三條筆直的橫線，中間的一條為中心線（CenterLine，CL），一般以藍(lán)色之實(shí)線繪制。左上方的一條稱為管制上限（UpperControlLimit，UCL），在下方的稱為管制下限（LowerControlLimit，LCL），對(duì)上、下管制界限之繪制，則一般均用紅色之虛線表現(xiàn)之，以表示可接受之變異范圍；至于實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性之點(diǎn)連線條則大都以黑色實(shí)線表現(xiàn)繪制之。
�。�3）管制圖原理：
1）品質(zhì)變異之形成原因
一般在制造的過(guò)程中，無(wú)論是多么精密的設(shè)備，環(huán)境，其品質(zhì)特性一定都會(huì)有變動(dòng)，絕無(wú)法做完全一樣的制品；而引起變動(dòng)的原因可分為兩種，一種為偶然（機(jī)遇）原因，一種為異常（非機(jī)遇）原因。
2）管制圖界限之構(gòu)成：
管制圖是以常分配中之三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差為理論依據(jù)，中心線為平均值，上、下管制界限以平均數(shù)加減三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（±3σ）之值，以判斷制程中是否有問(wèn)題發(fā)生，此即修哈特博士所創(chuàng)之法。
（4）管制圖種類：
1）依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類：
A計(jì)量值管制圖：所謂計(jì)量值系指管制圖之?dāng)?shù)據(jù)均屬于由量具實(shí)際量測(cè)而得；如長(zhǎng)度、重量、濃度等特性均為連續(xù)性者。常用的有：
a平均數(shù)與全距管制圖（X(—)-RChart）
b平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖（X(—)-σChart）
c中位數(shù)與全距管制圖（X(~)-RChart）
d個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖（X-RmChart）
e最大值與最小值管制圖（L-SChart）
B計(jì)數(shù)值管制圖：所謂計(jì)數(shù)值是指管制圖之?dāng)?shù)據(jù)均屬于單位計(jì)算數(shù)者而得；如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)均屬之。常用的有：
a不良率管制圖（PChart）
b不良數(shù)管制圖（Pnchart，又稱npchart或dchart）
c缺點(diǎn)數(shù)管制圖（Cchart）
d單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖（Uchart）
2）計(jì)數(shù)值與計(jì)量值管制圖之應(yīng)用比較
計(jì)量值
計(jì)數(shù)值
優(yōu)點(diǎn)
1、甚靈敏，容易調(diào)查真因。
2、可及時(shí)反應(yīng)不良，使品質(zhì)穩(wěn)定。
1、所須數(shù)據(jù)可用簡(jiǎn)單方法獲得。
2、對(duì)整體品質(zhì)狀況之了解較方便。
缺點(diǎn)
1、抽樣頻度較高、費(fèi)時(shí)麻煩。
2、數(shù)據(jù)須測(cè)定，且再計(jì)算，須有訓(xùn)練之人方可勝任。
1、無(wú)法尋得不良之真因。
2、及時(shí)性不足，易延誤時(shí)機(jī)。
（5）管制圖之繪制：
介紹：計(jì)量值管制圖（X-R）常用
1）先行收集100個(gè)以上數(shù)據(jù)，依測(cè)定之先后順序排列之。
2）以2~5個(gè)數(shù)據(jù)為一組（一般采4~5個(gè)），分成約20-25組。
3）將各組數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表欄位內(nèi)。
4）計(jì)算各組之平均值X。（取至測(cè)定值最小單位下一位數(shù)）
5）計(jì)算各組之全距R。（最大值-最小值=R）
6）計(jì)算總平均X。
X=（X1+X2+X3+…+Xk）/k=ξXi/k（k為組數(shù)）
7）計(jì)算全距之平均R：
R=（R1+R2+R3+…+Rk）/k=ξRi/k
8）計(jì)算管制界限
X管制圖：中心線（CL）=X
管制上限（UCL）=X+A2R
管制下限（LCL）=X-A2R
R管制圖：中心線（CL）=R
管制上限（UCL）=D4R
管制下限（LCL）=D3R
A2，D3，D4之值，隨每組之樣本數(shù)不同而有差異，但仍遵循三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差之原理，計(jì)算而得，今已被整理成常用系數(shù)表。
9）繪制中心線及管制界限，并將各點(diǎn)點(diǎn)入圖中。
10）將各數(shù)據(jù)履歷及特殊原因記入，以備查考、分析、判斷。
�。�6）管制點(diǎn)之點(diǎn)繪制要領(lǐng)：
1）各項(xiàng)工程名稱、管制特性、測(cè)定單位、設(shè)備別、操作（測(cè)定）者、樣本大小、材料別、環(huán)境變化…等任何變更資料應(yīng)清楚填入，以便資料之分析整理。
2）計(jì)量值變更管制圖（X-R，X-R…等）其X管制圖與R管制圖的管制界限席寬度取法，一般原則以組之樣本數(shù)（n）為參考，X管制圖之單位分度約為R管制圖之1/n倍。
�。ǹv軸管制界限寬度約20-30m/m；橫軸各組間隔約2-5mm）
3）中心線（CL）以實(shí)線記入，管制界限則記入虛線；各線上須依線別分別記入CL、UCL、LCL、等符號(hào)。
4）CL、UCL、LCL之?dāng)?shù)值位數(shù)計(jì)算比測(cè)定值多兩位數(shù)即可。
�。ǜ鹘M數(shù)據(jù)之平均計(jì)算數(shù)則取比測(cè)定值多一位數(shù)）
5）點(diǎn)之繪制有[·]、[○]、[△]、[×]…等，最好由廠內(nèi)統(tǒng)一規(guī)定。
6）變管制圖，二個(gè)管制圖之繪制間隔最少距20mm以上，可行的話最好距30mm左右。
�。�7）管制圖之判讀：
1）管制狀態(tài)之判斷（制程于穩(wěn)定狀態(tài)）
A多數(shù)點(diǎn)子集中在中心線附近。
B少數(shù)點(diǎn)子落在管制界限附近。
C點(diǎn)子之分布與跳動(dòng)呈隨機(jī)狀態(tài)，無(wú)規(guī)則可循。
D無(wú)點(diǎn)子超出管制界限以外。
2）可否延長(zhǎng)管制限界限做為后續(xù)制程管制用之研判基準(zhǔn)：
A連續(xù)25點(diǎn)以上出現(xiàn)在管制界限線內(nèi)時(shí)（機(jī)率為93.46%）。
B連續(xù)35點(diǎn)中，出現(xiàn)在管制界限外點(diǎn)子不超出1點(diǎn)時(shí)。
C連續(xù)100點(diǎn)中，出現(xiàn)在管制界限外點(diǎn)子不超出2點(diǎn)時(shí)。
制程在滿足上述條件時(shí)，雖可認(rèn)為制程在管制狀態(tài)而不予變動(dòng)管制界限，但并非點(diǎn)子超出管制界限外亦可接受；這此超限之點(diǎn)子必有異常原因，故應(yīng)追究調(diào)查原因并予以消除之。
3）檢定判讀原則：
A應(yīng)視每一個(gè)點(diǎn)子為一個(gè)分配，非單純之點(diǎn)。
B點(diǎn)子之動(dòng)向代表制程之變化；雖無(wú)異常之原因，各點(diǎn)子在界限內(nèi)仍會(huì)有差異存在。
C異常之一般檢定原則：（如圖所示）
�。�8）管制圖使用之注意事項(xiàng)：
1）管制圖使用前，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)應(yīng)予標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)完成。
2）管制圖使用前，應(yīng)先決定管制項(xiàng)目，包括品質(zhì)特性之選擇與取樣數(shù)量之決定。
3）管制界限千萬(wàn)不可用規(guī)格值代替。
4）管制圖種類之遴選應(yīng)配合管制項(xiàng)目之決定時(shí)搭配之。
5）抽樣方法以能取得合理樣組為原則。
6）點(diǎn)子超出界限或有不正常之狀態(tài)，必須利用各種措施研究改善或配合統(tǒng)計(jì)方法，把異常原因找出，同時(shí)加以消除。
7）X-R管制圖里組的大�。╪），一般采n=4-5最適合。
8）R管制圖沒(méi)下限，系因R值是由同組數(shù)據(jù)之最大值減最小值而得，因之LCL取負(fù)值沒(méi)有意義。
9）制程管制做得不好，管制圖形同虛設(shè)，要使管制圖發(fā)揮效用，應(yīng)使產(chǎn)品制程能力中之Cp值（制程精密度）大于1以上
QC按作業(yè)手法知道，工作對(duì)產(chǎn)成品，原輔材料等的檢驗(yàn)。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過(guò)監(jiān)視質(zhì)量形成過(guò)程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。達(dá)到質(zhì)量要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。獲取經(jīng)濟(jì)效益，從事各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。