簡介
曹蓉江，化工冶金專家，中國氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)奠基人之一，鋯鉿研究開拓者。 主持設(shè)計和參加我國第一個氧化鋁廠堿石灰燒結(jié)法工業(yè)試驗，創(chuàng)立適合我國鋁礦資源特點的工藝流程；組織和指導(dǎo)鎂熱還原法制取海綿鋯和海綿鉿的全流程試驗并用于生產(chǎn)；培養(yǎng)了一批有色金屬冶金和冶金物理化學(xué)等方面的高水平專業(yè)人才。為中國氧化鋁工業(yè)的發(fā)展和稀有金屬的開發(fā)做出了重大貢獻(xiàn)。
簡歷
1918年2月10日 出生于江蘇省南通市。 1938～1942年 在浙江大學(xué)化學(xué)工程系學(xué)習(xí)。 1942～1944年 任四川資渝鋼鐵廠化驗員。 1944～1945年 任昆明中央研究院工學(xué)研究所電力制鋼廠副工程師。 1946～1950年 任上海大中金屬材料廠工程師兼工務(wù)課長。 1950～1955年 任山東鋁廠工程師、技術(shù)科科長、基建科科長和車間主任等職。 1956～1989年 任北京有色金屬研究總院高級工程師、研究室副主任、院副總工程師、教授級高級工程師、研究生指導(dǎo)教師。 1989年 退休。
生平
曹蓉江，1918年2月10日出生于江蘇省南通市。1938年就讀于浙江大學(xué)化學(xué)工程系，期間，參加過學(xué)生進(jìn)步團體“黑白文藝社”，接受進(jìn)步思想。1942年大學(xué)畢業(yè)。1944年在昆明中央研究院工學(xué)研究所電力制鋼廠工作，任貝斯麥爐煉鋼負(fù)責(zé)人，他利用1942年至1944年在重慶國民政府資源委員會重慶資渝鋼鐵廠煉鋼爐的知識，將該廠的白口鐵吹煉成鋼，經(jīng)電爐精煉后，送昆明電工廠拉制成絲，解決了當(dāng)時我國自流井鋼絲繩原料需要進(jìn)口的問題，得到了周仁所長的表揚，并晉升為副研究員（副工程師）。1945年7月，曹蓉江在上海擔(dān)任以胡厥文為董事長的大中金屬材料廠技術(shù)總負(fù)責(zé)人，由于技術(shù)革新和加強管理，將該廠黃銅的冷加工改為熱擠，改進(jìn)了配料和加熱溫度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。1950年4月，曹蓉江由華東工業(yè)部派往我國第一個氧化鋁廠——山東鋁廠參加建廠工作，先后任技術(shù)科長、基建科長、技術(shù)監(jiān)督科長和車間主任等職。當(dāng)年10月提出該廠復(fù)產(chǎn)的書面報告，經(jīng)前蘇聯(lián)專家小組審定后，成為該廠的生產(chǎn)方針和技術(shù)方案。1952年至1953年，曹蓉江主持設(shè)計了堿石灰燒結(jié)法制造氧化鋁的工業(yè)試驗，其數(shù)據(jù)用于年產(chǎn)4.5萬噸氧化鋁的建設(shè)和生產(chǎn)，并獲得成功，創(chuàng)立了適合于我國一水硬鋁石、鋁硅比低的鋁礦資源特點的工藝流程。
制取金屬鍺
1955年，曹蓉江首先提出了堿石灰燒結(jié)法低堿（Na2O/Al2O3≈1.5）的浸出法，后經(jīng)山東鋁廠試驗獲得成功。1956年1月，曹蓉江調(diào)到重工業(yè)部有色金屬工業(yè)試驗所（今北京有色金屬研究總院，簡稱有研總院）工作，由于他在冶金物理化學(xué)和熱力學(xué)等方面造詣較深，對稀有金屬的研究和開發(fā)，提出了很多建設(shè)性意見。1958年，鍺是國家重點研究材料之一，在以含鍺金屬銅為原料，用鹽酸蒸餾法制取四氯化鍺時，因有氫氣產(chǎn)生，容易發(fā)生爆炸，經(jīng)他研究提出的除氫劑和降低蒸餾溫度，使該院在國內(nèi)最早制得金屬鍺。1959年，據(jù)當(dāng)時文獻(xiàn)報道：多晶硅的制造方法有兩種，即四氯化硅鋅還原的杜邦法和三氯氫硅氫還原的西門子法。曹蓉江從技術(shù)上考慮和通過熱力學(xué)計算，提出了用西門子法能獲得高純硅。由于杜邦法簡單易行，建立了試驗車間，后因受鋅的純度所限，該法未能成功，而用三氯氫硅氫還原獲得成功，一直沿用至今。
制取金屬鋯、鉿
1956年，曹蓉江任鋯鉿專題組長，后任研究室副主任，組織和指導(dǎo)鎂熱還原法制取海綿鋯和海綿鉿的全流程試驗并用于生產(chǎn)。制取原子能級的海綿鋯和海綿鉿的技術(shù)關(guān)鍵是把化學(xué)性質(zhì)相似的鋯鉿進(jìn)行分離，他經(jīng)過多年的技術(shù)方案試驗對比，1962年，提出了以四氯化鋯為原料，在硝酸一鹽酸體系中以磷酸三丁脂為萃取劑，萃取分離獲得了合格的鋯、鉿氧化物，并于1965年在上海合利冶煉廠（今紅色冶煉廠）工業(yè)試驗獲得成功。
氫氧化鋰研究
1965年，是我國研究某工程用氫氧化鋰的關(guān)鍵時刻，當(dāng)時將氫氧化鋰分離為鋰-6、鋰-7的烏魯木齊鋰鹽廠，因用堿法生產(chǎn)而鉀含量過高，不能用作原料。曹蓉江等受冶金工業(yè)部（簡稱冶金部）指派，前往該廠解決這一問題，他們深入生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查研究，提出了飽和洗滌與重結(jié)晶的聯(lián)合法，終于獲得了合格的氫氧化鋰產(chǎn)品，滿足了當(dāng)時的急需。1965年，我國研制火箭急需穩(wěn)定性二氧化鋯為涂層材料，而該產(chǎn)品通常采用固體配料，煅燒溫度高達(dá)2000℃以上，曹蓉江提出了“共沉淀法”，所得含釔鋯酸鈣煅燒溫度低于1700℃，不僅節(jié)能且又縮短了生產(chǎn)周期，所得產(chǎn)品其組成和均勻性得到了改進(jìn)，為國內(nèi)首創(chuàng)。過去我國電子工業(yè)電真空消氣劑用的鋯粉，一直從聯(lián)邦德國進(jìn)口，1973年該國突然停止了供應(yīng)，而國產(chǎn)鋯粉質(zhì)量又不過關(guān)，嚴(yán)重影響我國電子工業(yè)的發(fā)展。當(dāng)年5月第四機械工業(yè)部和冶金部在上海召開專業(yè)會議，決定成立由科研、生產(chǎn)、使用三結(jié)合的攻關(guān)隊伍，主戰(zhàn)場設(shè)在有研總院，承擔(dān)該任務(wù)的鋯鉿研究室集結(jié)了一批技術(shù)力量，分別進(jìn)行文獻(xiàn)調(diào)查、訪問用戶、制定方案和籌建實驗室。在此關(guān)鍵時刻，曹蓉江通過文獻(xiàn)調(diào)查和熱力學(xué)計算，指出電子管“陰極中毒”是因鋯粉中的微量鹵素氣體雜質(zhì)氟、氯帶到產(chǎn)品中引起的。在他的技術(shù)思想指導(dǎo)下，改變了過去用鎂熱還原法制取海綿鋯為原料的制粉工藝，而采取以二氧化鋯為原料用氫化鈣還原的技術(shù)，所得鋯粉經(jīng)北京電子管廠的測定和制管考核，電子管壽命超過3000小時，達(dá)到了預(yù)期目的，填補了我國電真空鋯粉的空白，此成果獲1978年全國科學(xué)大會獎。
主要論著
1 曹蓉江.黃銅的擠壓與制造.機械制造，1950（5）：11～13 2 曹蓉江.液液萃取與鋯鉿分離.稀有金屬，1964（9）：26～29 3 曹蓉江.關(guān)于高純硅原料SiCl4及SiHCl3中雜質(zhì)除去問題的研究.稀有金屬，1966（3）：26～28 4 曹蓉江.高鈦渣沸騰氯化氣流速度和分布板壓降的討論.稀有金屬，1972 （2）：22～24 5 曹蓉江.四氯化鈦融鹽電解制取鈦的國內(nèi)現(xiàn)狀及其存在的問題.稀有金屬，1981（2）：74～76
主要貢獻(xiàn)
中華人民共和國成立后，黨和政府十分重視我國鋁工業(yè)的發(fā)展。1950年起國家著手鋁工業(yè)的建設(shè)，山東鋁廠被列為我國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的第一個五年計劃的重點建設(shè)項目。1950年4月，曹蓉江被華東工業(yè)部派往該廠工作。該廠前身是日本侵略軍掠奪我國鋁資源的淄博南定工場，后因日軍戰(zhàn)敗投降，其基建尚未完成，南京國民政府又無能力恢復(fù)興建。成為一片廢墟。對此情景，他以極大的熱情，投入到該廠的建設(shè)中，并很快做出了鋁氧生產(chǎn)平衡計算和制定了各工段操作主要技術(shù)條件。當(dāng)年10月曹蓉江與鄭葆華一起向前蘇聯(lián)專家小組提出復(fù)產(chǎn)書面報告，經(jīng)審定后，成為該廠建設(shè)的生產(chǎn)方針，明確了各步驟的技術(shù)方案。曹蓉江被聘任為技術(shù)副科長，主持制定了全廠各車間平面布置圖、工藝流程、物料平衡和設(shè)備明細(xì)表，為山東鋁廠初期的建設(shè)打下了很好的基礎(chǔ)。 1952年至1953年，根據(jù)我國鋁礦資源為一水硬鋁石、鋁硅比低、冶煉難度大的特點，曹蓉江主持設(shè)計和參加了50噸規(guī)模堿石灰燒結(jié)法制取氧化鋁的半工業(yè)試驗，提出了單元過程原理，即每一單元設(shè)備都分段運轉(zhuǎn)測定其性能，而不急于求其整體連續(xù)運行，當(dāng)時對此有不同意見，但試驗結(jié)果證明，他提出的方案，是一個既經(jīng)濟又省時的辦法，其試驗結(jié)果用于年產(chǎn)4.5萬噸的氧化鋁廠建設(shè)獲得成功。1955年，曹蓉江又首先提出氧化鈉與氧化鋁比從1.8降至1.5的石灰燒結(jié)浸出法，后經(jīng)試驗獲得成功，降低了堿耗。曹蓉江任該廠四車間主任時，經(jīng)常深入生產(chǎn)第一線，解決生產(chǎn)技術(shù)中的難題。高溫煅燒氧化鋁時，曾因煅燒溫度過低，料速過快，使氧化鋁從窯頭噴出，造成人身事故。他親自上窯操作，加大噴油量，使氧化鋁進(jìn)入高溫帶時，溫度已超過1100℃，從而避免了事故的再次發(fā)生。他注重人才培養(yǎng)，親自把一批只能燒水泥窯的老工人，培養(yǎng)成能操作熟料窯的技術(shù)能手，解決了諸如“結(jié)窯”、“跑料”等技術(shù)問題；他經(jīng)常給技術(shù)員和新來的大學(xué)生上技術(shù)課，講課深入淺出，理論聯(lián)系實際，不僅講解整個工藝流程，還介紹從設(shè)計思想到流程特點，使他們很快熟悉氧化鋁的生產(chǎn)技術(shù)。鑒于曹蓉江對山東鋁廠建設(shè)初期所做出的貢獻(xiàn)，1954年，他被重工業(yè)部有色金屬管理局授予三等功臣的稱號。
