為了加強安全生產、提高生產效率，特制定本制度：
第一條 生產計劃匯編制度
1、月度生產計劃
月度生產計劃由生產部經理制定，會同銷售部門、采購部門進行審核，經總經理審批后執(zhí)行。
2、日生產計劃為當天生產部生產作業(yè)計劃，指導全天的生產作業(yè)活動。日生產計劃必須明確當天的生產任務，每批投料量、投多少批次等。
3、日生產計劃由生產部整理存檔保管；
第二條 生產崗位設置及職位分配
1、車間主任
不同職能的車間分別設置車間主任，根據情況車間主任可脫產或不脫產，直接對生產經理負責；
2、班組長
班組長為工段負責人，也可以為按時段劃分班組的負責人，班組長直接對車間主任負責。
3、物料管理員
物料管理員負責部門生產物資的接收、保管、發(fā)放工作，對生產經理負責。
生產部崗位設置由生產經理制定，總經理審批，人事部門監(jiān)督。
4、生產部崗位說明
為明確崗位分工，責任清晰，所有崗位必須制定崗位說明
崗位說明由生產經理制定，人事部門及相關部門共同審核，總經理批準。
5、崗位職責描述：
崗位主要工作，直接上級、崗位重要性等。
崗位責任人姓名、入廠時間、入崗情況及背景；
崗位工作目標：崗位應達到的預期效果；
崗位工作內容：應分為核心工作與輔助工作；
崗位工作標準：應制定數字化標準；
崗位任職標準：應附任職條件證明文件如：畢業(yè)證等。
6、崗位工作說明實行實名制，根據工作變動或崗位調整而調整，經生產經理審批后執(zhí)行。
7、崗位說明由崗位責任人、生產部、人事部門分別備案。
第三條 生產過程管理制度
1、依據內勤所送的“生產計劃周報表”及日生產計劃安排生產，查看原
料是否足用。
2、 內勤人員每天早上從中控室拿取頭天成品生產情況記錄表并認真核對，如發(fā)現問題及時向主管報告，并把情況調查清楚，協助生產部妥善解決。
3、混合機每年作3-6次變異系數測定，以確定最佳混合時間，并每天檢查中控室的混合情況。
4、產品出廠時應加蓋篷布，如未加蓋篷布的成品原則上不準出廠。
5、抽查包裝、成品的重量及包裝袋的質量，同時檢查品名是否與包裝袋一致。
6、包裝袋的封口要整齊、平衡，不能漏診，標簽應打在包裝袋的角上，生產日期必須外露。
7、成品的發(fā)貨應待化驗結果確定合格后方能進行，并遵循“先生產先發(fā)貨”的原則。
8、每批新標簽到貨時，隨機抽樣，查看標簽上所注的名稱、內容、顏色是否一致。
8、對成品進行外觀鑒定，并與化驗檢測中心聯系。
第四條 庫存管理制度
1、物質合理化管理
面向通道進行保管：為便于物品上架存放和取出物品，提高保管效率，物品的碼放、貨架的朝向面向通道。
高層堆碼：盡可能的向高處碼放，以提高保管效率，有效利用庫內容面積。為防止破損，保證安全，使用棚架等保管設備。
先進先出原則：對于易變質已破損、易腐敗的物品以及對于機能易退化的物品，應按先入先出的原則加快周轉。
根據出庫頻率選定位置：出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出口處，易于作業(yè)的地方，流動性差的放在距離出入口稍遠的 地方。
同一性：相同品種在同一地方存放。為提高作業(yè)效率和保管效率，同一物品或類似物品放在同一地方保管。
位置標識：貨物存放的場所要有明確的標識，以便于貨物的查找，提高上貨和取貨的速度，減少差錯發(fā)生。
2、碼垛的基本要求
合理：垛型必須適合商品的性能特點，不同品種、型號、規(guī)格、牌號、等級、批次、產地、單價的商品，均應分開堆碼，以便合理保管。并要合理的確定貨垛之間的距離和走道寬
度，便于裝卸搬運和檢查。
牢固：貨垛必須不偏不斜，不壓壞底層的貨物，與屋頂、梁柱、墻壁保持一定距離，確保貨物牢固安全。
定量：每行每層的數量力求成整數，這樣，便于清點貨物。
整齊：垛型有一定的規(guī)格，各垛排列整齊有序，包裝標志一律朝外。
節(jié)約：堆碼時要考慮節(jié)省貨位，提高倉容利用率。
3、物資的盤點檢查管理
物流主管在盤點前布置動員，盤點中督促檢查，盤點結束后進行質量驗收。、
盤點筆數統計：進行全面盤點，必須準確統計記錄貨物盤點總筆數，統一規(guī)定賬面截止日期，在規(guī)定的截止日當天業(yè)務終了后，要全面清理出入庫單證。
盤點程序：保管員進入倉庫盤點時，應逐垛逐批點貨對卡，以卡對賬。核對相符的，要在帳頁和貨卡上做好盤點標志，負責簽章，不相符的逐筆做好記錄，并查清原因。