劉萬(wàn)居 福建安溪蓬萊聯(lián)盟(仙境)人。民國(guó)27年(1938年)農(nóng)歷8月19日生。畢業(yè)于廈門(mén)集美輕工學(xué)校。陶瓷工程工藝工程帥。歷任德化瓷廠技術(shù)員、配方組長(zhǎng)、技術(shù)科長(zhǎng)，德化第三瓷廠技術(shù)科科長(zhǎng)兼原料研究室主任，協(xié)發(fā)陶瓷有限公司總工程師等。

       劉萬(wàn)居出身于歸僑家庭。先祖世代務(wù)農(nóng)。父劉水義(1903—1974年)曾于民國(guó)18年(1929年)南渡新加坡打工與做蔬菜小買(mǎi)賣(mài)謀生，1947年歸國(guó)；1950年后，當(dāng)過(guò)互助組長(zhǎng)、生產(chǎn)隊(duì)長(zhǎng)、村護(hù)林員等。萬(wàn)居8歲入安溪案山小學(xué)，1955年夏畢業(yè)于安溪一中初中部并考取廈門(mén)集美輕工學(xué)校，修化學(xué)分析專業(yè)(側(cè)重非金屬分析)。1958年夏集美輕工學(xué)校畢業(yè)后，同年9月分配到德化瓷廠。

　　德化瓷廠原來(lái)生產(chǎn)系采用單一礦石配方。其瓷土礦石加工，通過(guò)搗打春篩淘洗，只能利用其中的65％，剩余占35％如粗砂般大小、晶瑩閃爍的礦石粒，主要為含硅部分，按照原來(lái)以單一礦石配方生產(chǎn)，這些粗砂狀礦粒即成為“廢料”，要雇工處理外運(yùn)傾倒于丁溪橋下河中，讓洪水沖走。這既浪費(fèi)原料，又淤塞河道。劉萬(wàn)居進(jìn)廠不久，看到這種情況，心里甚感可惜。同時(shí)又想：這些晶瑩閃爍的“廢料”，是否還可以再利用呢?他通過(guò)化驗(yàn)，得出“廢料”中所含的成份后，遂將其曬干，試以30％“廢料”配以70％原礦石合成加工后，所燒制出的產(chǎn)品比原來(lái)單一礦石配方的產(chǎn)品白度更高，質(zhì)量更好。同時(shí)原礦石除加工過(guò)程中正常損耗外，如以這種方法合成加工的瓷泥，用于日用瓷生產(chǎn)，原礦石可達(dá)到100％利用，不僅可降低三分之一以上瓷土原料成本，節(jié)省處理“廢料”的費(fèi)用，又提高產(chǎn)品白度，一舉數(shù)得。后來(lái)，技術(shù)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)接受這一合理化建議，立即布置推行，為廠u2018里節(jié)約了成本，提高了效益。年輕剛跨出校門(mén)的劉萬(wàn)居，進(jìn)廠不到一年，為該廠立下了第一功。

　　1963年，廠技術(shù)股擴(kuò)編改為技術(shù)科。萬(wàn)居繼續(xù)于原來(lái)工作，到加工車(chē)間作配方指導(dǎo)、檢查，并到成型車(chē)間、燒成車(chē)間作生產(chǎn)工藝管理。在這期間，他通過(guò)長(zhǎng)期接觸實(shí)踐，向瓷工學(xué)到不少工藝技術(shù)與實(shí)踐知識(shí)技能。

　　1965年劉萬(wàn)居調(diào)省屬德化瓷器研究所，分配于窯爐耐火材料組，負(fù)責(zé)作德化瓷廠56米熱煤氣隧道窯耐火匣缽材料配方試驗(yàn)。他與耐火材料組李孝輝等人，虛心鉆研，參考多種文字資料，結(jié)合本地材料特性，反復(fù)多次試驗(yàn)，并進(jìn)行15次生產(chǎn)考驗(yàn)、達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定后交付德化瓷廠投入實(shí)際生產(chǎn)使用，使用率達(dá)23次以上，比原普通匣缽使用率一般5—10次左右顯著提高。

　　“文革”初，省屬德化瓷器研究所人員全部下到德化瓷廠參加勞動(dòng)，接受工農(nóng)兵再教育。1969年末正式合并到該廠，萬(wàn)居到該廠燒成車(chē)間勞動(dòng)并兼技術(shù)員，負(fù)責(zé)匣缽配方。1977年11月調(diào)技術(shù)科，任胎釉配方組組長(zhǎng)，1982年4月任科長(zhǎng)。1985年11月，調(diào)縣引進(jìn)辦公室。1986年又調(diào)回德化瓷廠，任廠引進(jìn)辦公室副主任，負(fù)責(zé)建白瓷生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝及坯釉配方。1993年3月，建白瓷生產(chǎn)線由德化瓷廠析出成立德化第三瓷廠，萬(wàn)居調(diào)任第三瓷廠技術(shù)科科長(zhǎng)兼原料研究室主任。1995年末第三瓷廠與新加坡外商合資成立協(xié)發(fā)陶瓷有限公司，劉萬(wàn)居仍任技術(shù)科科長(zhǎng)兼原料研究室主任，并兼任總工程師。

　　劉萬(wàn)居由廈門(mén)集美輕工學(xué)校來(lái)到德化，從事陶瓷工程工藝實(shí)際工作40余年，積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，對(duì)配方尤有探究與成果。除研究成功改單一礦配方為多種礦綜合利用配方及窯爐耐火材料配方外，1970年又研制試成多次使用耐火高溫杯類墊餅并推廣使用，提高一級(jí)品率30—40％，提高工效3倍，節(jié)約大量墊餅原料費(fèi)用，降低成本，提高效益。他又在長(zhǎng)期穩(wěn)定胎、釉生產(chǎn)配方方面做出突出成績(jī)。在德化瓷廠期間，為了達(dá)到使生產(chǎn)的胎、釉配方獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定，他多上山、多找礦、找好礦、找大礦，走遍了福建各地的山山水水。他在抓好投產(chǎn)胎、釉配方穩(wěn)定的前提下，通過(guò)多次反復(fù)試驗(yàn)，篩選好一兩個(gè)新的預(yù)備配方。在生產(chǎn)配方使用的礦源質(zhì)量一旦發(fā)生重大變化，可隨時(shí)將預(yù)備配方投入生產(chǎn)使用。這樣，他自1977年至1985年負(fù)責(zé)該廠胎、釉配方工作近9年間，未曾出現(xiàn)過(guò)胎、釉配方問(wèn)題，從而保證該廠產(chǎn)品質(zhì)量的長(zhǎng)期穩(wěn)定，維護(hù)了德化瓷在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上的聲譽(yù)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。在這期間，他在做預(yù)備配方時(shí)，努力通過(guò)多次反復(fù)調(diào)試，盡最大努力使主要技術(shù)指標(biāo)保持或盡量接近原生產(chǎn)的胎、釉配方。這樣，使在更換胎體配方日寸不必更換全廠原生產(chǎn)的石膏模型，為工廠、為國(guó)家節(jié)約大筆原材料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。在開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品方面，研究制成寶石黃瓷，增加德化高檔瓷品類。寶石黃瓷質(zhì)，白里泛黃，高雅珍貴，別具特色。他用寶石黃瓷制成玉蘭、玉竹小茶具，小巧玲瓏，珠光寶氣，高雅珍貴，具實(shí)用、玩賞、珍藏于一體，為時(shí)興饋贈(zèng)佳品，自1983年投放國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)以來(lái)，長(zhǎng)期盛銷(xiāo)不衰。寶石黃瓷，榮獲泉州市1984—1985年度科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。其8頭玉蘭小茶具(蘇仁森造型)，1984年獲全國(guó)陶瓷質(zhì)量評(píng)比優(yōu)勝產(chǎn)品獎(jiǎng)；寶石黃玉蘭、玉竹小茶具(蘇仁森造型)，1986年獲省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。

　　1984年，劉萬(wàn)居經(jīng)泉州市職稱評(píng)委會(huì)評(píng)定為“陶瓷工程工藝工程師”。他于1998年10退休。退休前，于1995年創(chuàng)辦華廈陶瓷有限公司，帶領(lǐng)兒女媳婦從事陶瓷產(chǎn)業(yè)經(jīng)營(yíng)，為繁榮德化陶瓷事業(yè)多作奉獻(xiàn)。