張荊門 - 生平簡介
張荊門，1934年4月6日出生于湖北省荊門縣。1956年畢業(yè)于中南礦冶學院（后中南工業(yè)大學，今中南大學）有色冶金系硬質合金專門化，同年分配到株洲硬質合金廠（簡稱株硬廠）工作。學子逢時，正好趕上前蘇聯(lián)援建的156項重點工程之一的建設和投產(chǎn)之期，百業(yè)待興，大有用武之地。他先后在碳化鎢鈷合金車間任見習技術員、技術員、車間實驗室主任、車間技術組組長、車間副主任。
1979年調廠部工作，先后擔任工藝科科長、副總工程師兼研究所所長、總工程師兼技術改造部指揮長、株硬廠進出口公司副總經(jīng)理。
1994年退休后，受命負責研究和處理廠“七五”改造項目與瑞典山特維克公司發(fā)生的合同糾紛，并贏得了中國硬質合金行業(yè)第一場涉及國際知識產(chǎn)權糾紛案的重大勝利。
張荊門 - 成就
中國第一代硬質合金專家
株硬廠于1958年投產(chǎn)。張荊門當時所在的鎢鉆和鎢鎳合金車間只生產(chǎn)BK6、BK8、BK15和BH64個牌號（前三個后來改為YG6、YG8和YG15）的合金。
投產(chǎn)后遇到的第一個最嚴重的問題就是在氫氣燒結工藝中產(chǎn)生的高達2%以上的“起皮”廢品。所謂“起皮”，系指制品上出現(xiàn)裂紋或翹起一層殼，嚴重時呈魚鱗狀的小薄片或似鞭炮爆炸后形成的爆花。負責現(xiàn)場指揮的前蘇聯(lián)專家依據(jù)其當時僅有的俄文版硬質合金生產(chǎn)工藝一書認為：它是由于氫氣中含水量過高或氫氣流量不足或某些操作不慎所致。但實踐證明，它通常與此無關。當時任車間主管技術的副主任張荊門發(fā)現(xiàn)第一帶爐溫影響很大，通過優(yōu)化并找到一個合適的溫度之后，廢品有所降低，但仍是最多的一種廢品。于是張荊門下決心，再三請示領導一定要把該問題查個一清二楚。他根據(jù)無可爭辯的試驗結果，在國內外首先對該問題的形成機理作出了科學的結論：它是含碳氣體在鐵族金屬的接觸作用下，在400～800℃的溫度時在制品內局部分解出大量的碳而形成的。這一重大成果成功地消除了燒結起皮廢品，并被載入國家科委1964年成果公報。
由于碳量的精確控制是硬質合金生產(chǎn)過程保證質量的關鍵，所以對起皮機理深入研究的效果就大大超出了消除起皮廢品本身，極大地提高了對許多工藝問題的認識，其中最為重要的就是產(chǎn)品變形。舉一反三，張荊門進一步證實了另外一條重要的結論——爐內由于含碳氣體與制品不同部位的接觸機率不一，造成其碳量不一。因而同一燒結溫度下液相的數(shù)量不等，不同部位的凝固溫度不一，冷卻過程局部收縮不一樣是燒結過程中引起制品變形的重要原因。在對起皮、變形機理研究的同時，他進一步證實了在氫氣燒結過程中同時存在脫碳和滲碳兩種反應，把對碳量控制的認識提高到了一個新水平。
此外，當時的教科書認為“鼓泡”是過燒造成的。張荊門根據(jù)自己的經(jīng)驗大膽提出了懷疑，并令人信服地證明：鼓泡的基本條件是燒結體內存在著某種“泡源”，也就是存在著造成空氣局部集中的條件和出現(xiàn)液相以后因化學反應生成氣體的雜質。至此，他對燒結過程中產(chǎn)生鼓泡、起皮、變形的機理的研究結果，糾正了原有教科書上的錯誤，建立了鎢鈷合金燒結過程質量控制的全新理念，達到了當時的國際先進水平。
成功的第一步，使他的自信心更強，志向更大，決心建立健全鎢鈷硬質合金體系。特別是前蘇聯(lián)專家撤走之后，歷史的重任自然落到了中國自己年輕專家的雙肩上，他變壓力為動力，又研究和主持研究完成了一系列新工藝、新產(chǎn)品。
H1合金是加工面粉機鑄鐵磨輥的細晶硬質合金專用刀具，一直依賴進口。1961年——國民經(jīng)濟處于極為困難的時期，國家外匯嚴重不足，不能再進口這種昂貴的刀片。民以食為天，食品工業(yè)不可能缺少這種刀具。根據(jù)冶金工業(yè)部（簡稱冶金部）下達的科研任務，受命于危難之際的張荊門，首先按前蘇聯(lián)的工藝仿制——用增濕的氫氣還原氧化鎢制取粗顆粒鎢粉經(jīng)碳化得到粗顆粒碳化鎢，再強化球磨制取BK6M的混合粉。試驗表明，不僅這種碳化鎢的技術條件難以滿足，而且強化球磨使得合金組織中存在明顯夾粗現(xiàn)象，達不到使用要求。根據(jù)一系列試驗結果，他決定不再采用該工藝，而采用細顆粒碳化鎢粉做原料，選用96小時的濕磨，成功地制造出性能優(yōu)良的YG6X合金，實現(xiàn)了國產(chǎn)化，全部替代了H1合金。冶金部也于1978年補發(fā)了科技成果獎。在研制細晶合金生產(chǎn)工藝時，他又有一個重要發(fā)現(xiàn)，即每一個特定原料組成的混合料的濕磨時間有一個最佳區(qū)間，超過某一限度，合金中碳化鎢的晶粒度越不均勻，平均晶粒度也會變粗。
精心組織指揮科技攻關和技術改造
中國鎢的儲量、開采量和出口量均為世界第一。但鎢制品的出口量只占出口總量2%。出口的是廉價的精礦，買進的則是昂貴的深加工產(chǎn)品，其附加值相當于鎢精礦的10倍以上。國家領導人和中華學子深深感到愧對于祖先留下的寶貴資源。
1981年至1982年，原國務院副總理兼國家科委主任方毅分別在西華山和株洲召開了第一屆、第二屆鎢業(yè)科技工作會議，親筆題寫了“振興鎢業(yè)”的巨型條幅，并深刻指出：“鎢業(yè)的出路，關鍵在于深度加工”。國家科委委托原中國有色金屬工業(yè)總公司組織“全面提高硬質合金質量”和“鎢冶煉及其中間制品的研究”攻關，由株硬廠、中南工業(yè)大學、北京有色金屬研究總院、北京鋼鐵學院（今北京科技大學）和北京鋼鐵研究總院等5個單位成立聯(lián)合攻關組，由株硬廠廠長任組長。張荊門作為廠長的主要助手和項目技術負責人，根據(jù)專家論證的意見，將全面提高硬質合金質量攻關分為仲鎢酸銨制取藍鎢、鎢粉的研究等7個方面69個專題；將鎢冶煉及其制品的研究分為提高金屬總回收率的研究第6個專題；并確定了聯(lián)絡機構，選調了得力的聯(lián)絡員，使200多名科技人員參加的聯(lián)合攻關井井有條，并卓有成效。黑鎢精礦堿壓煮—萃取—蒸發(fā)結晶工藝及其三廢處理、偏鎢酸銨等配套成果，達到當時世界先進水平。從精礦到仲鎢酸銨的總回收率比經(jīng)典堿法工藝提高5%，產(chǎn)品純度由99%提高到99.95%，單位噸成本下降300元。16項成果直接用于生產(chǎn)和技術改造，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。建立了具有國際先進水平的鎢粉、碳化鎢的新標準，產(chǎn)品遠銷美、日和歐洲。株硬廠仲鎢酸銨等3項產(chǎn)品獲金獎，8項產(chǎn)品獲銀獎，并有36個部、省優(yōu)質產(chǎn)品。這期間發(fā)表了195篇學術論文或研究報告，在國內外引起了強烈反響。仲鎢酸銨制取藍鎢、鎢粉的研究和黑鎢精礦堿壓煮—萃取—蒸發(fā)結晶工藝分別榮獲國家科學技術進步一、二等獎，株硬廠獲得“六五”科技攻關全優(yōu)獎光榮稱號。
張荊門 - 簡歷
1934年4月6日 出生于湖北省荊門市。
1952～1956年 在中南礦冶學院有色冶金系學習。
1956～1994年 在株洲硬質合金廠三車間任見習技術員、實驗室主任、實驗室主任兼車間技術組長、車間副主任、廠工藝科科長、廠副總工程師兼工藝科長、副總工程師兼研究所所長、總工程師、總工程師兼技術改造指揮部副指揮長、指揮長、技術改造指揮部指揮長、進出口公司副總經(jīng)理。
1994年底 退休。
1995年～ 任株洲硬質合金廠廠長顧問。
張荊門 - 主要論著
1 張荊門，何銳輝.中國機械工程學會硬質合金專業(yè)分會第一次學術會議論文集·起皮廢品的研究.1962
2 張荊門，楊超塵，龍順柱.上海市機械工程學會第一次學術會議論文集·細晶合金的研究.1964
3 張荊門.中日第一次硬質合金技術交流總結.硬質合金，1974（4）：1～50
4 張荊門，陸遠明，王良，等.硬質合金的生產(chǎn)（第二篇第八至十三章）.北京：冶金工業(yè)出版社，1974
張荊門 - 參考資料
[1] 中國數(shù)字科技館 http://www.cdstm.cn/zhuanlue/persondetails.jsp?personid=170328
