新鄉(xiāng)重夫（日語(yǔ)原文：新郷重夫 假名：しんごうしげお 羅馬字：ShigeoShingo， 1909年－1990年），在品質(zhì)管理方面作出重大貢獻(xiàn)，在美國(guó)出版了不少有關(guān)品質(zhì)方面的著作。他還根據(jù)自己20年事業(yè)生涯中的系統(tǒng)性方法和精心筆記，著有18部書(shū)和無(wú)數(shù)管理文章。他指出，“零損壞”就是品質(zhì)要求的最高極限。被尊稱(chēng)為“糾錯(cuò)之父”。在眾多的成就中其中有兩項(xiàng)最被人稱(chēng)道：

1、快速換模（SMED，Single Minute Exchange of Dies,一分鐘換模法）：是日本人在工業(yè)工程（IE）領(lǐng)域中發(fā)明的革新性概念之一。

2、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（Toyota Production System）的精益生產(chǎn)系統(tǒng)。

PokaYoke（波卡糾偏）

最初叫“防呆”（ポカヨケ，Poka-yoke）系統(tǒng)。新鄉(xiāng)重夫根據(jù)其長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗(yàn)，首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除質(zhì)量檢驗(yàn)的工具。

新鄉(xiāng)重夫認(rèn)為遺忘有兩種：一種是疏漏；另一種是忘卻。他建議采用一些措施來(lái)預(yù)防產(chǎn)品缺陷的誘因，也就是說(shuō)，經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便地對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的每一個(gè)部件進(jìn)行檢驗(yàn)以杜絕缺陷出現(xiàn)。?

這些工具最初叫”傻瓜工具”，新鄉(xiāng)意識(shí)到，這樣命名可能會(huì)令許多員工不快。于是，他用日語(yǔ)造了一個(gè)術(shù)語(yǔ)叫“波卡糾偏”，意為”防錯(cuò)”或”不失誤”。波卡糾偏措施就是能防錯(cuò)，或使人一眼看出錯(cuò)誤的機(jī)制。

POKA-YOKE的基本理念主要有如下：

⑴決不允許哪怕一點(diǎn)點(diǎn)缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)，要想成為世界的企業(yè)，不僅在觀念上，而且必須在實(shí)際上達(dá)到“0”缺陷。

⑵生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)復(fù)雜的環(huán)境，每一天的每一件事都可能出現(xiàn)，差錯(cuò)導(dǎo)致缺陷，缺陷導(dǎo)致顧客不滿和資源浪費(fèi)。

⑶我們不可能消除差錯(cuò)，但是必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)和立即糾正，防止差錯(cuò)形成缺陷。

三種檢測(cè)方法

新鄉(xiāng)重夫提出了3種不同的檢測(cè)方法判：

（1）判斷式檢測(cè)：指把次品從合格品中挑出來(lái)。這種方法有時(shí)也叫“質(zhì)檢”。新鄉(xiāng)重夫認(rèn)同大家的觀點(diǎn)，認(rèn)為質(zhì)檢不是有效的質(zhì)量管理方法，應(yīng)慎用。

（2）信息式檢測(cè)：指運(yùn)用檢測(cè)中得來(lái)的數(shù)據(jù)控制生產(chǎn)流程，防止次品出現(xiàn)。新鄉(xiāng)重夫擔(dān)心，傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)式質(zhì)量管理（SQC）不能在生產(chǎn)之后即時(shí)檢查，因此不能提供最好的信息來(lái)確定質(zhì)量問(wèn)題的起因并用于將來(lái)的防錯(cuò)。

（3）溯源式檢測(cè)：指在事件發(fā)生之前就確認(rèn)好是否存在進(jìn)行高質(zhì)量生產(chǎn)所必需的條件。這就需要在生產(chǎn)之前檢查員工的操作條件，而非在生產(chǎn)之后再檢查。新鄉(xiāng)重夫認(rèn)為，溯源式檢測(cè)是一種理想的質(zhì)控手段，因?yàn)樵谏�產(chǎn)流程開(kāi)始運(yùn)作之前就能獲得有關(guān)反饋。

快速準(zhǔn)備法

新鄉(xiāng)重夫指出，設(shè)備調(diào)試分內(nèi)部調(diào)試和外部調(diào)試兩大部分。內(nèi)部調(diào)試必須關(guān)機(jī)進(jìn)行。外部調(diào)試則可在機(jī)器運(yùn)行中操作。這就是他一分鐘更換模具（Single Minute Exchange of Dies，簡(jiǎn)稱(chēng)：SMED）方式的基礎(chǔ)。如果將大家都認(rèn)為只能通過(guò)內(nèi)部調(diào)試進(jìn)行的各種程序變?yōu)橥獠空{(diào)試，即能大大提高運(yùn)作效率。

SMED系統(tǒng)現(xiàn)已成為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于日本的各行各業(yè)，極大地促進(jìn)了生產(chǎn)方式的變革。這種系統(tǒng)后來(lái)又被引入歐洲和美國(guó)。

零缺陷質(zhì)控

新鄉(xiāng)重夫認(rèn)為，用溯源式檢測(cè)及波卡糾偏系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)零缺陷，并舉出松下公司的靜崗洗衣機(jī)分廠作為例證。該廠一條由23名工人操作的排水管裝配線創(chuàng)造了1個(gè)月無(wú)缺陷的生產(chǎn)記錄。之所以能夠取得如此成就，主要是因?yàn)檠b配了防止缺陷的波卡糾偏工具。

1969年豐田汽車(chē)公司更換1000噸級(jí)沖床的模具要花4個(gè)小時(shí)，而德國(guó)大眾汽車(chē)公司（Volkswagen）只用2個(gè)小時(shí)。因此，豐田制造廠的經(jīng)理大野籟一下令要求趕超德國(guó)。新鄉(xiāng)重夫花了6個(gè)月時(shí)間將內(nèi)部調(diào)試從外部調(diào)試中分離出來(lái)，并逐步改進(jìn)每一程序中所有相關(guān)操作，最后成功地將調(diào)試時(shí)間縮短到1個(gè)半小時(shí)。

接著，大野又指示他將調(diào)試時(shí)間減少到3分鐘。一開(kāi)始，新鄉(xiāng)重夫覺(jué)得根本不可能，但很快就想出來(lái)新的方法來(lái)縮短調(diào)試時(shí)間。3個(gè)月后，他和豐田的主管們一起實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)。

福特汽車(chē)公司（Ford Motor Company）舉辦研討會(huì)時(shí)，新鄉(xiāng)重夫看到一種沖床，要更換其中的模具需要5個(gè)小時(shí)。聽(tīng)了新鄉(xiāng)重夫幾小時(shí)的課后，福特公司的工程師們?cè)谛锣l(xiāng)重夫的挑戰(zhàn)下，僅用了12分鐘時(shí)間便把模具更換完畢。這在1986年可是項(xiàng)了不起的成就。

然而，這位日本生產(chǎn)工程師仍不滿足。他要他們?cè)?0鐘之內(nèi)完成。幾個(gè)月之后，福特公司一位工廠經(jīng)理報(bào)告說(shuō)，更換時(shí)間已經(jīng)縮短到2分半鐘。

Norman Bodek（諾曼）在The Sayings of Shingo（編者譯：《新鄉(xiāng)重夫箴言錄》）一書(shū)中寫(xiě)道：”把設(shè)備調(diào)試時(shí)間從幾小時(shí)銳減到幾分鐘，是車(chē)間實(shí)現(xiàn)革命性變革不可或缺的第一步。其成果顯而易見(jiàn)，庫(kù)存銳減90%，產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)的時(shí)間由12周縮短到4小時(shí)。”

————來(lái)源:《世界經(jīng)理人文摘》

“新鄉(xiāng)獎(jiǎng)”（The Shingo Prize）創(chuàng)立于1988年，是為紀(jì)念豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)造者之一新鄉(xiāng)重夫(Shigeo Shingo)而設(shè)立的生產(chǎn)品質(zhì)獎(jiǎng)，被譽(yù)為“制造業(yè)的諾貝爾獎(jiǎng)”。

它是運(yùn)營(yíng)管理領(lǐng)域最主要的國(guó)際性獎(jiǎng)項(xiàng)，也是全球范圍內(nèi)唯一致力于精益制造和削減浪費(fèi)的獎(jiǎng)項(xiàng)，僅在美國(guó)、英國(guó)、墨西哥頒獎(jiǎng)。設(shè)立“新鄉(xiāng)獎(jiǎng)”的愿景是鼓勵(lì)企業(yè)將精益原則、系統(tǒng)和工具、精益管理思想全面應(yīng)用到企業(yè)的每個(gè)環(huán)節(jié)，并從簡(jiǎn)單的模仿套用到真正的理解實(shí)踐，最終到達(dá)卓越的運(yùn)營(yíng)績(jī)效，其目標(biāo)是希望眾多企業(yè)通過(guò)對(duì)獎(jiǎng)項(xiàng)的挑戰(zhàn)，建立不斷改進(jìn)的企業(yè)文化，進(jìn)而為企業(yè)的進(jìn)步提供原動(dòng)力。

“新鄉(xiāng)獎(jiǎng)”的評(píng)審以嚴(yán)謹(jǐn)著稱(chēng)。評(píng)審委員會(huì)集中了世界范圍內(nèi)優(yōu)秀的精益制造的領(lǐng)軍人物，以嚴(yán)格的評(píng)審制度審核每一份申請(qǐng)報(bào)告（100頁(yè)），并通過(guò)兩到三天的實(shí)地考察評(píng)估，最后頒發(fā)銅獎(jiǎng)、銀獎(jiǎng)、或是新鄉(xiāng)最高獎(jiǎng)�！靶锣l(xiāng)獎(jiǎng)”評(píng)審是對(duì)企業(yè)精益思想應(yīng)用的一次全面的評(píng)估，評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)集合了客戶滿意度、企業(yè)盈利性、產(chǎn)品品質(zhì)、成本控制、服務(wù)的傳遞、精益在作業(yè)管理的應(yīng)用、領(lǐng)導(dǎo)能力的體現(xiàn)及公司員工的發(fā)展等。因此，對(duì)“新鄉(xiāng)獎(jiǎng)”的挑戰(zhàn)往往成為企業(yè)精益變革的引擎。

“新鄉(xiāng)獎(jiǎng)”得獎(jiǎng)?wù)咧饕�包括波音、Lockheed Martin(洛克西德·馬丁), Raytheon(美國(guó)雷神公司)、Baxter(百特國(guó)際)等世界一流公司。