1995年于中南工業(yè)大學(xué)獲博士學(xué)位。

中南大學(xué)教授、博士生導(dǎo)師，，現(xiàn)任中南大學(xué)冶金與環(huán)境學(xué)院副院長(zhǎng),中國(guó)金屬學(xué)會(huì)冶金物理化學(xué)委員會(huì)委員、中國(guó)有色金屬學(xué)會(huì)稀有金屬專業(yè)委員會(huì)委員、中國(guó)有色金屬鎢及硬質(zhì)合金創(chuàng)新聯(lián)盟副理事長(zhǎng)、湖南省稀有金屬冶金及材料制備重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任。

1998年10月至2000年9月由國(guó)家教委派遣赴日進(jìn)行博士后科研工作。

2005 年入選“教育部新世紀(jì)優(yōu)秀人才支持計(jì)劃”和“湖南省學(xué)科帶頭人培養(yǎng)對(duì)象”。

2009年入選國(guó)家“新世紀(jì)百千萬(wàn)人才工程”。

主講本科生專業(yè)基礎(chǔ)課《冶金原理》、選修課《冶金過(guò)程強(qiáng)化》、碩士研究生課《機(jī)械化學(xué)冶金》、博士研究生課《材料冶金進(jìn)展》。他教學(xué)深入淺出，受到學(xué)生們的歡迎。

在名古屋大學(xué)工學(xué)部材料系表界面工學(xué)正教授研究室從事有關(guān)功能材料制備研究。

研究方向?yàn)橄∮薪饘僖苯�、相似元素分離、冶金過(guò)程強(qiáng)化。

留日期間主要從事生體金屬材料的表面生物活性化研究，在電化學(xué)沉積法制備生物陶瓷膜的研究方面取得成果：傳統(tǒng)的陰極電沉積法具有過(guò)程溫度低、能耗低、不產(chǎn)生殘余應(yīng)力且尤其適合于在復(fù)雜形狀基體上鍍覆等優(yōu)點(diǎn)。但一般來(lái)說(shuō)電沉積法制得的膜層與極基底的結(jié)合強(qiáng)度不超過(guò)20MPa，遠(yuǎn)低于等離子噴涂法的60MPa。這也是陰極電沉積法制備生物陶瓷薄膜技術(shù)中亟待解決的一個(gè)難題。而如何保證在陰極基板形成適當(dāng)?shù)难趸�物過(guò)渡層及如何抑制H2在陰極基板上的析出是提高金屬與陶瓷膜之間結(jié)合強(qiáng)度之關(guān)鍵所在。針對(duì)以上情況，研究中提出了新的工藝。通過(guò)設(shè)計(jì)并采用新的電解液體系，一方面抑制了陰極氫氣的析出；另一方面降低了陰極極化。從而可以在簡(jiǎn)單的條件下獲得性能優(yōu)異、結(jié)合牢固的的膜層。

有關(guān)初步研究結(jié)果已在國(guó)際會(huì)議發(fā)表。據(jù)文獻(xiàn)檢索，自首次提出電積工藝 (1990年) 以來(lái)未見(jiàn)同類報(bào)道。2001年，本研究得到了國(guó)家自然科學(xué)基金的青年基金資助。

1997年以來(lái)，針對(duì)鎢提取冶金中鎢/鉬分離這一長(zhǎng)期困擾國(guó)內(nèi)外冶金工作者的難題，運(yùn)用分子設(shè)計(jì)的方法，通過(guò)尋找特殊功能的先導(dǎo)化合物并進(jìn)行類型衍化，合成了系列特效除鉬試劑。鎢/鉬分離系數(shù)普遍在4000到20000之間。實(shí)現(xiàn)了低鎢損條件下高度選擇性除鉬。這一研究成果迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力在國(guó)內(nèi)獲得廣泛推廣應(yīng)用。4年內(nèi)應(yīng)用面已占國(guó)內(nèi)冶煉總生產(chǎn)能力的73%并仍在繼續(xù)擴(kuò)大。已采用該技術(shù)的廠家包括我國(guó)最大也是世界最大的鎢冶煉廠--廈門鎢業(yè)公司、我國(guó)第二大和第三大鎢冶煉廠--自貢硬質(zhì)合金廠和南昌硬質(zhì)合金廠等。擁有授權(quán)專利2項(xiàng)，受理申請(qǐng)專利3項(xiàng)。

科研團(tuán)隊(duì)以“難冶鎢資源深度開(kāi)發(fā)應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目獲得“2011年國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)”。該項(xiàng)目包括白鎢礦分解新工藝、高濃度離子交換、共生鎢鉬分離及短流程深度除雜等整套關(guān)鍵技術(shù)，成功地解決了我國(guó)難冶鎢資源的高效利用與清潔生產(chǎn)問(wèn)題，為我國(guó)鎢資源使用提供了技術(shù)支撐；產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，滿足了我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防軍工的需求，為我國(guó)的冶金科學(xué)技術(shù)進(jìn)步和國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出了貢獻(xiàn)。

中南大學(xué)趙中偉教授是世界“鎢”脊的攀登者。由他提出關(guān)鍵技術(shù)構(gòu)思，開(kāi)發(fā)出“選擇性沉淀法從鎢酸鹽溶液中除鉬、砷、錫、銻新工藝”，一舉解決了長(zhǎng)期困擾國(guó)內(nèi)外冶金界的“鎢/鉬分離”技術(shù)難題。該成果目前在我國(guó)鎢冶金企業(yè)推廣面達(dá)96%以上，覆蓋75%的生產(chǎn)能力。由他領(lǐng)軍研究的“難冶鎢資源深度開(kāi)發(fā)應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)”，突破了國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)期認(rèn)為白鎢礦不能堿分解的理論禁錮，解決了我國(guó)鎢資源的高效利用與清潔生產(chǎn)問(wèn)題，確保了我國(guó)鎢資源使用年限由原來(lái)的不足5年延長(zhǎng)到25年以上，生產(chǎn)的系列高技術(shù)產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

承擔(dān)和參與完成國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目、國(guó)家863項(xiàng)目和國(guó)家973項(xiàng)目等11項(xiàng)；在國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)刊物上共發(fā)表論文128篇，其中SCI收錄33篇，EI收錄55篇；獲國(guó)家授權(quán)發(fā)明專利27項(xiàng)。

兩年的海外學(xué)習(xí)，掌握了先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，了解了東瀛的風(fēng)土人情，也看到了我們的差距，于我本人是一段寶貴的人生經(jīng)歷。日本民眾的敬業(yè)精神，特別是“一本認(rèn)真”的工作態(tài)度值得我們學(xué)習(xí)。國(guó)家興旺，匹夫有責(zé)。----趙中偉　

趙中偉，1966年9月生于河北省永年縣。1995年于中南工業(yè)大學(xué)獲博士學(xué)位�，F(xiàn)為中南大學(xué)冶金科學(xué)與工程系冶金原理教研室主任，教授。 　　

1998年10月至200年9月由國(guó)家教委派遣赴日進(jìn)行博士后科研工作。在名古屋大學(xué)工學(xué)部材料系表界面工學(xué)？？正？教授研究室從事有關(guān)功能材料制備研究。留日期間主要從事生體金屬材料的表面生物活性化研究，在電化學(xué)沉積法制備生物陶瓷膜的研究方面取得成果：傳統(tǒng)的陰極電沉積法具有過(guò)程溫度低、能耗低、不產(chǎn)生殘余應(yīng)力且尤其適合于在復(fù)雜形狀基體上鍍覆等優(yōu)點(diǎn)。但一般來(lái)說(shuō)電沉積法制得的膜層與極基底的結(jié)合強(qiáng)度不超過(guò)20MPa，遠(yuǎn)低于等離子噴涂法的60MPa。這也是陰極電沉積法制備生物陶瓷薄膜技術(shù)中亟待解決的一個(gè)難題。而如何保證在陰極基板形成適當(dāng)?shù)难趸�物過(guò)渡層及如何抑制H2在陰極基板上的析出是提高金屬與陶瓷膜之間結(jié)合強(qiáng)度之關(guān)鍵所在。針對(duì)以上情況，研究中提出了新的工藝。通過(guò)設(shè)計(jì)并采用新的電解液體系，一方面抑制了陰極氫氣的析出；另一方面降低了陰極極化。從而可以在簡(jiǎn)單的條件下獲得性能優(yōu)異、結(jié)合牢固的的膜層。 　　

有關(guān)初步研究結(jié)果已在國(guó)際會(huì)議發(fā)表。據(jù)文獻(xiàn)檢索，自首次提出電積工藝 (1990年) 以來(lái)未見(jiàn)同類報(bào)道。2001年，本研究得到了國(guó)家自然科學(xué)基金的青年基金資助。 　　

1997年以來(lái)，針對(duì)鎢提取冶金中鎢/鉬分離這一長(zhǎng)期困擾國(guó)內(nèi)外冶金工作者的難題，運(yùn)用分子設(shè)計(jì)的方法，通過(guò)尋找特殊功能的先導(dǎo)化合物并進(jìn)行類型衍化，合成了系列特效除鉬試劑。鎢/鉬分離系數(shù)普遍在4000到20000之間。實(shí)現(xiàn)了低鎢損條件下高度選擇性除鉬。這一研究成果迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力在國(guó)內(nèi)獲得廣泛推廣應(yīng)用。4年內(nèi)應(yīng)用面已占國(guó)內(nèi)冶煉總生產(chǎn)能力的73%并仍在繼續(xù)擴(kuò)大。已采用該技術(shù)的廠家包括我國(guó)最大也是世界最大的鎢冶煉廠--廈門鎢業(yè)公司、我國(guó)第二大和第三大鎢冶煉廠--自貢硬質(zhì)合金廠和南昌硬質(zhì)合金廠等。目前擁有授權(quán)專利2項(xiàng)，受理申請(qǐng)專利3項(xiàng)。 　　

其科研項(xiàng)目“選擇性沉淀法從鎢酸鹽溶液中除鉬、砷、錫、銻新工藝”，獲2001年國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)和2000年湖南省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；“鎢礦物堿分解基礎(chǔ)理論研究”，獲1999年教育部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；“機(jī)械活化（熱球磨）堿分解白鎢礦及黑白鎢混合礦技術(shù)的推廣應(yīng)用”，獲得1997年國(guó)家教委科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

“鎢礦物堿分解基礎(chǔ)理論研究”，獲1999年教育部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；“機(jī)械活化（熱球磨）堿分解白鎢礦及黑白鎢混合礦技術(shù)的推廣應(yīng)用”，獲得1997年國(guó)家教委科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

其科研項(xiàng)目“選擇性沉淀法從鎢酸鹽溶液中除鉬、砷、錫、銻新工藝”，獲2001年國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)和2000年湖南省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

2005年被評(píng)為中南大學(xué)“我最喜愛(ài)的老師之最佳教學(xué)手段老師”； 2007年被評(píng)為湖南省優(yōu)秀教師，記二等功；2008年被評(píng)為中南大學(xué)教學(xué)名師； 2012年榮獲全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)�、全�?guó)優(yōu)秀科技工作者?[1]、湖南省先進(jìn)工作者。

何梁何利基金2014年度頒獎(jiǎng)大會(huì)在北京舉行，趙中偉獲何梁何利基金科技獎(jiǎng)。

“難冶鎢資源深度開(kāi)發(fā)應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目獲得國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，該項(xiàng)目研究團(tuán)隊(duì)為中南大學(xué)教授趙中偉等15人。

2016年12月26日，第十八屆中國(guó)專利獎(jiǎng)?lì)C獎(jiǎng)大會(huì)在北京召開(kāi)，我校趙中偉教授團(tuán)隊(duì)發(fā)明的“一種從白鎢礦中提取鎢的方法（ZL 201010605107.0）”專利榮獲本屆中國(guó)專利金獎(jiǎng)，是中南大學(xué)組建以來(lái)獲得的首個(gè)中國(guó)專利金獎(jiǎng)。?[5]?

趙中偉教授主持完成的“基于硫磷混酸協(xié)同浸出的鎢冶煉新技術(shù)” 項(xiàng)目榮獲2018年度國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。趙中偉團(tuán)隊(duì)發(fā)明了硫磷混酸體系協(xié)同分解鎢礦的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了常壓條件下的高效連續(xù)浸出，浸出渣可用作建材填料；采用“高溫浸出-低溫補(bǔ)酸”控制結(jié)晶分離鎢的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了浸出母液循環(huán)，解決了廢水排放問(wèn)題；發(fā)明了高選擇性萃取鉬陽(yáng)離子的技術(shù)，簡(jiǎn)捷地實(shí)現(xiàn)了鎢鉬分離，解決了鉬回收難題。

2017年4月，趙中偉入圍中國(guó)工程院2017院士增選候選人名單。

2020年5月，榮獲第二屆全國(guó)創(chuàng)新?tīng)?zhēng)先獎(jiǎng)狀。