更清楚的解PP整個生產(chǎn)流程且能與組立、QC和生技等同事形成良好的互動，廠主要是生產(chǎn)組裝PP產(chǎn)品。希望能在以后的設(shè)計工作中能有更多的機會跟的同事學(xué)習(xí)取經(jīng)。讓我設(shè)計中能得心應(yīng)手能很快很好的完成客戶下的訂單，讓PP產(chǎn)品出貨更順利，減少客戶的埋怨，使我每個人的工作能力得到充沛的發(fā)揮。對我來說多溝通，多交流能使得我對問題的發(fā)現(xiàn)和解決都在第一時間，這樣交期就變得十分的輕松和簡單了不會被動而是更加的主動。
由于時間比較短暫，實習(xí)了一周多的時間。學(xué)到可能也有些外表并不是很深入的解到實習(xí)部門根本實質(zhì)性的東西，但是對我以后的設(shè)計工作也是有很多實質(zhì)性的協(xié)助。
實習(xí)的部門是FQCFinalqualiticontrol負(fù)責(zé)出貨品質(zhì)控制的主要是自制件的終端檢驗。首件檢驗后合格后按照GB/T2828進行抽樣檢驗。FQC熟悉了產(chǎn)品檢驗的過程及主要注意的事項，首先。還親自感受了下試水的具體操作過程。具體的試水是有分成不同系列的龍頭有不同的試水機，試高壓的參數(shù)是動高壓5.8kgf/cm2通水8S靜高壓14-16kgf/cm2保壓10S需試低壓的條件是帶噴槍、U型圈、帶切換組、彈簧式止水皮。試水時的具體操作是用手不斷的轉(zhuǎn)動把手以及龍頭來看整個龍頭的操作時的手感，眼睛觀察出水口的水柱的形狀是否符合標(biāo)準(zhǔn)。其次，試水時要兩眼觀察電子顯示的讀數(shù)來判定產(chǎn)品合格與否主要是判斷兩邊的流量是否一致。再者，用氣噴槍來噴正在試水的龍頭主要是觀察下是否有漏水的現(xiàn)象呈現(xiàn)。之后，就是對試水完畢的龍頭用氣噴槍進行清理以免留有殘留的水保持龍頭的干凈。
熟悉了如何成為一名合格的生技人員、IE工業(yè)工程及現(xiàn)場改善、PP產(chǎn)品的知識培訓(xùn)、制程能力的檢測方法。解了IE制程轉(zhuǎn)化流程：新產(chǎn)品通知→研發(fā)提供新產(chǎn)品的相關(guān)資料→產(chǎn)品分析→制程討論→機臺工裝治具及檢具制作→IE資料試制版完成→試產(chǎn)前培訓(xùn)→試產(chǎn)→IE資料更版。并且在生技看他提出了6S和5W2H口號。6S整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、平安。5W2Hwhy目的什么？where什么地方執(zhí)行？when什么時候做此事？who誰來做?what做什么？how如何做？howmuch多少錢？通過他口號也能明白他對自己該干什么做什么有個很明確的定義很好的掌握。生技課的職責(zé)有IE資料的制定、修訂及發(fā)行；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析、改進和完善以及新產(chǎn)品導(dǎo)入時的技轉(zhuǎn)和培訓(xùn)；組立課生產(chǎn)異常的處置；作業(yè)規(guī)范化的進行和維護等等。生技。
解到一些工作以及制造的設(shè)備，制造。大體上制造分為兩個主要的局部，一個是低壓鑄造車間，而低壓鑄造車間又分為砂芯的制造和金屬的澆注，砂芯主要是為樹脂砂為主，砂芯外表涂有涂料這樣使得鑄造進去的毛坯的內(nèi)外表平整光滑不會有粘砂之類缺陷。金屬鑄造主要是對有色合金的鑄造成型。如，銅合金（水嘴）鋅合金。另一個是機加工車間主要是對鑄造出的毛坯進行機加使毛坯的尺寸符合給的圖紙。機加設(shè)備分為二軸、三軸、四軸、五軸、七軸，各個機加設(shè)備對應(yīng)的機加工的工序是一定的整個流程下來原本的鑄造毛坯就成為尺寸符合要求的組件。制造車間了解到工藝流程：銅錠（鋅錠）溶解→澆注→取出→鑄件清洗→鑄件鋸切→鑄件檢查→毛邊研磨→轉(zhuǎn)移機械加工。還了解低壓鑄造工序：放入砂芯→可程控的升壓、壓鑄、固化→工件轉(zhuǎn)移→模具冷卻和石墨涂膜→可為每個模具個別程控升壓→壓鑄速度與壓力有關(guān)，并可因應(yīng)鑄件成形狀而被程控，調(diào)整。
主要是負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制，最后一天是PQCprocessqualiticontrol制程品質(zhì)控制。確保流程的順暢及時的發(fā)現(xiàn)異常及需要改善的問題點做好記錄溝通。按控制計劃抽檢樣品及時發(fā)現(xiàn)不良，減少不良品出給客戶的機會，減少埋怨。PQC還學(xué)習(xí)了質(zhì)量本錢、PP外表處置檢測規(guī)范和制程檢驗管制順序的一些知識，對日后的設(shè)計工作都有很好的啟發(fā)啟迪作用。