1、熟悉注意事項(xiàng)，按操作規(guī)程正確操作機(jī)臺，做出合格的產(chǎn)品，如實(shí)填寫成型日報(bào)表，在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)了中斷，如：修機(jī)、調(diào)機(jī)、換模、換料等工作，應(yīng)在日報(bào)表上寫清事情發(fā)生時(shí)間、是何事情以及所用時(shí)間，并由處理人員簽字確認(rèn)；
2、每一批量開始生產(chǎn)時(shí)，主動向生產(chǎn)主管交付２模首件，由質(zhì)檢人員確定后方可以生產(chǎn)；仔細(xì)核對首件等樣件，具備對不良現(xiàn)象的認(rèn)識和辨別，嚴(yán)格遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
3、在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)、機(jī)器出現(xiàn)異常，及時(shí)向保全和相關(guān)主管反映，對不良品隔離標(biāo)識，并作及時(shí)處理；做好產(chǎn)品的自檢工作，中晚班須每２小時(shí)保留樣件進(jìn)行品檢確認(rèn)，有任何突發(fā)情況不能自行解決的必須及時(shí)向當(dāng)班主管反映，未經(jīng)許可不可擅自調(diào)試工藝參數(shù)或維修模具；
5、按檢驗(yàn)規(guī)定修整毛邊，當(dāng)班未按規(guī)定修好，修完才能下班，不計(jì)加班。
6、做好交接班工作。機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)情況以及在生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)等均應(yīng)向接班人員交代清楚。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及時(shí)向當(dāng)班主反映。若發(fā)生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當(dāng)班人員承擔(dān)并處罰；
7、未經(jīng)許可，不得私自帶領(lǐng)外來人員入廠，攜帶公物出廠，必須持有公司領(lǐng)導(dǎo)簽名仔的放行條，經(jīng)門衛(wèi)核實(shí)后才能帶出公司，對私自攜帶公物出廠的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由保安扣留，并交生產(chǎn)部按有關(guān)規(guī)定處罰。
8、工作中服從領(lǐng)導(dǎo)，配合領(lǐng)班完成工作任務(wù)，勇于承擔(dān)個(gè)人責(zé)任，對自己所做的工作負(fù)責(zé)。
9、凡未按照操作流程造成損失。每發(fā)現(xiàn)一起罰款50元，另扣除積分10分，并按原材價(jià)處罰。
注塑員工作規(guī)范
一、準(zhǔn)備工作：
1、認(rèn)真查閱上一班操作員的交接記錄，了解上一班的生產(chǎn)狀況和異常狀況，相互之間進(jìn)行工作交接；
2、認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作；每天上班時(shí)首先要整理、清掃自己的工作場所；把無用的東西扔掉，把有用的東西按照標(biāo)識整齊有序地排放，擦拭工作臺、設(shè)備等，保持整潔的工作環(huán)境，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣；
3、準(zhǔn)備好上班期間所要使用的工具、表格記錄、物品等；
4、在工作期間，各操作員隨時(shí)清潔、整理、擦拭自己工作區(qū)域的衛(wèi)生；使用、借用后的物品歸還原處；
二、規(guī)范內(nèi)容：
1、機(jī)臺操作：
1.1.交接班時(shí)，先檢查機(jī)臺、落產(chǎn)品時(shí)槽等準(zhǔn)備項(xiàng)目是否合格，工具、是否齊全、完整。
1.2.所有注塑機(jī)必須在保全要求開機(jī)生產(chǎn)時(shí)方可開機(jī)，嚴(yán)禁私自開、關(guān)機(jī)生產(chǎn)。
1.3.在生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，如：設(shè)定料筒溫度與實(shí)際溫度不符，模具或其它部位螺絲突然斷裂或脫落、異味、異聲等，立即按下紅色按鈕，打開安全門并報(bào)告技術(shù)員處理 。
1.4.生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或水口未脫離模具時(shí)，不要關(guān)安全門，待處理脫落后方可生產(chǎn)。
1.5若檢查模具或處理粘膜一定將機(jī)臺打成“手動”狀態(tài)并關(guān)掉油泵，方可工作。
1.6 在生產(chǎn)過程中，若遇到粘模斷水口時(shí)，操作員不可以私自用嵌子將斷水口直接從模具中拉出，應(yīng)急時(shí)報(bào)告技術(shù)員（保全工）處理。
1.7. 操作員不得私自調(diào)機(jī)。
1.8. 未經(jīng)保全工許可不得使用脫模劑，若需使用脫模劑要按保全的要求做。
1.9. 暫時(shí)離開機(jī)臺時(shí)，先將模具合成相距3-5mm,關(guān)掉油泵后方可離開。
2、檢查產(chǎn)品：
2.1. .格按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。
2.2. 對品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定不準(zhǔn)的，要及時(shí)向保全、經(jīng)理詢問，避免誤打，造成浪費(fèi)。
2.3. 生產(chǎn)過程中，突然發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)異常，立即報(bào)告保全、模具工和經(jīng)理處理，查明原因。
2.4.溢料、毛刺和飛邊的處理：
2.4.1. 用指甲能扣掉的不能用其他工具，用指甲不能返修的，可用牙簽或水口料處理。
2.4.2. 指甲修無效時(shí)，再用刀鋒在有毛邊的地方輕輕修平，注意不能修到其它地方。更不能將產(chǎn)品修掉一塊或修成漏光，造成不良或報(bào)廢。
3、產(chǎn)品處理：
3.1.生產(chǎn)的產(chǎn)品要按要求的數(shù)量放入規(guī)定的產(chǎn)品桶內(nèi)，夠單后及時(shí)送出不能積壓。
3.2.不夠單的產(chǎn)品，下模后也要及時(shí)送出。
3.3.品質(zhì)出現(xiàn)問題時(shí)調(diào)機(jī)的產(chǎn)品與正常生產(chǎn)的產(chǎn)品要分開調(diào)機(jī)正常后，經(jīng)技術(shù)員判定是否可接收。
3.4.擺放產(chǎn)品時(shí)，不同產(chǎn)品不能相摻，不同模號不能相混，已返修品與未返修品要嚴(yán)格區(qū)分。