2003年到2010年2月，劉厚江在公司每一條玻纖生產(chǎn)線工程建設中，都承擔起了拉絲機、漏板、冷卻器等設備的安裝、調(diào)試和生產(chǎn)作業(yè)的監(jiān)控工作。工作中，他經(jīng)常在高溫環(huán)境的車間連續(xù)作業(yè)16小時。在每一項工程竣工點火投產(chǎn)后，經(jīng)常連續(xù)上中班或夜班12小時。在2003年公司的3萬噸生產(chǎn)線建設中，他帶領保全工承擔了漏板、冷卻器等設備的安裝任務，3天內(nèi)將所有計劃的漏板全部安裝到位并完成了調(diào)試工作，使生產(chǎn)線點火后一周內(nèi)就投產(chǎn)。在當時，這樣的安裝調(diào)試速度和質(zhì)量在全國尚屬首次，在世界玻纖行業(yè)也是少見的。2004年，在公司4萬噸玻纖池窯工程建設中，為完成將原2萬噸和3萬噸生產(chǎn)線上的20多臺拉絲機交換到新線上，劉厚江帶領一班人每天加班加點趕工期，進行徹底的拆洗和安裝，最終提前半個月完成了此項任務。在ECR玻璃比E玻璃溫度高50多℃的工作環(huán)境下，他經(jīng)常頂崗上夜班做漏板的調(diào)試工作。用一個月時間攻克難題。

2007年，劉厚江提出的用小流量的、霧化效果較好的噴霧咀代替當時的不銹鋼噴霧咀，對細紗的冷卻、潤滑效果更佳，有效的減小原絲水分，也解決了當時原絲水分大、烘干困難的問題，同時，噴霧咀的成本降低了40％左右，由以前的160元/個降低到90元/個，而且保證了使用壽命，其流量也從以前的120g/min降低到90g/min，降低了25％的純水消耗，每年節(jié)約純水用量3363.84噸，節(jié)約純水制造費用16819元。在對ECR玻璃生產(chǎn)無任何經(jīng)驗的情況下，他與保全工一道共同摸索，用一個月的時間攻克了4000孔漏板順利拉絲生產(chǎn)的難題，這比加拿大國家在這方面的摸索提前了15個月。作為一名普通的生產(chǎn)一線拉絲工人，他刻苦鉆研業(yè)務技能，并把理論知識運用到生產(chǎn)實踐中去，在20多年的一線工作崗位上盡心盡力，盡職盡責，無怨無悔，默默的奉獻了自已的青春年華�！�