人物生平
新鄉(xiāng)重夫（日語原文：新郷重夫 假名：しんごうしげお 羅馬字：ShigeoShingo， 1909年－1990年），在品質(zhì)管理方面作出重大貢獻，在美國出版了不少有關(guān)品質(zhì)方面的著作。他還根據(jù)自己20年事業(yè)生涯中的系統(tǒng)性方法和精心筆記，著有18部書和無數(shù)管理文章。他指出，“零損壞”就是品質(zhì)要求的最高極限。被尊稱為“糾錯之父”。在眾多的成就中其中有兩項最被人稱道：
1、快速換模（SMED，Single Minute Exchange of Dies,一分鐘換模法）：是日本人在工業(yè)工程（IE）領(lǐng)域中發(fā)明的革新性概念之一。
2、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（Toyota Production System）的精益生產(chǎn)系統(tǒng)。
四種重要觀念
PokaYoke（波卡糾偏）
最初叫“防呆”（ポカヨケ，Poka-yoke）系統(tǒng)。新鄉(xiāng)重夫根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進的豐富經(jīng)驗，首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除質(zhì)量檢驗的工具。
新鄉(xiāng)重夫認為遺忘有兩種：一種是疏漏；另一種是忘卻。他建議采用一些措施來預(yù)防產(chǎn)品缺陷的誘因，也就是說，經(jīng)濟簡便地對生產(chǎn)出來的每一個部件進行檢驗以杜絕缺陷出現(xiàn)。?
這些工具最初叫”傻瓜工具”，新鄉(xiāng)意識到，這樣命名可能會令許多員工不快。于是，他用日語造了一個術(shù)語叫“波卡糾偏”，意為”防錯”或”不失誤”。波卡糾偏措施就是能防錯，或使人一眼看出錯誤的機制。
POKA-YOKE的基本理念主要有如下：
⑴決不允許哪怕一點點缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)，要想成為世界的企業(yè)，不僅在觀念上，而且必須在實際上達到“0”缺陷。
⑵生產(chǎn)現(xiàn)場是一個復(fù)雜的環(huán)境，每一天的每一件事都可能出現(xiàn)，差錯導致缺陷，缺陷導致顧客不滿和資源浪費。
⑶我們不可能消除差錯，但是必須及時發(fā)現(xiàn)和立即糾正，防止差錯形成缺陷。
三種檢測方法
新鄉(xiāng)重夫提出了3種不同的檢測方法判：
（1）判斷式檢測：指把次品從合格品中挑出來。這種方法有時也叫“質(zhì)檢”。新鄉(xiāng)重夫認同大家的觀點，認為質(zhì)檢不是有效的質(zhì)量管理方法，應(yīng)慎用。
（2）信息式檢測：指運用檢測中得來的數(shù)據(jù)控制生產(chǎn)流程，防止次品出現(xiàn)。新鄉(xiāng)重夫擔心，傳統(tǒng)的統(tǒng)計式質(zhì)量管理（SQC）不能在生產(chǎn)之后即時檢查，因此不能提供最好的信息來確定質(zhì)量問題的起因并用于將來的防錯。
（3）溯源式檢測：指在事件發(fā)生之前就確認好是否存在進行高質(zhì)量生產(chǎn)所必需的條件。這就需要在生產(chǎn)之前檢查員工的操作條件，而非在生產(chǎn)之后再檢查。新鄉(xiāng)重夫認為，溯源式檢測是一種理想的質(zhì)控手段，因為在生產(chǎn)流程開始運作之前就能獲得有關(guān)反饋。
快速準備法
新鄉(xiāng)重夫指出，設(shè)備調(diào)試分內(nèi)部調(diào)試和外部調(diào)試兩大部分。內(nèi)部調(diào)試必須關(guān)機進行。外部調(diào)試則可在機器運行中操作。這就是他一分鐘更換模具（Single Minute Exchange of Dies，簡稱：SMED）方式的基礎(chǔ)。如果將大家都認為只能通過內(nèi)部調(diào)試進行的各種程序變?yōu)橥獠空{(diào)試，即能大大提高運作效率。
SMED系統(tǒng)現(xiàn)已成為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的一項關(guān)鍵技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于日本的各行各業(yè)，極大地促進了生產(chǎn)方式的變革。這種系統(tǒng)后來又被引入歐洲和美國。
零缺陷質(zhì)控
新鄉(xiāng)重夫認為，用溯源式檢測及波卡糾偏系統(tǒng)可以實現(xiàn)零缺陷，并舉出松下公司的靜崗洗衣機分廠作為例證。該廠一條由23名工人操作的排水管裝配線創(chuàng)造了1個月無缺陷的生產(chǎn)記錄。之所以能夠取得如此成就，主要是因為裝配了防止缺陷的波卡糾偏工具。
一件趣事
1969年豐田汽車公司更換1000噸級沖床的模具要花4個小時，而德國大眾汽車公司（Volkswagen）只用2個小時。因此，豐田制造廠的經(jīng)理大野籟一下令要求趕超德國。新鄉(xiāng)重夫花了6個月時間將內(nèi)部調(diào)試從外部調(diào)試中分離出來，并逐步改進每一程序中所有相關(guān)操作，最后成功地將調(diào)試時間縮短到1個半小時。
接著，大野又指示他將調(diào)試時間減少到3分鐘。一開始，新鄉(xiāng)重夫覺得根本不可能，但很快就想出來新的方法來縮短調(diào)試時間。3個月后，他和豐田的主管們一起實現(xiàn)了目標。
福特汽車公司（Ford Motor Company）舉辦研討會時，新鄉(xiāng)重夫看到一種沖床，要更換其中的模具需要5個小時。聽了新鄉(xiāng)重夫幾小時的課后，福特公司的工程師們在新鄉(xiāng)重夫的挑戰(zhàn)下，僅用了12分鐘時間便把模具更換完畢。這在1986年可是項了不起的成就。
然而，這位日本生產(chǎn)工程師仍不滿足。他要他們在10鐘之內(nèi)完成。幾個月之后，福特公司一位工廠經(jīng)理報告說，更換時間已經(jīng)縮短到2分半鐘。
Norman Bodek（諾曼）在The Sayings of Shingo（編者譯：《新鄉(xiāng)重夫箴言錄》）一書中寫道：”把設(shè)備調(diào)試時間從幾小時銳減到幾分鐘，是車間實現(xiàn)革命性變革不可或缺的第一步。其成果顯而易見，庫存銳減90%，產(chǎn)品從設(shè)計到投產(chǎn)的時間由12周縮短到4小時。”
————來源:《世界經(jīng)理人文摘》
關(guān)于新鄉(xiāng)獎
“新鄉(xiāng)獎”（The Shingo Prize）創(chuàng)立于1988年，是為紀念豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)造者之一新鄉(xiāng)重夫(Shigeo Shingo)而設(shè)立的生產(chǎn)品質(zhì)獎，被譽為“制造業(yè)的諾貝爾獎”。
它是運營管理領(lǐng)域最主要的國際性獎項，也是全球范圍內(nèi)唯一致力于精益制造和削減浪費的獎項，僅在美國、英國、墨西哥頒獎。設(shè)立“新鄉(xiāng)獎”的愿景是鼓勵企業(yè)將精益原則、系統(tǒng)和工具、精益管理思想全面應(yīng)用到企業(yè)的每個環(huán)節(jié)，并從簡單的模仿套用到真正的理解實踐，最終到達卓越的運營績效，其目標是希望眾多企業(yè)通過對獎項的挑戰(zhàn)，建立不斷改進的企業(yè)文化，進而為企業(yè)的進步提供原動力。
“新鄉(xiāng)獎”的評審以嚴謹著稱。評審委員會集中了世界范圍內(nèi)優(yōu)秀的精益制造的領(lǐng)軍人物，以嚴格的評審制度審核每一份申請報告（100頁），并通過兩到三天的實地考察評估，最后頒發(fā)銅獎、銀獎、或是新鄉(xiāng)最高獎。“新鄉(xiāng)獎”評審是對企業(yè)精益思想應(yīng)用的一次全面的評估，評審標準集合了客戶滿意度、企業(yè)盈利性、產(chǎn)品品質(zhì)、成本控制、服務(wù)的傳遞、精益在作業(yè)管理的應(yīng)用、領(lǐng)導能力的體現(xiàn)及公司員工的發(fā)展等。因此，對“新鄉(xiāng)獎”的挑戰(zhàn)往往成為企業(yè)精益變革的引擎。
“新鄉(xiāng)獎”得獎?wù)咧饕úㄒ�、Lockheed Martin(洛克西德·馬丁), Raytheon(美國雷神公司)、Baxter(百特國際)等世界一流公司。
