按照集團公司20xx年質量工作計劃，結合當前質量管理工作及產品實物質量現(xiàn)狀， 20xx年度質量工作重點從兩個方面著手：一方面繼續(xù)完善質量管理體系，激勵全員參與持續(xù)改進和創(chuàng)新；另一方面加強產品實物質量管理，確保風機整體質量上臺階。
一、工作思路
緊緊圍繞20xx年公司經營目標，以“凡事有章可循，凡事有章必循，凡事有人負責，凡事有人檢查，凡事違章必究”的質量文化為工作理念，以“夯實基礎管理、堅持持續(xù)改進、快速響應市場、提升顧客滿意”為工作思路，推動全員全過程質量管理，切實提升質量管理水平和產品實物質量。
二、質量目標
1. 質量損失率≤0.5 %(質量內損率≤0.2%，質量外損率≤0.3%)；
3. 風機可利用率≥98%；
4. 風機按時交付率≥50%。
三、工作措施
1. 打造公司質量文化，提高全員質量意識
推進“凡事有章可循，凡事有章必循，凡事有人負責，凡事有人檢查、凡事違章必究”的“五個凡事”的質量文化，牢固樹立質量求生存，質量求發(fā)展的理念。
充分利用質量周報、質量通報、宣傳欄、橫幅、OA系統(tǒng)、電子顯示屏等方式加大質量文化的宣傳，并通過上半年四月份，下半年九月份開展兩次專題質量月活動，使質量管理理念深入人心，全員質量意識得到大幅提升。
2. 完善質量、環(huán)、安體系，引入測量體系
以持續(xù)改善體系的適宜性和有效性為目的，針對現(xiàn)版體系文件運行中發(fā)現(xiàn)的問題，上半年對質量體系文件再次進行修訂和完善。同時在一季度完成安環(huán)體系的修訂與發(fā)布，9月份實施質量管理體系內審，10月份實施管理評審，11月實施質量管理體系外審。
參照股份公司測量管理體系文件，建立風能公司的監(jiān)視測量管理體系。規(guī)范計量器具的選型購置流程，確保所有監(jiān)視測量器具的領用、周檢、流轉、封存受控。同時在充分利用集團檢測系統(tǒng)和國檢中心檢測平臺資源的基礎上，結合公司的發(fā)展戰(zhàn)略，逐步添置必要的檢測設備，提升公司產品特別是關鍵部件的質量驗證能力。 3. 加強信息反饋，建立常態(tài)檢查機制。
全年每月由質量處牽頭按照質量評價標準以及體系的要求，結合各部門運行存在的主要問題和不足，制定內部審查計劃，對相關部門日常質量工作、部門指標、職能職責、工作流程、問題整改進度等各項工作進行督查，存在的問題報公司進行考核和整改。由營運管理部牽頭組織人員對各風場進行抽檢，提升現(xiàn)場人員安全、管理意識及服務水平。
同時針對公司質量管理存在的問題，入庫檢和車間裝配中具體不合格情況，風場現(xiàn)場反饋的問題，按月整理統(tǒng)計，每季度形成專項分析報告，提出改進建議，制定糾正預防措施，要求相關部門按時間節(jié)點整改到位，質量處進行跟蹤、驗證和考核。 4. 大力推動持續(xù)改進、QC活動，促進公司良性發(fā)展
以已發(fā)生和存在的重大質量問題（如主軸承溫升問題、蓄電池問題、液壓系統(tǒng)問題、制動系統(tǒng)問題、低溫耐候問題等）立項作為持續(xù)改進課題，由經理層成員及技術帶頭人牽頭成立項目組，明確時間節(jié)點，全力推進，確保在一年左右的時間，基本達到已存在的重大質量問題全部閉環(huán)。
針對產品質量問題和管理環(huán)節(jié)中存在的不足，制訂并實施常規(guī)化改進機制，大力開展QC活動和合理化建議活動，推動公司質量工作的良性發(fā)展。 5. 優(yōu)化流程，快速響應市場
減少現(xiàn)場問題處置的流轉時間，提高現(xiàn)場問題處置效率。公司從備件、人力方面加大支持，確保備品備件的及時到位，加強產銷技質聯(lián)動，強力推行產品及服務備件存棧制度，快速響應市場，確保實現(xiàn)顧客滿意度≥90分，風場可利用率≥98%，風場按時交付率≥50%的年度質量目標。
同時實施人才培養(yǎng)計劃，推行新員工風場鍛煉實習、各部門人員交流的人力資源管理模式，打造一支高素質的服務、質量、技術隊伍。 6. 夯實技術管理，全面推行標準化作業(yè)
以推進技術管理制度標準化為基礎，夯實技術管理，由研究院牽頭，質量處與各部門配合，用一年的時間，完善技術標準匯編、《用戶手冊》、《安裝手冊》、《維護手冊》、工藝文件、采購驗收規(guī)范等技術標準文件。在20xx年工作的基礎上，進一步推進生產作業(yè)、檢試作業(yè)、安裝運維作業(yè)的標準化工作：
生產作業(yè)標準化：依托工藝文件和圖樣，根據(jù)車間生產操作實際，核定工序工時，制定嚴格的、易于操作的作業(yè)程序，并逐步實現(xiàn)車間生產的目視化管理。
檢試作業(yè)標準化: 依托采購驗收規(guī)范和圖樣等，結合日常檢試作業(yè)，編制零部件/裝配過程（調試）檢驗指導書，以圖文并茂的形式，實現(xiàn)檢試流程標準化。
安裝運維作業(yè)標準化：依托《用戶手冊》、《安裝手冊》、《維護手冊》，參照風場運維作業(yè)實際經驗，選取一個樣板風場，編制實施符合風能直驅機型特點的安裝運維標準作業(yè)流程。
7. 強化供應商管理，提升實物質量
識別產品邊界條件，制定更細化的供方能力要求；嚴格執(zhí)行供方準入退出機制：新引進供方必須滿足準入要求。規(guī)范供方業(yè)績管理，將風場質量問題納入供方業(yè)績檔案，每年根據(jù)供方業(yè)績對在冊供方組織一次復評，清退不合格供方。
針對市場提出的質保期要求，根據(jù)產品特性，與供應商協(xié)商延長質保，做到與風機合同質保要求背靠背，降低公司運營成本，減少不必要的損失。同時明確在質保期內，部件出現(xiàn)質量問題，直接由供方負責調換；由于部件質量原因造成損失的，由質量處向供方進行索賠。
8. 推進批次趨好管理，建設質量信息化平臺
推進風機產品的批次趨好管理，保證每批次質量較前批次有改進、有提高。同時， 為更好地提升風機運維質量，使機組、部件質量信息（質保、定位、轉續(xù)等）持續(xù)受控，進而實現(xiàn)風力發(fā)電機組的全壽命質量管理，切實降低質量成本，上半年由質量處結合往年實物檢驗和質保管理的經驗，梳理部件流轉過程，導入質量追溯系統(tǒng)，建設質量信息化平臺。
四、建立質量基金，完善考核和激勵措施
對違反程序文件及三層次文件要求作業(yè)的人員實施考核；對給造成公司巨大經濟損失的人員進行責任追究；建立質量基金，實施質量激勵機制。對持續(xù)改進、QC活動成果、合理化建議等實施項目獎勵，以鼓勵全員參加持續(xù)改進和創(chuàng)新質量工作。