郝宗仁所在的精修組負責分公司50多臺進口、國產(chǎn)數(shù)控設備的保養(yǎng)、維修，這些設備的正常運轉不但為公司提高了生產(chǎn)效率，也使產(chǎn)品質(zhì)量有了很大的提高。但是，這些高、精、尖的數(shù)控設備由于使用年限久遠，各種故障也接踵而來。設備生產(chǎn)廠家有的倒閉，有的轉產(chǎn)，配件價格貴、時間長，找起來很困難。他在維修過程中，不但要修理機控、控制板，就連設備上的零件都要靠自己維修。通過努力，他和精修組的同志克服了許多困難，解決了許多難題，為設備的正常運轉作出了顯著貢獻。郝宗仁退休后，仍然非常關注公司數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展。

日本鏜銑床是該廠最早引進的先進設備，它裝有橫向和縱向兩組光學座標放大器（光學讀數(shù)頭）。安裝使用后操作者反映兩組讀數(shù)頭數(shù)值不一致，在精度方面也存在著一些差異。郝宗仁在日常的維修保養(yǎng)中仔細觀察，發(fā)現(xiàn)原放大器橫向完好，但縱向主尺刻線與游標刻線存在著對位不滿度，再經(jīng)過拆檢，發(fā)現(xiàn)本讀數(shù)頭為40倍放大率，而縱向放大器實際放大倍率為39倍，造成細分刻線精度錯誤，完全是出廠時的安裝誤差，他拆檢后重新安裝了各組放大鏡、棱鏡、反射鏡，使其達到了滿度要求，而且聚焦清晰，提高了縱向定位精度。

德國臥式加工中心在安裝時，德國專家?guī)状握{(diào)整幾何精度都未能達到標準，他們強調(diào)中方地基強度低，終止了調(diào)整安裝工作。經(jīng)過多次交涉，德國專家就是不給安裝，要安裝也行要求重新做地基、重新付給安裝費，時間拖了近一年。公司領導決定進行技術攻關，郝宗仁接手這項工作后，多方面想辦法，根據(jù)機床在加工工件時，安裝在旋轉工作臺上的工件較高大，在切削力的作用下容易產(chǎn)生后傾的現(xiàn)象，他認真分析了機床的幾何精度與加工精度，即：動態(tài)精度與靜態(tài)精度不一致的原因，是由于機床X向兩導軌間的距離較小，當工件垂直高度較大時，受力后較易變形，而且由下導軌至工作臺面有四層，帶有滾動體的壓板是產(chǎn)生變形的主要部位，適當增加導軌滾動體預緊力及滾動絲杠預緊負荷等，使機床的調(diào)整精度都在最佳的狀態(tài)，終于使機床幾何精度達到了出廠標準，經(jīng)加工試切削完全滿意，不但解決了擱置近一年的難題，還為公司節(jié)約了再請外國專家安裝的費用120多萬元，該技術攻關項目被評為北京市機械局工會系統(tǒng)1997年度技術攻關一等獎和北京市總工會、北京市職工技協(xié)優(yōu)秀技術成果獎。

制冷系統(tǒng)是數(shù)控設備通常配備的裝置，主要是為降低液壓油的溫度或降低冷卻液的溫度而設置。由于是自動控制設備，有雙路控制一路恒溫控制一路跟隨控制，脫機后無法試車。請來的外修人員一看裝置很復雜，有的不敢接手，有的接手后也是按常規(guī)檢查一下，或更換一下部件也就沒辦法了，郝宗仁憑著自己掌握的制冷原理和勇于實踐的精神，解決了一個又一個制冷故障。瑞士數(shù)控磨齒機RZ361切削液制冷機出現(xiàn)故障，制冷緩慢，影響機床的正常工作。因設備結構復雜，企業(yè)請制冷專修人員來廠維修，維修人員認定制冷壓縮機有問題，經(jīng)更換新壓縮機充氟后制冷仍不理想，多次修理未能圓滿解決問題，維修人員認為原設計就是這樣已經(jīng)修好了，機械不能啟動是另外的原因，雙方為此產(chǎn)生了爭議。當時生產(chǎn)任務很緊，看著專修人員束手無策，郝宗仁決定自己試試。他仔細檢查了整個系統(tǒng)，檢測中發(fā)現(xiàn)壓縮機出口壓力波動較大，高壓值比正常值偏高，壓縮機吸口壓力也不穩(wěn)定，用手觸摸管路各部位，膨脹閥兩端溫差較小（正常情況下應是溫差較大）。他分析以上情況認定：壓縮機出口壓力過高時機床保護元件產(chǎn)生動作，使機床停機、系統(tǒng)不能正常工作，主要原因是氟循環(huán)不暢，而膨脹閥是管路中的截流口，是故障的主要矛盾點。他果斷地拆開膨脹閥，拆檢后發(fā)現(xiàn)有大量干燥劑堵塞了閥孔，經(jīng)過認真清理，并對膨脹閥座進行修整后問題解決了。經(jīng)試車制冷迅速，自動控制良好，在后來的長時間運行中未再出現(xiàn)故障。

瑞士加工中心VC6溫度調(diào)節(jié)器制冷，在20多年的使用過程中也多次出現(xiàn)故障，他打破常規(guī)，自己用鋼鋸一點點鋸開壓縮機鐵殼，進行檢測修理，雖然這是一項很費力又有一定風險的事，他完全可以不管，但是憑著高度的責任心，他先后幾次鋸開壓縮機殼，有的更換過熱保護元件、有的進行修理電機繞組、有的更換壓縮泵氟管等，這些對于專業(yè)制冷修理工也覺得難解決的問題，他都較好的化解了。2臺瑞士加工中心VC6，是該廠1985年購進的數(shù)控設備，這2臺設備雖然使用了20多年，但在他們細心維護、精心修理下，其幾何精度、機床性能不但保持了原出廠狀況，而且通過對數(shù)控系統(tǒng)的更新改造使機床性能更加完備。有一次CRT顯示器出現(xiàn)了黑屏，由于有關資料不完備，維修出現(xiàn)了困難，他根據(jù)自己平時修理電視機的經(jīng)驗，多方面檢查，認定是CRT管出現(xiàn)了問題，當時國內(nèi)沒有相同規(guī)格尺寸的顯示管，他就到北京顯像管廠與有關技術人員協(xié)商，用其現(xiàn)有產(chǎn)品增加防暴圈的辦法，使其安裝外形尺寸與原管一致，很好的解決了問題。

天水數(shù)控CK6110車床在生產(chǎn)過程中發(fā)生設備事故，檢查中發(fā)現(xiàn)絲杠軸承和絲杠編碼器連接軸損壞，在初次修復后又多次發(fā)生連接軸損壞的故障，以往按慣例都是把新的換上就行了，但郝宗仁同志本著認真負責、凡事查個究竟的精神，進行分析找原因，發(fā)現(xiàn)是在機床故障中造成機件變形，對此件的同心度產(chǎn)生影響，他不怕勞累、不怕麻煩，重新找正打孔、加工恢復，徹底解決了問題。

2003年北人進行搬遷，大型數(shù)控設備的搬遷，是精修組的重點、難點，這次搬遷雖然部分大型設備的運輸、安裝由安裝公司承包，但他們從未接觸過這類設備，公司領導委派郝宗仁作為安裝公司的參謀和技術指導，在他精心的配合指揮下，這些設備完好無損地完成了拆機、運輸、安裝、調(diào)整。其中數(shù)控周邊銑由于底座加上立柱比較高，車間大門出不去，單獨拆下立柱又立不住，放倒了又怕破壞上面的許多線路，他就找來一塊兒大平板，在上面鉆孔套扣做成一個托，把立柱固定在平板上安全運到了目的地。德國五面體加工中心，在床身水平直線度調(diào)整中缺少光學測量儀，考慮到床身工作臺橫向定位槽是原機床在精度調(diào)整后自身加工出來的，有很好的精度，他建議通過測量橫槽的垂直度，間接反映床身的水平直線度，經(jīng)過調(diào)整對比原出廠的實測值，使機臺達到了原出廠精度。他先后發(fā)現(xiàn)和解決了地基基礎不平、表層脫落、防水層不耐油等問題，他積極出主意、擬方案、選材料，在大家的共同努力下圓滿地完成了搬遷任務。