1982年考入東北重型機(jī)械學(xué)院(現(xiàn)燕山大學(xué))攻讀機(jī)械工程專業(yè)研究生，獲得碩士學(xué)位后留校任教。1986年作為項(xiàng) 目負(fù)責(zé)人承擔(dān)并順利完成機(jī)械部科研項(xiàng)目“FM鍛造法的應(yīng)用研究”，該項(xiàng)目同時榮獲科技進(jìn)步三等獎。1992年被燕山大學(xué)評為副教授，1990-1992年借調(diào)機(jī)械工業(yè)部工作。在國內(nèi)工作期間，發(fā)表論文近20篇。1993年被教育部公派至日本大阪大學(xué)攻讀博士學(xué)位，專攻金屬塑性加工并于1997年獲博士學(xué)位。在此期間提出了齒輪精密鍛造的新方法，此創(chuàng)新提案獲日本塑性加工學(xué)會1997年度優(yōu)秀論文獎。在日本工作期間先后在國外發(fā)表論文20余篇，并提出了“精密鍛造模具設(shè)計軟件”的編制方案，參加了日本塑性加工協(xié)會《鍛造加工》一書的編寫，得到了鍛造界的高度評價。在日本先后就職于日本阪村機(jī)械制作所、株式會社NICHIDAI、山陽特殊制鋼株式會社等知名企業(yè)，山陽特殊制鋼株式會社是國際知名的優(yōu)質(zhì)合金鋼和汽車零部件鍛造生產(chǎn)企業(yè)，曾任該公司技術(shù)部長，中國公司總經(jīng)理助理等職，主持完成了該公司寧波公司的論證和建設(shè)工作，掌握了公司管理的方法和經(jīng)驗(yàn)，具備了良好的經(jīng)濟(jì)管理、營銷管理以及技術(shù)管理的基礎(chǔ)和能力。

　　作為一名留學(xué)歸國人員，一直心系國家精密鍛造行業(yè)的發(fā)展，一心回報國家和人民對自己的培養(yǎng)。2007年4月歸國投資創(chuàng)辦蘇州漢金技術(shù)貿(mào)易有限公司并擔(dān)任總經(jīng)理職務(wù)，漢金公司主要致力于精密鍛造模具輔助設(shè)計軟件及高附加值的精密模具的研發(fā)和銷售，目標(biāo)是將高附加值的精密模具做大做強(qiáng)。目前，公司的發(fā)展以精密鍛造模具輔助設(shè)計軟件的開發(fā)為先導(dǎo)，依靠自身的技術(shù)和市場優(yōu)勢，致力于打造國內(nèi)領(lǐng)先世界一流的精密鍛造技術(shù)研發(fā)和精密模具生產(chǎn)基地。經(jīng)過兩年多的積累，漢金已發(fā)展成為一個年銷售超千萬元的企業(yè)，并從研發(fā)階段大步邁向產(chǎn)業(yè)化階段，產(chǎn)品出口到了日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，同時也滿足了國內(nèi)對精密模具的高端需求。公司自主開發(fā)的“漢金精密鍛造模具輔助設(shè)計軟件”軟件第一版本已經(jīng)完成并獲得計算機(jī)軟件著作權(quán)，榮獲江蘇省第七屆優(yōu)秀軟件產(chǎn)品獎（金慧獎），該獎項(xiàng)是我省軟件的最高榮譽(yù)。該軟件項(xiàng)目獲得了科技部科技創(chuàng)新基金的資助并于2011年底順利通 過了江蘇省科技廳組織的驗(yàn)收。該軟件主要技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，并在數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、壓力的計算模型等方面具有創(chuàng)新性，填補(bǔ)了國內(nèi)外鍛造領(lǐng)域輔助設(shè)計集成化軟件的空白。目前該軟件已進(jìn)入批量銷售階段，并成功銷售到日本等國家，獲得了日本鍛造協(xié)會的認(rèn)可和推薦，該軟件被中國一汽富奧緊固件分公司、日本豐田集團(tuán)以及江蘇森威精密鍛造有限公司等大型客戶使用，獲得了良好評價。在此基礎(chǔ)上，漢金一直堅(jiān)持不懈地在改進(jìn)、完善軟件系統(tǒng)，希望通過了解更多的客戶需求與新的視角，提出專業(yè)解決方案，開發(fā)出更加優(yōu)秀的軟件產(chǎn)品，提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。目前公司已取得軟件著作權(quán)2項(xiàng)，實(shí)用新型專利1項(xiàng)�！皾h金精密鍛造模具輔助設(shè)計軟件”已被認(rèn)為江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品。

　　在精密鍛造技術(shù)的推廣及教育方面，2009年8月，漢金與中國鍛壓協(xié)會、香港生產(chǎn)力促進(jìn)局在深圳成功舉辦“中國o香港精密鍛造技術(shù)研討會”，將國內(nèi)外最先進(jìn)的精密鍛造技術(shù)介紹給了參會人員。2010年5月漢金與中國鍛壓協(xié)會在太倉聯(lián)合主辦精密鍛造理論與技術(shù)的培訓(xùn)。2011年11月，為了滿足零部件生產(chǎn)企業(yè)的需求，與日本黛杰（DIJET)工業(yè)株式會社，聯(lián)合舉辦“中日（蘇州）精密鍛造應(yīng)用技術(shù)研討會”，為國內(nèi)外的精密鍛造技術(shù)人員提供了一場技術(shù)盛會，并為中日精密鍛造應(yīng)用技術(shù)的交流搭建了平臺。

　　2008年被聘為中國鍛壓協(xié)會“頭腦風(fēng)暴”專家?guī)焓紫瘜＜遥?010年被評為太倉市勞動模范，2011年榮獲蘇州市五一勞動獎?wù)隆?011年7月，被列入姑蘇創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)領(lǐng)軍人才。2012年被評為“機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎”評審專家。

　　RIPLS/鍛王是一款融合了塑性理論、各種實(shí)測數(shù)據(jù)和現(xiàn)場技術(shù)經(jīng)驗(yàn)以及有限元模擬技術(shù)，由蘇州漢金與大阪大學(xué)合作開發(fā)完成的精密鍛造模具輔助設(shè)計軟件。鍛王的開發(fā)面向多工位鐓鍛成形，堅(jiān)持理論為生產(chǎn)實(shí)際服務(wù)的原則，專門為鍛造模具和鍛件生產(chǎn)企業(yè)而設(shè)計，具有操作簡單、計算速度快，結(jié)果可靠等特點(diǎn)。

　　鍛王擁有比較完整的數(shù)據(jù)庫支持，內(nèi)容涵蓋了：鍛造排序的體積和尺寸計算、鍛造成形的壓力和噸位計算、模具結(jié)構(gòu)的計算和材料選擇、成形場景的有限元模擬等內(nèi)容�？梢杂嬎憬o出必要的設(shè)計參數(shù)，驗(yàn)證設(shè)計方案，對設(shè)計方案進(jìn)行模擬評估做到心中有數(shù)，從而達(dá)到優(yōu)化設(shè)計，減少試模次數(shù)，降低開發(fā)成本和縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期的效果。鍛王使用中，英，日，韓以及繁體中文多語言編寫，覆蓋了世界上的主要國家和地區(qū)，是一款多工位精密鍛造工藝及模具設(shè)計必不可少的輔助工具，引領(lǐng)現(xiàn)代精鍛成形的設(shè)計方向。

　　現(xiàn)在具體介紹一下鍛王的6大模塊

　　基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫是在大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過分析整理建立的精密鍛造輔助設(shè)計所需數(shù)據(jù)的集合�；�礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫涵蓋了各種常用鋼材和有色金屬的變形抗力曲線，各種鍛造條件下的摩擦系數(shù)，各種常用模具鋼的機(jī)械性能和化學(xué)成分，200多種精密鍛件的典型工藝樣圖以及相關(guān)的設(shè)計參數(shù)。鍛王充分考慮了材料的熱處理狀態(tài)，加工硬化，成形速度對變形抗力的影響、應(yīng)用計算機(jī)程序建立了各種材料的變形抗力與變形溫度，應(yīng)變，及應(yīng)變速率之間復(fù)雜的函數(shù)關(guān)系，從而可以獲得任意鍛造成形條件下材料的變形抗力，為鍛造成形壓力計算和數(shù)值模擬奠定了必不可少的基礎(chǔ)。

　　體積計算模塊建立了各種簡單形狀的體積計算模型，通過多種簡單體積的組合來計算鍛件的體積。為了計算各成形工序上的體積和尺寸，根據(jù)金屬成形的體積不變原理，以及前后工序材料的流動規(guī)律，確定前后工序或坯料之間體積不變的部分，這樣我們可以通過對鍛件和各體積不變部分的計算，獲得每個中間工序坯料的體積和尺寸以及坯料的切斷長度。使用該模塊能大大縮短計算的時間，降低計算強(qiáng)度，提高了設(shè)計效率和精度，是多工位鍛造設(shè)計不可缺少的計算工具。

　　壓力計算模塊是RIPLS/鍛王的核心之一，它使用簡單的公式來計算鍛造成形的壓力和噸位。在總結(jié)各種塑性加工近似理論計算公式的基礎(chǔ)上，我們依據(jù)大量實(shí)際測量的壓力噸位數(shù)據(jù)，對現(xiàn)有公認(rèn)的近似公式進(jìn)行了補(bǔ)充和完善，從而擴(kuò)大了計算公式的應(yīng)用范圍，提高了計算精度。現(xiàn)實(shí)中大部分鍛造成形工藝，例如矯正、各種擠壓、鐓粗、密閉成形、沖孔以及切邊工藝等，都可以在該模塊中找到對應(yīng)的計算公式，并且能簡單、快速地計算出所需的成形壓力和噸位。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對模具的材料及結(jié)構(gòu)進(jìn)行評估并給出參考，是一個專家?guī)煜到y(tǒng)，尤其是對年輕的設(shè)計人員有一定的幫助。

　　對模具結(jié)構(gòu)的解析，我們是基于彈塑性理論，建立了模具材料和結(jié)構(gòu)計算的最佳組合模型，打破了完全依靠現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的現(xiàn)狀，把模具的設(shè)計加工提高到了科學(xué)規(guī)范的階段。該模塊給出了模芯及應(yīng)力套筒的常用材質(zhì)和熱處理要求，可以自動計算出最佳的模具組合尺寸和組合的壓入過盈量，進(jìn)而預(yù)測模具的允許應(yīng)力。同時鍛王還給出了壓套配合后的內(nèi)外徑變形大小，組合壓套所需的壓力或熱套時的加熱溫度等模具設(shè)計制造中必須的相關(guān)參數(shù)。

　　有限元模擬模塊是鍛王的核心模塊，是由權(quán)威鍛造專家設(shè)計的一款鍛造專用的二維有限元模擬，操作界面符合實(shí)際設(shè)計人員的思維習(xí)慣，容易掌握，計算速度快，可方便地模擬實(shí)際的鍛造過程，包括材料的連續(xù)變形場景、應(yīng)力應(yīng)變、表面壓力、載荷變化等參數(shù)，可以預(yù)測折疊等鍛造缺陷。具有專家系統(tǒng)的功能，為使用者提供模具材料和組合結(jié)構(gòu)的參考信息。

　　設(shè)計技術(shù)模塊主要是為模具設(shè)計人員提供設(shè)計方法和原則的參考資料，目的一方面是為使用者特別是年輕的設(shè)計人員提供一些基本的鍛造設(shè)計知識；另一方面，也試圖通過總結(jié)整理并附帶清晰說明的案例、給使用者在模具設(shè)計時帶來一些有用的提示和幫助，我們將根據(jù)客戶的要求不斷豐富該模塊的內(nèi)容，開發(fā)成為精密鍛造模具設(shè)計用的“電子字典”。

　　蘇州漢金模具技術(shù)有限公司，全面引進(jìn)日本模具制造的先進(jìn)技術(shù)，堅(jiān)持以員工為本，不斷改進(jìn)，服務(wù)客戶的企業(yè)理念，致力于鍛造輔助設(shè)計軟件的開發(fā)和精密模具的制造，以做專做強(qiáng)為企業(yè)目標(biāo)，逐漸形成世界一流的精密模具設(shè)計和生產(chǎn)基地。

　　公司開發(fā)的SAKAMURA/鍛王，RIPLS/鍛王軟件，以日本先進(jìn)的塑性加工技術(shù)為基礎(chǔ)，面向鍛造企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用，被日本及國內(nèi)著名鍛造企業(yè)采用，為軟件的不斷升級提供了良好的平臺。該軟件的開發(fā)已被列為國家科技部技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目，通過不斷改進(jìn)打造成為鍛造行業(yè)計算機(jī)輔助設(shè)計的普及性軟件。

　　公司具有一流的模具設(shè)計和研發(fā)能力，在司太立堆焊，模具熱處理以及表面處理方面等方面具有領(lǐng)先的技術(shù)。在取得了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證的基礎(chǔ)上，通過建立從司太立堆焊，機(jī)械加工直到熱處理及氮化處理的一條龍生產(chǎn)體系來有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，從而為客戶提供品質(zhì)優(yōu)良的精密模具。

　　公司注重員工素質(zhì)的培養(yǎng)和待遇的改善，以提高全體員工的素質(zhì)和培養(yǎng)企業(yè)的團(tuán)隊(duì)精神為發(fā)展的基石，以不斷開拓創(chuàng)新、提高質(zhì)量和降低成本為公司的使命。我們將一如既往地以優(yōu)良的品質(zhì)，合理的價格以及快捷誠懇的服務(wù)來贏得廣大客戶的信賴并成為您的合作伙伴。