1982年考入東北重型機械學院(現(xiàn)燕山大學)攻讀機械工程專業(yè)研究生，獲得碩士學位后留校任教。1986年作為項 目負責人承擔并順利完成機械部科研項目“FM鍛造法的應用研究”，該項目同時榮獲科技進步三等獎。1992年被燕山大學評為副教授，1990-1992年借調機械工業(yè)部工作。在國內工作期間，發(fā)表論文近20篇。1993年被教育部公派至日本大阪大學攻讀博士學位，專攻金屬塑性加工并于1997年獲博士學位。在此期間提出了齒輪精密鍛造的新方法，此創(chuàng)新提案獲日本塑性加工學會1997年度優(yōu)秀論文獎。在日本工作期間先后在國外發(fā)表論文20余篇，并提出了“精密鍛造模具設計軟件”的編制方案，參加了日本塑性加工協(xié)會《鍛造加工》一書的編寫，得到了鍛造界的高度評價。在日本先后就職于日本阪村機械制作所、株式會社NICHIDAI、山陽特殊制鋼株式會社等知名企業(yè)，山陽特殊制鋼株式會社是國際知名的優(yōu)質合金鋼和汽車零部件鍛造生產(chǎn)企業(yè)，曾任該公司技術部長，中國公司總經(jīng)理助理等職，主持完成了該公司寧波公司的論證和建設工作，掌握了公司管理的方法和經(jīng)驗，具備了良好的經(jīng)濟管理、營銷管理以及技術管理的基礎和能力。

　　作為一名留學歸國人員，一直心系國家精密鍛造行業(yè)的發(fā)展，一心回報國家和人民對自己的培養(yǎng)。2007年4月歸國投資創(chuàng)辦蘇州漢金技術貿(mào)易有限公司并擔任總經(jīng)理職務，漢金公司主要致力于精密鍛造模具輔助設計軟件及高附加值的精密模具的研發(fā)和銷售，目標是將高附加值的精密模具做大做強。目前，公司的發(fā)展以精密鍛造模具輔助設計軟件的開發(fā)為先導，依靠自身的技術和市場優(yōu)勢，致力于打造國內領先世界一流的精密鍛造技術研發(fā)和精密模具生產(chǎn)基地。經(jīng)過兩年多的積累，漢金已發(fā)展成為一個年銷售超千萬元的企業(yè)，并從研發(fā)階段大步邁向產(chǎn)業(yè)化階段，產(chǎn)品出口到了日本等工業(yè)發(fā)達國家，同時也滿足了國內對精密模具的高端需求。公司自主開發(fā)的“漢金精密鍛造模具輔助設計軟件”軟件第一版本已經(jīng)完成并獲得計算機軟件著作權，榮獲江蘇省第七屆優(yōu)秀軟件產(chǎn)品獎（金慧獎），該獎項是我省軟件的最高榮譽。該軟件項目獲得了科技部科技創(chuàng)新基金的資助并于2011年底順利通 過了江蘇省科技廳組織的驗收。該軟件主要技術性能指標達到國內領先水平，并在數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、壓力的計算模型等方面具有創(chuàng)新性，填補了國內外鍛造領域輔助設計集成化軟件的空白。目前該軟件已進入批量銷售階段，并成功銷售到日本等國家，獲得了日本鍛造協(xié)會的認可和推薦，該軟件被中國一汽富奧緊固件分公司、日本豐田集團以及江蘇森威精密鍛造有限公司等大型客戶使用，獲得了良好評價。在此基礎上，漢金一直堅持不懈地在改進、完善軟件系統(tǒng)，希望通過了解更多的客戶需求與新的視角，提出專業(yè)解決方案，開發(fā)出更加優(yōu)秀的軟件產(chǎn)品，提供更優(yōu)質的服務。目前公司已取得軟件著作權2項，實用新型專利1項�！皾h金精密鍛造模具輔助設計軟件”已被認為江蘇省高新技術產(chǎn)品。

　　在精密鍛造技術的推廣及教育方面，2009年8月，漢金與中國鍛壓協(xié)會、香港生產(chǎn)力促進局在深圳成功舉辦“中國o香港精密鍛造技術研討會”，將國內外最先進的精密鍛造技術介紹給了參會人員。2010年5月漢金與中國鍛壓協(xié)會在太倉聯(lián)合主辦精密鍛造理論與技術的培訓。2011年11月，為了滿足零部件生產(chǎn)企業(yè)的需求，與日本黛杰（DIJET)工業(yè)株式會社，聯(lián)合舉辦“中日（蘇州）精密鍛造應用技術研討會”，為國內外的精密鍛造技術人員提供了一場技術盛會，并為中日精密鍛造應用技術的交流搭建了平臺。

　　2008年被聘為中國鍛壓協(xié)會“頭腦風暴”專家?guī)焓紫瘜＜遥?010年被評為太倉市勞動模范，2011年榮獲蘇州市五一勞動獎章。2011年7月，被列入姑蘇創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)領軍人才。2012年被評為“機械工業(yè)科學技術獎”評審專家。

　　RIPLS/鍛王是一款融合了塑性理論、各種實測數(shù)據(jù)和現(xiàn)場技術經(jīng)驗以及有限元模擬技術，由蘇州漢金與大阪大學合作開發(fā)完成的精密鍛造模具輔助設計軟件。鍛王的開發(fā)面向多工位鐓鍛成形，堅持理論為生產(chǎn)實際服務的原則，專門為鍛造模具和鍛件生產(chǎn)企業(yè)而設計，具有操作簡單、計算速度快，結果可靠等特點。

　　鍛王擁有比較完整的數(shù)據(jù)庫支持，內容涵蓋了：鍛造排序的體積和尺寸計算、鍛造成形的壓力和噸位計算、模具結構的計算和材料選擇、成形場景的有限元模擬等內容�？梢杂嬎憬o出必要的設計參數(shù)，驗證設計方案，對設計方案進行模擬評估做到心中有數(shù)，從而達到優(yōu)化設計，減少試模次數(shù)，降低開發(fā)成本和縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期的效果。鍛王使用中，英，日，韓以及繁體中文多語言編寫，覆蓋了世界上的主要國家和地區(qū)，是一款多工位精密鍛造工藝及模具設計必不可少的輔助工具，引領現(xiàn)代精鍛成形的設計方向。

　　現(xiàn)在具體介紹一下鍛王的6大模塊

　　基礎數(shù)據(jù)庫是在大量實驗數(shù)據(jù)的基礎上，經(jīng)過分析整理建立的精密鍛造輔助設計所需數(shù)據(jù)的集合�；�礎數(shù)據(jù)庫涵蓋了各種常用鋼材和有色金屬的變形抗力曲線，各種鍛造條件下的摩擦系數(shù)，各種常用模具鋼的機械性能和化學成分，200多種精密鍛件的典型工藝樣圖以及相關的設計參數(shù)。鍛王充分考慮了材料的熱處理狀態(tài)，加工硬化，成形速度對變形抗力的影響、應用計算機程序建立了各種材料的變形抗力與變形溫度，應變，及應變速率之間復雜的函數(shù)關系，從而可以獲得任意鍛造成形條件下材料的變形抗力，為鍛造成形壓力計算和數(shù)值模擬奠定了必不可少的基礎。

　　體積計算模塊建立了各種簡單形狀的體積計算模型，通過多種簡單體積的組合來計算鍛件的體積。為了計算各成形工序上的體積和尺寸，根據(jù)金屬成形的體積不變原理，以及前后工序材料的流動規(guī)律，確定前后工序或坯料之間體積不變的部分，這樣我們可以通過對鍛件和各體積不變部分的計算，獲得每個中間工序坯料的體積和尺寸以及坯料的切斷長度。使用該模塊能大大縮短計算的時間，降低計算強度，提高了設計效率和精度，是多工位鍛造設計不可缺少的計算工具。

　　壓力計算模塊是RIPLS/鍛王的核心之一，它使用簡單的公式來計算鍛造成形的壓力和噸位。在總結各種塑性加工近似理論計算公式的基礎上，我們依據(jù)大量實際測量的壓力噸位數(shù)據(jù)，對現(xiàn)有公認的近似公式進行了補充和完善，從而擴大了計算公式的應用范圍，提高了計算精度�，F(xiàn)實中大部分鍛造成形工藝，例如矯正、各種擠壓、鐓粗、密閉成形、沖孔以及切邊工藝等，都可以在該模塊中找到對應的計算公式，并且能簡單、快速地計算出所需的成形壓力和噸位。根據(jù)經(jīng)驗對模具的材料及結構進行評估并給出參考，是一個專家?guī)煜到y(tǒng)，尤其是對年輕的設計人員有一定的幫助。

　　對模具結構的解析，我們是基于彈塑性理論，建立了模具材料和結構計算的最佳組合模型，打破了完全依靠現(xiàn)場經(jīng)驗進行模具結構設計的現(xiàn)狀，把模具的設計加工提高到了科學規(guī)范的階段。該模塊給出了模芯及應力套筒的常用材質和熱處理要求，可以自動計算出最佳的模具組合尺寸和組合的壓入過盈量，進而預測模具的允許應力。同時鍛王還給出了壓套配合后的內外徑變形大小，組合壓套所需的壓力或熱套時的加熱溫度等模具設計制造中必須的相關參數(shù)。

　　有限元模擬模塊是鍛王的核心模塊，是由權威鍛造專家設計的一款鍛造專用的二維有限元模擬，操作界面符合實際設計人員的思維習慣，容易掌握，計算速度快，可方便地模擬實際的鍛造過程，包括材料的連續(xù)變形場景、應力應變、表面壓力、載荷變化等參數(shù)，可以預測折疊等鍛造缺陷。具有專家系統(tǒng)的功能，為使用者提供模具材料和組合結構的參考信息。

　　設計技術模塊主要是為模具設計人員提供設計方法和原則的參考資料，目的一方面是為使用者特別是年輕的設計人員提供一些基本的鍛造設計知識；另一方面，也試圖通過總結整理并附帶清晰說明的案例、給使用者在模具設計時帶來一些有用的提示和幫助，我們將根據(jù)客戶的要求不斷豐富該模塊的內容，開發(fā)成為精密鍛造模具設計用的“電子字典”。

　　蘇州漢金模具技術有限公司，全面引進日本模具制造的先進技術，堅持以員工為本，不斷改進，服務客戶的企業(yè)理念，致力于鍛造輔助設計軟件的開發(fā)和精密模具的制造，以做專做強為企業(yè)目標，逐漸形成世界一流的精密模具設計和生產(chǎn)基地。

　　公司開發(fā)的SAKAMURA/鍛王，RIPLS/鍛王軟件，以日本先進的塑性加工技術為基礎，面向鍛造企業(yè)的實際應用，被日本及國內著名鍛造企業(yè)采用，為軟件的不斷升級提供了良好的平臺。該軟件的開發(fā)已被列為國家科技部技術創(chuàng)新項目，通過不斷改進打造成為鍛造行業(yè)計算機輔助設計的普及性軟件。

　　公司具有一流的模具設計和研發(fā)能力，在司太立堆焊，模具熱處理以及表面處理方面等方面具有領先的技術。在取得了ISO9001質量管理體系認證的基礎上，通過建立從司太立堆焊，機械加工直到熱處理及氮化處理的一條龍生產(chǎn)體系來有效地保證產(chǎn)品的質量，從而為客戶提供品質優(yōu)良的精密模具。

　　公司注重員工素質的培養(yǎng)和待遇的改善，以提高全體員工的素質和培養(yǎng)企業(yè)的團隊精神為發(fā)展的基石，以不斷開拓創(chuàng)新、提高質量和降低成本為公司的使命。我們將一如既往地以優(yōu)良的品質，合理的價格以及快捷誠懇的服務來贏得廣大客戶的信賴并成為您的合作伙伴。