周德光，1914年出生于遼寧省營口市。1929年考入沈陽東北大學(xué)理工學(xué)院化學(xué)系預(yù)科班。1931年畢業(yè)后，轉(zhuǎn)入電工系本科�！熬乓话恕笔伦兒螅�隨校遷到北平大學(xué)工學(xué)院就讀，于1936 年在該院紡織工程系本科畢業(yè)。1937年到青島商品檢驗(yàn)局任棉檢組技士�？谷諔�(zhàn)爭爆發(fā)后，機(jī)關(guān)陷于癱瘓，遂離開青島，返回北平。1939年到實(shí)業(yè)總署、經(jīng)濟(jì)總署等單位任職。 　　

1943年初，到謙祥益綢布莊出資辦的福成毛紡廠任廠長，開始從事紡織專業(yè)工作。1945年，抗戰(zhàn)勝利后，奉派參與對天津日商滿蒙毛織株式會社的接收工作。后該廠改名為天津毛織廠，周德光擔(dān)任副廠長，負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)管理、產(chǎn)品研制等工作，在較短時(shí)間內(nèi)使天津毛織廠生產(chǎn)得到很快恢復(fù)，產(chǎn)量、質(zhì)量都有了較大提高。在此期間，還兼管大華染織廠的技術(shù)工作。 　

　1947年，辭去天津毛織廠副廠長職務(wù)，專任大華廠廠長。當(dāng)時(shí)大華廠原料緊張，資產(chǎn)短缺。周德光上任后，首先利用市里分配的澳毛配額，連續(xù)做了三次外匯業(yè)務(wù)，賺了一筆錢，用這筆錢購置了一臺印花機(jī)和一臺氧化元染色機(jī)，為企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)增添了后勁。機(jī)器到廠后，安裝、調(diào)試遇到了困難。周德光親自挑起安裝、調(diào)試的重?fù)?dān)，并到上海第一印染廠學(xué)習(xí)，掌握氧化元染色機(jī)的工藝流程、處方配料及操作、維修技術(shù)�；亟蚝螅�終于將設(shè)備調(diào)試成功。1951年，大華染織廠實(shí)行公私合營，改名為大華印染廠，他繼任大華印染廠廠長。

　　1953年，天津最大的地方國營企業(yè)——天津市針織廠建成，他被調(diào)往該廠先后擔(dān)任工程師、技術(shù)科長、總工程師等職。1978 年，調(diào)往天津針織工業(yè)公司任總工程師。1986年，年已70余歲高齡，他才從工作崗位上退下來。在針織行業(yè)辛苦耕耘、拼搏近四十年，為天津市針織工業(yè)的發(fā)展做了大量工作。其間，他又在河北工學(xué)院、天津紡織工學(xué)院（現(xiàn)改為天津工業(yè)大學(xué)）兼任副教授、教授以及研究生指導(dǎo)老師。

　　針織行業(yè)染深色用的硫化藍(lán)染料，過去都從美國進(jìn)口。不但價(jià)格高昂，還要申請國家外匯指標(biāo)才能購買。國產(chǎn)硫化藍(lán)染料問世后，由于在性能、工藝配方、操作方法等方面和進(jìn)口染料存在一定的差距，用其染色容易造成色花、色差等質(zhì)量問題。

　　為了攻克這個(gè)難題，周德光深入車間生產(chǎn)一線，調(diào)查分析原因，提出了在染色過程中加小蘇打的設(shè)想。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，不斷改進(jìn)上機(jī)工藝條件，使染色后的產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，解決了用國產(chǎn)硫化藍(lán)取代進(jìn)口染料的問題。該項(xiàng)技術(shù)在全國針織行業(yè)推廣后，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，并為國家節(jié)省了大量外匯。

　　針織印花機(jī)主要部件——大滾筒上纏繞的襯布，質(zhì)量要求較高，長期從英國進(jìn)口。周德光從外貿(mào)系統(tǒng)一家進(jìn)出口公司索取了一塊襯布小樣，經(jīng)過仔細(xì)分析，這種襯布是由兩種不同的原料交織而成，其特點(diǎn)是強(qiáng)度大、毛感強(qiáng)，有一定的彈性。經(jīng)過他與天津仁立毛紡廠的技術(shù)人員一起研究試驗(yàn)，在毛織機(jī)上用麻線做經(jīng)，用毛線做緯，仿制的毛襯布，質(zhì)量和性能均達(dá)到英國進(jìn)口毛襯布的水平。國產(chǎn)襯布在全國針織、印染行業(yè)推廣應(yīng)用后，取得了很好的效果。

　　20世紀(jì)80年代初期，針織行業(yè)調(diào)整結(jié)構(gòu)、開發(fā)新產(chǎn)品，從國外進(jìn)口了多臺高溫高壓筒子染色設(shè)備。但在用這種設(shè)備染滌綸筒子紗時(shí)，染后的滌綸色紗上附著一些白色聚積物粉末，不易除掉。導(dǎo)致色紗在織布過程中阻礙大圓機(jī)針舌的開、閉，極易造成布面殘疵，影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　周德光詳細(xì)分析了滌綸絲染色過程的每個(gè)環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)這種聚積物的粉末是在高溫條件下形成的，有一定粘性，不易用水洗掉。為了解決這一問題，他查閱了很多資料，提出在染色過程中加助劑進(jìn)行溶解。他走訪國內(nèi)多家助劑廠選擇助劑，并與外商探討，找到了一種名叫V9的助劑，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，效果還不錯(cuò)。在此基礎(chǔ)上，他又在兩個(gè)廠進(jìn)行擴(kuò)大試驗(yàn)，并對染色各環(huán)節(jié)制定嚴(yán)格的工藝操作規(guī)程，終于解決了技術(shù)難題，為針織行業(yè)開發(fā)滌綸色織物、T恤衫等產(chǎn)品創(chuàng)造了條件。

　　為了提高針織品質(zhì)量，特別是棉針織物的檔次和附加值，紡織工業(yè)部將棉針織物坯布的絲光、燒毛高級后整理列為“六五”科技攻關(guān)項(xiàng)目，并將這一項(xiàng)目交給了天津市針織廠等單位共同完成。周德光積極參與組織攻關(guān)，并為這個(gè)項(xiàng)目的成功做出了很大的努力。

　　當(dāng)時(shí)，棉針織坯布的絲光技術(shù)在國內(nèi)還是空白。為了攻克這一關(guān)鍵，他從查閱外國資料入手，在掌握和了解絲光原理、過程及有關(guān)的工藝技術(shù)后，和工程技術(shù)人員一起，在進(jìn)口的一臺坯布絲光機(jī)上反復(fù)試驗(yàn)研究，解決了一系列技術(shù)難題。經(jīng)過無數(shù)次的挫折和失敗，最后終于獲得成功。經(jīng)絲光后的棉針織布，布面平整有光澤，手感柔軟不變形，有一定的懸垂感。克服了過去針織品尺寸穩(wěn)定性差、變形縮水大、只能做內(nèi)衣的缺點(diǎn)。紡織工業(yè)部在20世紀(jì)80年代初組織專家進(jìn)行鑒定，獲得通過，受到全國同行的好評。棉針織品絲光攻關(guān)的成功，為今后針織品由內(nèi)衣向外衣發(fā)展、提高針織品檔次奠定了基礎(chǔ)。

　　針織產(chǎn)品的特點(diǎn)是手感柔軟，有彈性，穿著舒適；但同時(shí)存在著一個(gè)很普遍、很難解決的問題，就是縮水大、變形大，尤其在出口貿(mào)易中更為突出。有一次，周恩來總理指出：“出口針織品縮水率大已造成很壞影響，必須解決。”并責(zé)成紡織工業(yè)部下力量攻克這一難題。紡織工業(yè)部要求把棉針織品的縮水率控制在7%以下。

　　為了解決這個(gè)難題，周德光多次深入工廠班組，分析研究造成縮水率大的原因，并從理論上探討如何使針織品在織、染加工過程中線圈穩(wěn)定不變形。經(jīng)過反復(fù)的分析研究，他得出結(jié)論：針織品縮水率大的主要原因是在染整加工中造成的，是由于在染色、烘干、整理過程中，針織物受到外力拉伸，使布面線圈歪斜變形所致。要解決這個(gè)問題，重點(diǎn)應(yīng)在染整工藝和設(shè)備上進(jìn)行改進(jìn)，并采取以下四項(xiàng)措施：

　　①針織布練漂時(shí)，盡量縮短工藝流程，減少外力拉伸次數(shù)；

　�、谠诰毱�和染色過程中，調(diào)整機(jī)器速度，采取松式或超喂傳送方式，減少布面張力；

　�、叟鞑己娓汕埃�用擴(kuò)幅機(jī)控制濕布布幅，避免在烘干時(shí)變形過大；

　�、芨母飩鹘y(tǒng)的三輥軋光落后工藝，采用先進(jìn)的呢毯超喂、預(yù)縮工藝。

　　這四項(xiàng)措施在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用后，效果比較明顯，使棉針織品的縮水率由原來的13%-15%降低到7%以下，基本上解決了縮水率大的質(zhì)量難題。 周德光對針織物的染色工藝和染料的選用有較深的研究。為了提高針織品染色質(zhì)量，減少色花、色差，他主張推廣應(yīng)用活性染料染色。他認(rèn)為：活性染料是一種能與棉纖維起化學(xué)反應(yīng)的染料，兩者能形成共價(jià)鍵結(jié)合，所以水洗牢度高，色澤鮮艷，適用于中淺色染色；缺點(diǎn)是固色率差、效率低。為了克服這一缺點(diǎn)，他多次到染料生產(chǎn)廠幫助研究改進(jìn)染料性能，開發(fā)染料新品種。他分析：活性染料必須在堿性條件下才能與棉纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；但在這樣的條件下染料也能與水進(jìn)行反應(yīng)而失去牢固的染色能力。所以，要使染料牢固地滲入纖維內(nèi)部，必須適當(dāng)調(diào)整染色溫度，并且在染后再進(jìn)行堿處理，以提高固色率。他選用KE型活性染料熱染針織品，經(jīng)多次改進(jìn)工藝條件及操作方法，終于獲得成功，大大提高了棉針織品的染色質(zhì)量和染色牢度。

　　1 周德光.關(guān)于硫化藍(lán)染色工藝探討.針織工業(yè)

　　2 周德光，張伯蘭.滌綸筒子染色形成聚積物的解決辦法.針織工業(yè)

　　3 周德光.棉針織品縮水變形原因之分析.針織工業(yè)

　　4 周德光.KE型活性染料熱染針織物的研究.染料工業(yè)，1990（6）