張春銘，煉鋼專家。江蘇南京人。1938年畢業(yè)于四川合川國立二中，1942年畢業(yè)于交通大學(xué)唐山工學(xué)院（即唐山交通大學(xué)（今西南交通大學(xué)）礦冶系。曾任鞍山鋼鐵公司煉鋼廠副工程師。建國后，歷任鞍山鋼鐵公司煉鋼廠廠長助理，武漢鋼鐵公司鋼鐵研究所所長、公司總工程師、副經(jīng)理，中國金屬學(xué)會(huì)第三、四屆常務(wù)理事。負(fù)責(zé)建立了快速煉鋼熱工制度。領(lǐng)導(dǎo)研制成功含銅低合金鋼。在武鋼1．7米軋機(jī)上，領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)出含銅低合金薄鋼板。

1919年7月16日　出生于江蘇省南京市。

1939～1942年　交通大學(xué)唐山工學(xué)院（今西南交通大學(xué)）礦冶系學(xué)習(xí)，獲學(xué)士學(xué)位。

1942～1943年　任四川重慶中國興業(yè)公司煉鋼部公務(wù)員。

1944～1946年　任四川綦江電化冶煉廠煉鋼廠助理工程師。

1946～1952年　任鞍山鋼鐵公司煉鋼廠副工程師、技術(shù)處工程師。

1952～1958年　任鞍山鋼鐵公司冶金研究室主任、鋼鐵研究所所長。

1958～1982年　任武漢鋼鐵公司鋼鐵研究所副所長、所長，公司總工程師、副經(jīng)理，兼鋼鐵研究所所長、職工大學(xué)校長。

1983年　任武漢鋼鐵公司顧問。

張春銘，1919年7月14日出生于江蘇省南京市，家境清貧，依靠兄長資助上學(xué)。1934年考進(jìn)省立南京中學(xué)學(xué)習(xí)。1937年秋，日本侵略軍侵占滬寧，他不甘受蹂躪，遂離寧西上，是年冬，與集結(jié)武漢的流亡學(xué)生同舟入川，進(jìn)國立第二中學(xué)。1938年畢業(yè)后，張春銘考入重慶大學(xué)，在重慶大轟炸中，坐視日機(jī)輪番轟炸而束手無策，立志要多生產(chǎn)鋼鐵以加強(qiáng)國防。于是，他發(fā)憤攻讀，1939年轉(zhuǎn)學(xué)播遷到貴州的交通大學(xué)唐山工學(xué)院，攻讀礦冶，唐院為當(dāng)時(shí)全國頂尖工科學(xué)府，茅以升為時(shí)任院長，礦冶系擁有何杰、王鈞豪、王叔海等知名教授。 1942年張春銘大學(xué)畢業(yè)，獲學(xué)士學(xué)位，到重慶中國興業(yè)股份有限公司（今重慶鋼鐵公司第三煉鋼廠前身）工作。中國興業(yè)公司是抗戰(zhàn)時(shí)期官商合辦的最大鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。該公司新建的10噸平爐行將投產(chǎn)之際，太平洋戰(zhàn)事發(fā)生，海運(yùn)斷絕，原向國外訂購的物資器材，無法運(yùn)到，只好以燒結(jié)白云石代替鎂砂打結(jié)爐床，用泡砂石代替硅磚砌筑爐頂，用發(fā)生爐煤氣作燃料，設(shè)備是較落后的。1942年12月開爐后，生產(chǎn)全由人工操作：沒有裝料機(jī)，靠工人推料入爐；沒有檢測儀表，憑肉眼觀察估計(jì)鋼水溫度；沒有快速分析設(shè)備，根據(jù)鋼水火花和結(jié)膜情況辨別錳、碳含量；沒有氧氣，仗工人打釬捅開口出鋼。當(dāng)時(shí)沒有煉鋼技術(shù)人員，僅有一位年高體弱的高級(jí)顧問吳�。ㄔ瓭h冶萍公司漢陽鐵廠廠長），煉鋼生產(chǎn)主要靠漢陽鐵廠西遷時(shí)幾位來川的年逾花甲的老工人進(jìn)行指導(dǎo)。張春銘就是在這種情況下開始煉鋼工作的。他一面虛心向余永安、張春元等老師傅學(xué)習(xí)煉鋼操作，另一方面經(jīng)過自己的悉心鉆研、深入實(shí)際使理論與實(shí)際結(jié)合起來，而后有所升華。

1944年，張春銘受聘到綦江電化冶煉廠煉鋼廠（今重慶鋼鐵公司第四煉鋼廠前身）任助理工程師，參加當(dāng)時(shí)后方最大的15噸平爐的修建、開爐和生產(chǎn)，直到抗戰(zhàn)勝利。

1946年，張春銘被調(diào)到鞍山鋼鐵公司煉鋼廠工作，任副工程師。日本投降時(shí)，鞍鋼所有的12座100噸平爐全部停產(chǎn)。南京國民政府接收后，只修復(fù)了2座，但由于供煤困難，只有1座勉強(qiáng)生產(chǎn)。鞍山解放后，鞍鋼的6座平爐很快全部恢復(fù)了生產(chǎn)。張春銘參加了平爐的修復(fù)和生產(chǎn)，經(jīng)受了大平爐作業(yè)的鍛煉，其才能得到了進(jìn)一步施展。其后，他被調(diào)到公司技術(shù)處工作，任工程師。

1952年，鞍鋼率先在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)中建立了研究機(jī)構(gòu)，張春銘被調(diào)任冶金研究室主任、鋼鐵研究所副所長，著重研究鋼的品種質(zhì)量，促進(jìn)了生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。1956年冶金部推廣鞍鋼經(jīng)驗(yàn)，在“向科學(xué)進(jìn)軍”中許多鋼鐵企業(yè)相繼建立起科研機(jī)構(gòu)。

1958年，張春銘被調(diào)到武漢鋼鐵公司，歷任鋼鐵研究所副所長、所長，公司副總工程師、總工程師、副總經(jīng)理兼鋼鐵研究所所長，職工大學(xué)校長等職。在這段時(shí)間中，他為解決鋼中含銅，一米七軋機(jī)正常投產(chǎn)等難題，嘔心瀝血，作出了重要貢獻(xiàn)。

1983年，張春銘患癌癥，手術(shù)后，退居二線，任武漢鋼鐵公司顧問，但他不顧身體羸弱，仍日夜為武鋼的進(jìn)步和為祖國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，不遺余力地工作。

張春銘非常熱心于學(xué)術(shù)群眾團(tuán)體的工作，他曾被選為中國科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)第二屆全國委員會(huì)委員，湖北省科協(xié)第二、第三屆副主席，武漢市科協(xié)第二、第三屆副主席，中國金屬學(xué)會(huì)第三、第四屆常務(wù)理事、榮譽(yù)會(huì)員，湖北省金屬學(xué)會(huì)第三、第四屆副理事長，武漢市離退休科技工作者協(xié)會(huì)第一、第二屆副理事長。

中華人民共和國成立之前平爐煉鋼技術(shù)是很落后的，鞍山鋼鐵公司煉鋼廠在當(dāng)時(shí)雖稍先進(jìn)，但技術(shù)水平也

不高。1949年后，中國鋼鐵工業(yè)迅速發(fā)展，為張春銘提供了施展才智的廣闊舞臺(tái)。 鞍鋼第一煉鋼廠原有平爐6座，預(yù)備精煉爐3座。當(dāng)時(shí)鐵水含硅過高，在進(jìn)平爐冶煉前，必須先進(jìn)預(yù)備精煉爐降硅。1951年，鞍鋼煉鐵廠試煉低硅制鋼鐵成功，把制鋼鐵中的硅由1%以上降到0.6%～0.9%。張春銘便與劉嘉禾一起，在煉鋼廠不停產(chǎn)的條件下，將3座預(yù)備精煉爐及時(shí)改造成平爐，使煉鋼爐由6座增為9座，提高生產(chǎn)能力50%。當(dāng)時(shí)，中國技術(shù)干部缺乏大平爐實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，由兩個(gè)留用的日本技師指導(dǎo)生產(chǎn)。組織上調(diào)張春銘與日本技師組成三班，在他的精心指導(dǎo)下，他所在的乙班快速煉鋼爐數(shù)和質(zhì)量合格率都超過日本技師指導(dǎo)的甲班和丙班。

抗美援朝戰(zhàn)爭爆發(fā)后，蘇聯(lián)專家希多洛夫來到鞍鋼，經(jīng)常同張春銘在平爐上工作。當(dāng)時(shí)國內(nèi)技術(shù)水平較低，生產(chǎn)軍鏟、軍鎬的質(zhì)量尚較差，張春銘在蘇聯(lián)專家指導(dǎo)下試制成功了“55”號(hào)炮彈鋼，及時(shí)支援了朝鮮前線。不久茨連科接替希多洛夫，按蘇聯(lián)規(guī)程，要求在精煉后期純沸騰30分鐘，但低碳鋼管坯的邊部經(jīng)常發(fā)生“魚牙”狀裂紋。張春銘認(rèn)為鋼中碳低時(shí)純沸騰難以良好，不如取消純沸騰而加強(qiáng)精煉沸騰。茨連科支持這個(gè)意見，通過試驗(yàn)，消除了“魚牙”裂紋。

為了擴(kuò)大生產(chǎn)，蘇聯(lián)列寧格勒設(shè)計(jì)院為鞍鋼第一煉鋼廠做了技術(shù)改造設(shè)計(jì)，認(rèn)為平爐從100噸擴(kuò)容到180噸，年產(chǎn)量可從50萬噸增產(chǎn)到100萬噸。張春銘認(rèn)為這是靜態(tài)計(jì)算，他按當(dāng)時(shí)生產(chǎn)實(shí)際情況經(jīng)過動(dòng)態(tài)分析，測算是138萬噸。蘇聯(lián)專家不同意，并說：“不必138萬噸，只要能出100萬噸，蘇聯(lián)就派人來向你們學(xué)習(xí)！”事實(shí)證明沒隔幾年，中國人不僅突破了100萬噸，并超過了138萬噸。

張春銘在生產(chǎn)實(shí)踐中，深感平爐燃燒不完全，以致爐子壽命短，冶煉時(shí)間長，燃料消耗大，是煉鋼的一大問題，就決心擺脫中國憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)平爐燃燒的傳統(tǒng)。他通過研究試驗(yàn)，制訂出中國第一個(gè)平爐熱工制度，增產(chǎn)達(dá)10%以上。同時(shí)在邵象華的指導(dǎo)下，修訂煉鋼操作規(guī)程，又增產(chǎn)10%以上。為了推廣熱工制度和貫徹操作規(guī)程，鞍山市委書記和市工會(huì)主席親自組織“技術(shù)表演”。50年代初，鞍鋼就重視身教勝于言教而舉行技術(shù)表演，這在全國是首創(chuàng)。技術(shù)表演中，張春銘每天在一座平爐上表演煉一爐鋼，讓先進(jìn)的技術(shù)操作當(dāng)場見效，使9座平爐都從12～14小時(shí)煉一爐鋼，縮短到10小時(shí)左右。從而新的規(guī)章制度順利地在生產(chǎn)中得到推廣。

中華人民共和國建立前，鋼鐵企業(yè)不設(shè)科研機(jī)構(gòu)，冶金系統(tǒng)的廠礦只開展化驗(yàn)、檢驗(yàn)業(yè)務(wù)。1949年后，鞍

鋼經(jīng)過三年恢復(fù)，鋼鐵生產(chǎn)走上正軌，蘇聯(lián)專家于1952年建議成立科研機(jī)構(gòu)。當(dāng)年10月鞍鋼建立了冶金研究室，公司調(diào)張春銘任冶金研究室主任。這是中國冶金企業(yè)創(chuàng)辦的第一所研究機(jī)構(gòu)。研究室成立后，先成立了煉鋼、軋鋼和金相熱處理3個(gè)專業(yè)研究室，開展鋼鐵研究工作。 中華人民共和國建立初期，蘇聯(lián)援助中國建設(shè)156項(xiàng)工程，其中有鞍鋼三大工程，即7號(hào)高爐、無縫鋼管廠及薄板廠。1952年11月7日深夜，氣溫驟降，在建的薄板廠和無縫鋼管廠的廠房結(jié)構(gòu)突然多處斷裂。當(dāng)時(shí)赫魯曉夫約定要于1953年訪問中國時(shí)視察鞍鋼三大工程，這一重大事故不僅驚動(dòng)了公司內(nèi)外，還驚動(dòng)了黨中央和毛主席。但其破壞原因，中外專家都難理解，提不出對策。電請?zhí)K聯(lián)列寧格勒設(shè)計(jì)院復(fù)核設(shè)計(jì)，也未找出原因。當(dāng)時(shí)冶金研究室成立還不到一個(gè)月，為尋求解決辦法，張春銘遂與蘇聯(lián)專家羅國仁同赴哈爾濱工業(yè)大學(xué)求教，在與一位焊接專家討論時(shí)，根據(jù)11月7日深夜驟冷情況，專家建議分析鋼中碳當(dāng)量。張春銘回廠后，復(fù)驗(yàn)了鋼的化學(xué)成分和金相組織，發(fā)現(xiàn)斷裂構(gòu)件中的碳當(dāng)量都超過焊接允許值。原因是當(dāng)時(shí)鞍鋼廠房結(jié)構(gòu)鋼材是根據(jù)蘇聯(lián)國家標(biāo)準(zhǔn)（POCT）按強(qiáng)度要求供應(yīng)的，鋼中碳含量高，使碳當(dāng)量超過了焊接允許值，遇到嚴(yán)寒就脆裂了。張春銘遂組織冶金研究室協(xié)助生產(chǎn)廠進(jìn)行試驗(yàn)，重新調(diào)整鋼的成分，提高鋼的質(zhì)量，改善軋鋼工藝和軋后冷卻技術(shù)，生產(chǎn)出力學(xué)性能完全合乎要求的鋼板。保證了“三大工程”按期投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了赫魯曉夫的視察計(jì)劃，讓黨中央、毛主席放了心。

繼上述提高鋼板力學(xué)性能的研究之后，為滿足大口徑炮彈技術(shù)要求，張春銘根據(jù)蘇聯(lián)專家羅國仁的建議，在“55號(hào)”炮彈鋼基礎(chǔ)上研究改進(jìn)為“55錳炮彈鋼”。煉鋼研究室還通過解剖鋼錠，研究鋼錠組織結(jié)構(gòu)來提高鋼的質(zhì)量，這是國內(nèi)首次深入到從鋼錠結(jié)構(gòu)來研究鋼的質(zhì)量，從而設(shè)計(jì)出新型鋼錠模，從根本上消除了二次縮孔、滴狀偏析和白點(diǎn)缺陷，確保了炮彈鋼的質(zhì)量，并制成了蘇式122榴彈、427式102火箭炮榴彈和美式105榴彈，有力地支援了抗美援朝戰(zhàn)爭。

冶金研究室在改進(jìn)鋼質(zhì)量方面，還克服了難度較大的重軌鋼“內(nèi)裂”缺陷；改善了車軸鋼的表面質(zhì)量；研究出無縫鋼管荒管變徑對鋼管“外析”、“發(fā)紋”缺陷的影響和防止方法；研究出先進(jìn)的重軌鋼軌頭淬火制度，提高了軌頭壽命。此外，煉鋼室在民主德國孔歇爾教授指導(dǎo)下結(jié)合中國資源研制ST52鋼代替30Ti鋼制造汽車大梁，不但解決了當(dāng)時(shí)汽車用鋼立足國內(nèi)的問題，還為中國發(fā)展低合金鋼邁出了一步；創(chuàng)造了平爐爐底快速燒結(jié)法代替蘇聯(lián)的厚層燒結(jié)，既縮短了燒結(jié)時(shí)間，又提高了使用壽命；耐火材料室為解決中國缺少鉻礦資源問題，制造出結(jié)合中國資源的耐崩裂性的鎂鋁磚，結(jié)束了中國堿性平爐用酸性爐頂?shù)臍v史；鑄造室試制大型球墨鑄鐵軋輥代替鍛鋼軋輥，首次應(yīng)用于1100初軋機(jī)上，開創(chuàng)了世界先例。

冶金研究室隨著生產(chǎn)發(fā)展，從當(dāng)初3個(gè)專業(yè)研究室先后發(fā)展為選礦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、孔型設(shè)計(jì)、鑄造、耐火材料、金相熱處理、金屬防腐蝕等14個(gè)專業(yè)研究室。鞍鋼復(fù)工階段，技術(shù)水平低、產(chǎn)量少、質(zhì)量差，成立科研機(jī)構(gòu)后，經(jīng)過幾年的努力，品種質(zhì)量就取得顯著進(jìn)步。

冶金研究室不僅在科研上取得豐碩成果，在培養(yǎng)人才方面也起了顯著作用。中國科學(xué)院金屬研究所的第一代新秀，不少都是從冶金研究室起步的，大型鋼鐵企業(yè)鋼鐵研究所的頭幾代主持人有很多出自當(dāng)時(shí)的冶金研究室。

冶金部于1955年召開全國冶金會(huì)議，要求張春銘在大會(huì)作總結(jié)科研經(jīng)驗(yàn)匯報(bào)，會(huì)上決定自1956年起各廠礦成立科研機(jī)構(gòu)。在向科學(xué)進(jìn)軍的1956年，張春銘獲得全國冶金先進(jìn)工作者和全國先進(jìn)工作者的榮譽(yù)稱號(hào)。

張春銘對冶金企業(yè)建立研究機(jī)構(gòu)的指導(dǎo)思想是以“研”為主。要勇于探索未知，不要墨守成規(guī)，要不斷創(chuàng)新，不走老路。他不贊成企業(yè)的研究工作混同于生產(chǎn)、技術(shù)和技術(shù)監(jiān)督部門的管理工作。研究的內(nèi)容他強(qiáng)調(diào)以研究產(chǎn)品質(zhì)量為主；在研究方法上則要堅(jiān)持聯(lián)合協(xié)作，他的這些思想得到了冶金部領(lǐng)導(dǎo)充分肯定。1961年他和雷天壯受冶金部黨組委托起草的《冶金系統(tǒng)鋼鐵企業(yè)科研工作十八條意見》中明確體現(xiàn)了以“研”為主的思想，并經(jīng)冶金部黨組審批頒布試行。

大冶鐵礦含銅，選礦后，鋼中殘存銅超過允許值0.30%的仍達(dá)92%～98%，個(gè)別含銅量高達(dá)0.71%～0.85%。加熱時(shí)鋼中熔銅向晶粒邊界液析，削弱晶粒間結(jié)合力，壓力加工后鋼材表面發(fā)裂，不能使用。冶金部為使武鋼不停產(chǎn)，放寬含銅量到0.40%，但不許作重要用途。一個(gè)鋼鐵基地生產(chǎn)的鋼不能作重要用途，是對冶金界的嚴(yán)重挑戰(zhàn)。國外文獻(xiàn)都把鋼中銅視同“瘟疫”，“禍害”。武鋼鋼研所于1958年成立后，科研人員在張春銘的組織帶領(lǐng)下，精心研究，決心要變害為利。張春銘發(fā)表的《武鋼含銅鋼研究的方向》、《武鋼含銅低合金鋼發(fā)展方向》兩篇文章，得到冶金工業(yè)部、國家計(jì)委、國家科委的重視和支持。在全國含銅鋼研究計(jì)劃協(xié)調(diào)會(huì)上，到會(huì)各單位都表示要大力協(xié)作，鞍鋼、重鋼、上鋼在武鋼軋鋼廠投產(chǎn)前代為開坯軋材，鐵道、交通、輕工、一機(jī)等部提供條件作模擬實(shí)驗(yàn)和實(shí)物使用試驗(yàn)，中國科學(xué)院有關(guān)研究所及其他部門研究院所以及高等院校也都給予積極配合，形成了一個(gè)全國性跨地區(qū)跨部門的大協(xié)作網(wǎng)，展開一場科研攻堅(jiān)戰(zhàn)。國家計(jì)委、科委在“武鋼含銅鋼在全國泛濫成災(zāi)”聲浪中幾次三番派人來調(diào)查了解，確信含銅鋼有研究的必要。國家科委張有萱副主任專程來視察，經(jīng)研究決定撥專款在武鋼建立中國第一個(gè)含銅鋼試驗(yàn)基地，并將含銅鋼列為國家研究課題，編入1963～1972年國家十年科學(xué)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃，指定張春銘為課題負(fù)責(zé)人。 研究銅鋼的加工性、焊接性、控制加熱速度防止熔銅在晶界液析的同時(shí)，為了含銅鋼能用在重要用途上，就以含銅鋼軌作為突破點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)。鐵路運(yùn)輸關(guān)系生命財(cái)產(chǎn)，如能安全通過，就可突破不能用于重要用途的禁令。經(jīng)過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)邢臺(tái)、鐵山兩處車站還鋪有清朝漢冶萍公司生產(chǎn)的鋼軌，經(jīng)化驗(yàn)分析該軌成分中都含銅，用了幾十年，不但安全，耐腐蝕性比不含銅的還高一至數(shù)倍，耐磨損性也高得多。鐵道部驗(yàn)證后，同意用含銅鋼軌鋪鐵路作試驗(yàn)，結(jié)果十分滿意。1969年中國與坦桑尼亞、贊比亞簽訂建設(shè)坦贊鐵路協(xié)定，周恩來總理十分關(guān)心，要求“在技術(shù)上高于一般水平”。鐵道部鑒于當(dāng)?shù)匮谉帷⒊睗�、腐蝕嚴(yán)重，特選武鋼的錳硅銅鋼軌用在中國最大一項(xiàng)援外工程上，鐵路總長2180公里，全是含銅合金鋼軌，現(xiàn)已安全運(yùn)行了20多年。

含銅鋼突破不能作重要用途的禁令后，鐵道部不但歡迎含銅鋼軌，還愿自帶銅來生產(chǎn)含銅鋼板，用以制造車廂，其壽命由于耐腐蝕性能好，使用年限從6年延長到12年甚至18年以上。為進(jìn)一步研究含銅鋼耐腐蝕性，鋼研所聯(lián)合鐵道科學(xué)研究院等單位進(jìn)行露天曝曬試驗(yàn)，在全國不同大氣條件下，南方潮濕地區(qū)，北方風(fēng)沙干燥地區(qū)，東部海洋地區(qū)，西部露霧地區(qū)，在大氣潔凈的農(nóng)村，污染嚴(yán)重的工廠，陰暗潮濕的隧道，風(fēng)吹雨打雪壓的橋梁，以及陡坡急彎處建立了10個(gè)曝曬場，試驗(yàn)了5～15年�！拔幕�大革命”中也未間斷，為中國大氣腐蝕研究提供了一套珍貴的文獻(xiàn)資料。含銅鋼研究的成果，不但用于制造鋼軌，車輛船舶、石油井架、廣播電視塔和高壓容器，還建成了黃河大橋、枝江大橋和遠(yuǎn)洋巨輪，中國的第一艘導(dǎo)彈驅(qū)逐艦和多艘大中型潛水艇的耐壓殼體，以及第一、二代坦克，水運(yùn)坦克和各類裝甲車，也都是用含銅鋼制作的。研究開發(fā)含銅鋼20多年，截至1981年底共研制開發(fā)含銅鋼、含銅合金鋼65個(gè)，生產(chǎn)300多萬噸，研究試驗(yàn)的報(bào)告論文僅編入含銅鋼文集、譯文集的就約有200萬字，拍攝過一集含銅鋼紀(jì)錄片，參加過多次科研成果展覽會(huì)，榮獲全國科學(xué)大會(huì)獎(jiǎng)。但更大的收獲是通過含銅鋼研究，培養(yǎng)出了一批學(xué)術(shù)帶頭人。這批人才現(xiàn)在分別在祖國各地，正在為“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”作奉獻(xiàn)。

一米七軋機(jī)系統(tǒng)工程的技術(shù)之新，當(dāng)時(shí)在中國鋼鐵界是前所未有的。技術(shù)特點(diǎn)是三高：

1．速度高－－熱連軋機(jī)最高速度每秒23.2米，相當(dāng)于每小時(shí)84公里，冷軋每秒31米，相當(dāng)于每小時(shí)112公

里。

2．質(zhì)量高——成品公差小，表面光潔度高，熱軋板精度士50微米，比一根頭發(fā)絲還細(xì)，冷軋板精度士5微米，僅為一根頭發(fā)絲的1/16。

3．自動(dòng)化程度高－－對產(chǎn)品厚度、寬度、長度和工藝各處的溫度，軋制節(jié)奏、張力、傳動(dòng)速度都用自動(dòng)儀表檢測，由電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。冶金部鑒于其技術(shù)復(fù)雜，早在簽訂合同的1974年，就多次指出，一米七生產(chǎn)準(zhǔn)備工作難度大于建設(shè)，必須抓早抓好，所以引進(jìn)合同一簽字就成立生產(chǎn)準(zhǔn)備組，由張春銘分工負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)。生產(chǎn)準(zhǔn)備的第一件頭等大事，又是含銅鋼的問題，日本提出鋼中含銅超過0.01%不能軋硅鋼片，聯(lián)邦德國提出超過0.06%不能生產(chǎn)鍍錫板。一米七是中華人民共和國成立以來投資最大的一項(xiàng)工程，建成后不能軋武鋼自產(chǎn)的鋼，豈不貽笑國內(nèi)外。他們組織全國有關(guān)院所、大學(xué)、工廠針對國外專家意見研究試驗(yàn)，經(jīng)過幾年實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)和中間試驗(yàn)，硅鋼含銅從0.01%試到0.72%，軋成硅鋼片既未發(fā)生加工脆化，而且磁感好。從而得出“武鋼的鋼完全可以生產(chǎn)高牌號(hào)冷軋硅鋼片”的結(jié)論。新日鐵發(fā)明HIB硅鋼專利的博士在硅鋼廠投產(chǎn)后的實(shí)物面前表示：“含銅鋼中國人有研究，有經(jīng)驗(yàn)。”德國蒂森廠鋼質(zhì)量專家曾拿出德國A.T.N.標(biāo)準(zhǔn)說“含銅鋼不行，有標(biāo)準(zhǔn)為證�！钡�試驗(yàn)結(jié)果證明武鋼含銅鋼不但鍍出質(zhì)量良好的鍍錫板，而且在全國幾十個(gè)地區(qū)分別裝了十幾個(gè)品種的罐頭，按品種特性在1～2年的貯藏期間，每月開罐檢查一次，食品色香味及觀感質(zhì)量、罐壁腐蝕程度與各種技術(shù)指標(biāo)都很好。此外，銅對酸性大的水果以及對罐頭外壁的涂印都更具適應(yīng)性，德國專家再不提A.T.N.標(biāo)準(zhǔn)，而樂意用武鋼含銅鋼鍍錫了。不但一米七軋機(jī)軋制所用的鋼是武鋼自產(chǎn)的含銅鋼，而且不能生產(chǎn)的原材料也從生產(chǎn)準(zhǔn)備起就開始邁向國產(chǎn)化。一米七引進(jìn)的生產(chǎn)添加物種類多，要求高。硅鋼7種添加物，耐火材料25個(gè)品種，軋制工藝油5類，潤滑油脂269種，水質(zhì)穩(wěn)定劑多種、專用紙十幾種，以及鍍錫添加劑，硅鋼氧化鎂涂劑等大部分都要組織科學(xué)院研究所和院校、工廠協(xié)作。為早日實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，國外技術(shù)資料一到就開始進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，通過剖析、研究、試制直到生產(chǎn)。技術(shù)資料的翻譯、復(fù)制、學(xué)習(xí)、運(yùn)用等的工作量極大，要翻譯的有2600萬字，專職翻譯200余人，還不算兼職的，復(fù)印的紙達(dá)50噸。其中231項(xiàng)專利，217項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，300～400項(xiàng)規(guī)程，都要組織學(xué)習(xí)以便吸收、消化、掌握和運(yùn)用。公司科協(xié)和金屬學(xué)會(huì)在協(xié)助學(xué)習(xí)上做了大量工作。

為了保證一米七產(chǎn)品高質(zhì)量，決定要高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，不讓一米七現(xiàn)代化軋機(jī)遷就武鋼50年代的技術(shù)水平，要用一米七的70年代技術(shù)水平帶動(dòng)武鋼生產(chǎn)技術(shù)全面提高。從日本引進(jìn)的設(shè)備，產(chǎn)品要按日本標(biāo)準(zhǔn)考核，從聯(lián)邦德國引進(jìn)的要按聯(lián)邦德國標(biāo)準(zhǔn)考核，但不生搬硬套，而是從實(shí)際出發(fā)，要通過努力能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。軋機(jī)是引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備，產(chǎn)品要達(dá)到國外標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵在于提高鋼的質(zhì)量。因此，根據(jù)國外標(biāo)準(zhǔn)要求，編制武鋼的鋼號(hào)、成分和性能指標(biāo)。試生產(chǎn)由易到難，先煉普通碳素鋼，再煉深沖鋼和超深沖鋼，最后煉硅鋼和低合金鋼。煉鋼在采用相應(yīng)的新技術(shù)的同時(shí)，還要加強(qiáng)管理水平和操作水平，采用現(xiàn)代化的檢驗(yàn)測試技術(shù)，不合乎質(zhì)量要求的就判作廢品。這樣保證了一米七系統(tǒng)各廠和車間順利投料試生產(chǎn)成功，但廢品還較多。煉鋼廠擬要求上級(jí)放寬要求，張春銘說：“除非免了我的職，不能放寬要求”。一米七的生產(chǎn)是從這樣高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求開端的，從而在消化吸收國外新技術(shù)中造就了武鋼一支高水平的技術(shù)隊(duì)伍，從整體上提高了武鋼職工隊(duì)伍的素質(zhì)，保證了一米七的順利生產(chǎn)。

張春銘在癌癥手術(shù)后任武鋼技術(shù)顧問時(shí)說：“由年輕的經(jīng)理管日常生產(chǎn)，我們則要慎重對待武鋼長遠(yuǎn)規(guī)劃，必須縝密思考�！�1983年以后，他在武鋼經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究中心主要致力于以下幾件事。 1．搞好綜合平衡，增產(chǎn)鋼材滿足一米七需要。

早在1974年一米七簽訂合同時(shí)，張春銘向冶金部提出一米七軋機(jī)“鋼從何處來”的問題。之后，他又寫信給國家計(jì)委，但剛要研究解決，又因“文化大革命”中的“批林批孔”運(yùn)動(dòng)耽擱了下來。1976年武鋼組織百余人以一米七為中心編制十年發(fā)展規(guī)劃，1977～1978年為實(shí)現(xiàn)該計(jì)劃，張春銘與日本、美國、聯(lián)邦德國等十幾個(gè)代表團(tuán)談判了18次，與美鋼聯(lián)談了3次，編制了兩本《煉鋼技術(shù)改造方案》。為此，冶金部部長和張春銘都先后赴美考察，但簽訂協(xié)議前夕又遇上批判“洋躍進(jìn)”，擱了下來。1983年張春銘患癌癥動(dòng)手術(shù)，1984年2月冶金部召集全國煉鋼專家研究為一米七增鋼開會(huì)時(shí)，他不顧癌癥正在化療，抱病出席會(huì)議，與會(huì)代表都認(rèn)為一米七已經(jīng)投產(chǎn)，每天要軋鋼，第一煉鋼廠不可能停產(chǎn)改造，只能速建第三煉鋼廠。因此會(huì)議決定：新建220噸轉(zhuǎn)爐，三吹二”，加上第二煉鋼廠可滿足600萬噸鋼需要，實(shí)際潛力可達(dá)到700萬噸以上。這樣，投入少，產(chǎn)出多，規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益好。張春銘希望早日上報(bào)，趕在1990年寶鋼坯停供以前建成。不久“雙600萬方案”上報(bào)并獲批準(zhǔn)。

2．1984年11月中國自然辯證法研究會(huì)聯(lián)合中國金屬學(xué)會(huì)在上海召開了全國鋼鐵工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略思想座談會(huì)，張春銘認(rèn)為中國要實(shí)現(xiàn)社會(huì)主義現(xiàn)代化，到1990年鋼產(chǎn)量突破5400萬噸，到2000年突破8000萬噸是不夠的。他在會(huì)上提出應(yīng)大中小結(jié)合力爭1億噸鋼。后來他又撰寫了《再論大中小結(jié)合，力爭1億噸鋼》的論文，發(fā)表在中國金屬學(xué)會(huì)《中國鋼鐵工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略論文集》上。

3．1985年武鋼成立經(jīng)濟(jì)研究中心時(shí)，張春銘說70年代建成一米七為武鋼80年代出力，80年代武鋼要開發(fā)多種經(jīng)營，為90年代貯備后勁�！扒叭朔N樹，后人乘涼”，摘桃子也要種樹。現(xiàn)在大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，若只單一生產(chǎn)鋼鐵，于競爭不利。國內(nèi)外多種經(jīng)營的收入，日本新日鐵占總收入的40%，美鋼聯(lián)占80%，德國蒂森占70%，首鋼還接近30%，武鋼卻不到5%，故需加速多種經(jīng)營。

4．受冶金部重托，張春銘與有關(guān)同志組成冶金部鑄錠協(xié)調(diào)小組赴新疆八一鋼廠、甘肅酒鋼，蘭州鋼廠檢查鑄錠情況，推廣“三位一體”新技術(shù)，提高鋼的成材率，并對酒泉鋼鐵公司新建煉鋼廠的規(guī)模及設(shè)施提出意見。為落實(shí)湖北省委要求，協(xié)助廠礦企業(yè)轉(zhuǎn)軌變型提高經(jīng)濟(jì)效益，他參加由省金屬學(xué)會(huì)組織的專家教授組到鄂城鋼鐵廠對照杭州鋼鐵廠的先進(jìn)指標(biāo)找差距，查問題，提措施，研究對策，提出在生產(chǎn)上抓燒結(jié)，保煉鐵，促增鋼，上效益，在成本上抓節(jié)約，降低原燃料消耗，提高鋼的綜合成材率，并編制三年措施方案。鄂鋼實(shí)施后，當(dāng)年效益增長50%，第二、第三年又各增50%。最近幾年他又在前副部長陸達(dá)的啟發(fā)下，建議中國鋼鐵工業(yè)研究開發(fā)短生產(chǎn)流程，從根本上解放生產(chǎn)力，增強(qiáng)競爭力。

5．1987年冶金部和中國金屬學(xué)會(huì)以質(zhì)量為中心召開全國煉鋼綜合學(xué)術(shù)會(huì)議，張春銘在《提高鋼質(zhì)量的水平》一文中指出，中國對鋼的質(zhì)量長期認(rèn)為符合標(biāo)準(zhǔn)的合格品就是質(zhì)量好。這種“符合”觀念從上到下幾十年來都似乎是天經(jīng)地義的。特別是80年代以來，把國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)捧上天，其實(shí)先進(jìn)是秘密的，從不公布在標(biāo)準(zhǔn)上，所謂國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際上往往是低級(jí)的、落后的。達(dá)標(biāo)率高達(dá)95%，還是不能代替國外鋼材使用。因此引證國外四十幾年來的大量事例，說明生產(chǎn)要有標(biāo)準(zhǔn)又不能唯標(biāo)準(zhǔn)論，提出使用是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的命題，認(rèn)為“質(zhì)量是動(dòng)態(tài)的”。要根據(jù)使用的地點(diǎn)、時(shí)間、條件的不同，能滿足不同使用的要求才有質(zhì)量。使用的層次是：“能用—適用—好用—耐用”。分別滿足各層次的要求才最經(jīng)濟(jì)。張春銘提出：“使用是檢驗(yàn)鋼質(zhì)量的唯一標(biāo)準(zhǔn)”的論點(diǎn)，完全符合“實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)”的原則。

張春銘五十年如一日，孜孜不倦，不唯上，不唯書，不因襲，不附驥，將全部的聰明才智無私奉獻(xiàn)給祖國的鋼鐵事業(yè)，在祖國鋼鐵大熔爐中煉成了一身鋼筋鐵骨。

1、張春銘，劉嘉禾．論平爐爐底．鞍鋼，1951，（11）：1～24；1951，（12）：1～14。

2、張春銘．平爐燃燒試驗(yàn)報(bào)告．鞍鋼，1952，（16）：1～14。

3、張春銘，劉嘉禾．平爐快速煉鋼．北京：冶金工業(yè)出版社，1954。

4、陳亮，張春銘，邵象華．重軌鋼罐內(nèi)脫氧對鋼質(zhì)影響．金屬學(xué)報(bào)，1953，（3）：13～14。

5、張春銘，呂湘提．沸騰鋼強(qiáng)制偏析．中國科學(xué)院編輯局，1955。

6、張春銘．論中國轉(zhuǎn)爐煉鋼．武漢市金屬學(xué)會(huì)，1959。

7、張春銘．含銅鋼的研究．鋼鐵，1964，8（1）：39～41。

8、張春銘．武鋼含銅鋼的研究方向．鋼鐵，1965，9（2）：17～20。

9、張春銘．武鋼含銅低合金鋼發(fā)展方向，鋼鐵，1966，10（2）：16～21。

10、張春銘，劉樹振，劉憶．捷克斯洛伐克平爐吹氧煉鋼技術(shù)考察報(bào)告．北京：冶金工業(yè)出版社，1973。

11、張春銘．大中小結(jié)合力爭億噸鋼．中國自然辯證法研究會(huì)，1984年11月。

12、張春銘．武漢地區(qū)鋼鐵工業(yè)2000年發(fā)展前景與對策．武漢市科學(xué)學(xué)研究會(huì)專集，1985：13～15。

13、張春銘．鋼鐵工業(yè)的技術(shù)改造．中國金屬學(xué)會(huì)論文集，1987。

14、張春銘．鋼鐵工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研究的探討．鋼鐵研究．1987，（1）：1～6。

15、張春銘．提高鋼的質(zhì)量水平．鋼鐵研究，1987，（3）：92～98。

16、張春銘．攻克含銅鋼．中國冶金史料，1987，（4）：22～31。

17、張春銘．鞍鋼科研工作創(chuàng)建．鞍鋼史志，1987：10～14。

18、張春銘．再論大中小結(jié)合力爭億噸鋼．鋼鐵研究，1988（2）：3～7。

19、張春銘．含銅鋼研究與開發(fā)．湖北省科學(xué)技術(shù)出版社，1988。

20、張春銘．使用是檢驗(yàn)質(zhì)量的根本標(biāo)準(zhǔn)．鋼鐵研究，1990，（3）：3～11。

21、張春銘．武鋼軍工鋼史概述．武鋼軍工鋼史，1990。

22、張春銘．中國鋼鐵工業(yè)90年代發(fā)展的戰(zhàn)略思考．鋼鐵研究，1991（6）：39～45。

23、張春銘．現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略．鋼鐵研究，1992，（4）：1～7。

24、張春銘．鋼鐵工業(yè)用好二種資源．鋼鐵研究，1992，（5）：1～4。