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  • 趙瑞之

    趙瑞之

    趙瑞之,兵工專家。畢生從事槍械的研究、制造和生產(chǎn)管理工作。創(chuàng)造了槍管內(nèi)孔鍍鉻新工藝和低銀銅銀合金新材料的應(yīng)用,解決了以擠壓工藝代替拉削加工槍管來復(fù)線等重大技術(shù)問題,為我國兵器工業(yè)的發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。


    人物簡歷

    1941-1946年 重慶兵工大學(xué)造兵系學(xué)習(xí)。

    1946-1946年 重慶50兵工廠忠恕分廠引信部技術(shù)員。

    1947-1948年 沈陽90兵工廠槍所輕機(jī)槍部主管技術(shù)員、工程師。

    1948-1950年 沈陽51兵工廠工程師、車間主任、檢驗科副科長。

    1950-1964年 黑龍江省北安626廠技術(shù)科長、、主任工程師、總工程師、副廠長。

    趙瑞之

    1964-1967年 援建阿爾巴尼亞55項目專家組組長,黨支部書記。

    1967—1973年 黑龍江省北安626廠總工程師、第一副廠長。

    1973-1982年 遼寧省建昌5506廠總工程師、第一副廠長。

    1982-1988年 兵器工業(yè)部第55研究所科技委主任。

    1988年 離休

    人物生平

    趙瑞之,出生在四川省德陽縣,其父趙國榮在當(dāng)?shù)亻_一中藥鋪,趙瑞之少年時代在家讀私塾,并當(dāng)過學(xué)徒。1935 年到成都樹德中學(xué)讀書。由于他勤奮好學(xué),成績始終名列前茅。中學(xué)畢業(yè)時,學(xué)校推薦他免費進(jìn)入武漢大學(xué)物理系,但他懷著強(qiáng)大中華國防的心愿毅然報考了重慶兵工大學(xué),結(jié)果被錄取在造兵系(即兵器制造專業(yè))學(xué)習(xí)。1946年7月,結(jié)束了五年的大學(xué)生活,被分配到重慶50兵工廠(現(xiàn)江陵兵工廠)任技術(shù)員,開始了他近半個世紀(jì)的兵工生涯。重慶50兵工廠,設(shè)備大部分由德國引進(jìn),趙瑞之在該廠忠恕分廠四所引信部工作。待遇好,工作舒服。1946年秋,他的幾個同學(xué)到了沈陽兵工廠,趙瑞之聽說那兒條件差,但實習(xí)機(jī)會多,是用武之地,毅然決定離開養(yǎng)育自己的天府之國,帶著家屬千里迢迢,一路艱辛于1947年3月初到達(dá)沈陽,在90兵工廠當(dāng)了一名技術(shù)員。不久就被提升為主管技術(shù)員(車間主任)進(jìn)而又被提升為工程師。1948年,沈陽解放,90兵工廠改名為51兵工廠,他繼續(xù)任槍所沖鋒槍部主任,組織生產(chǎn)克絲鉗等民品,1949年初調(diào)到試制組,1950年任命為廠檢驗科副科長。

    東北解放后,趙瑞之在黨的培養(yǎng)教育下革命覺悟日漸提高,在解放初期恢復(fù)和發(fā)展生產(chǎn)的斗爭中,他以火一般的熱情無私地奉獻(xiàn)自己的聰明才智和青春年華,并在政治上有了自己的理想和追求。1952年7月,這位從舊中國走過來的知識分子,加入了中國共產(chǎn)黨。

    人物貢獻(xiàn)

    試制武器支援抗美援朝

    1949年開國前夕,為改善軍隊裝備,他擔(dān)任了50式?jīng)_鋒槍試制組副組長的重任。沒有圖紙,只能靠測檢。公差、尺寸、材料都得靠自己摸索干,一無參考資料,二無國家標(biāo)準(zhǔn),自己設(shè)計工裝,編制工藝,只用了半年時間就試制出50式?jīng)_鋒槍樣品槍一小批,經(jīng)過各種射擊試驗,槍的性能符合要求。趙瑞之與試制組一道,又經(jīng)過試制改進(jìn),使50式槍很快投入批量生產(chǎn),及時地支援了抗美援朝。此后,在將50式?jīng)_鋒槍改制為54式鐵把沖鋒槍的任務(wù)中,趙瑞之親自組織日夜攻關(guān),通過了國家定型,投入大批生產(chǎn)。

    由于朝鮮戰(zhàn)爭的爆發(fā),迫使工廠從沈陽遷到黑龍江省北安。工廠搬遷后,趙瑞之肩上的擔(dān)子越來越重,最初他擔(dān)任該廠的技術(shù)科科長,到1953年即被任命為主任工程師,成為該廠的領(lǐng)導(dǎo)骨干,全面負(fù)責(zé)工廠的生產(chǎn)技術(shù)工作。他當(dāng)官不象“官”,一心撲在科研生產(chǎn)第一線,很少坐辦公室,他密切聯(lián)系群眾,勇于實踐,解決了槍械生產(chǎn)中一個又一個難題。越瑞之在技術(shù)上精益求精,在管理上也不含糊,他深知道,管理的好壞直接影響軍品生產(chǎn)任務(wù)的完成,因此在他擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)期間,始終堅持以質(zhì)量為中心,加強(qiáng)技術(shù)管理。他堅決貫徹軍工產(chǎn)品質(zhì)量第一,在確保質(zhì)量的基礎(chǔ)上追求數(shù)量的方針。他經(jīng)常對全廠職工進(jìn)行質(zhì)量第一的教育,抓崗位責(zé)任制,組織領(lǐng)導(dǎo)每半年進(jìn)行一次產(chǎn)品質(zhì)量大檢查,獎罰分明,并依靠群眾制定了工人和技術(shù)人員的崗位責(zé)任制。他的一系列的管理活動,保證了全廠科研生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

    槍械研究碩果累累

    趙瑞之是一個知難而進(jìn),勇于進(jìn)取的人,我國槍械的發(fā)展史,就是他的奮斗史。從50式、54式?jīng)_鋒槍的仿制成功起,他又接二連三地試制成功了制式化的54式手槍、56式?jīng)_鋒槍、59式手槍。從50年代末期起,自行設(shè)計了64式手槍、64式微聲沖鋒槍以及改造四種運動手槍。

    1959年張愛萍副總長親自提出64式手槍的技術(shù)要求,并多次指示要工廠設(shè)計試制性能好、體積小、使用安全方便的袖珍手槍,作為指揮員、公安保衛(wèi)員使用的自衛(wèi)武器,殺傷50米以內(nèi)的有生目標(biāo)。該槍設(shè)有彈匣回閂(彈匣內(nèi)點焊有回閂片,它解脫槍閂使槍閂推彈入膛并關(guān)閉彈膛)、彈膛指示(彈膛內(nèi)有無子彈標(biāo)志)、彈盡指示(彈匣內(nèi)有無子彈標(biāo)志),聯(lián)動擊發(fā)(一次不發(fā)火,可再扣一次)及射擊保險(子彈上膛后的保險)等機(jī)構(gòu),1960年開始設(shè)計,1964年設(shè)計定型命名為64式手槍。

    1959年總后軍械研究所、北京工業(yè)學(xué)院和工廠以三結(jié)合方式開始研究設(shè)計、試制、制造“三無(無聲無光無煙)沖鋒槍”,后改名為微聲沖鋒槍。該槍精確度好,殺傷力強(qiáng),體輕、結(jié)構(gòu)緊湊,是偵察部隊使用的特種武器。1960年開始全面工作,1963年受到上級表彰,1964年設(shè)計定型,命名為64式微聲沖鋒槍。

    從1958年起,趙瑞之根據(jù)國家體委和運動健將要求改進(jìn)四種國外運動手槍。使其適合中國人使用,并提高其性能,使我國運動員在國際比賽中用中國制造的運動槍,取得優(yōu)異的成績。

    重視情報革新工藝

    趙瑞之閱讀了大量的外文書刊,而且在精通英語,能閱讀德語的基礎(chǔ)上,又自學(xué)了俄語、日語,使他在掌握國外技術(shù)信息上游刃有余,解決了許多重大技術(shù)關(guān)鍵。在生產(chǎn)56式?jīng)_鋒槍時,遇到擊針、拉殼鉤簧、復(fù)進(jìn)簧等10多種零件破斷,國內(nèi)又沒有這方面的資料,他找來了10多種俄文資料,查看有關(guān)零件的脆性破裂,疲勞破斷及用工藝方法解決這類問題的措施,然后又親自通過工藝實驗來檢驗這些理論的正確性,用得到的正確方法解決了一個又一個破斷問題。通過幾十年的摸索、實踐,趙瑞之實際上成為研究解決材料破斷方面造詣頗深的專家。

    他對國內(nèi)外有關(guān)槍械的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備的信息也很重視,刻苦鉆研將它們應(yīng)用到實際工作中,提高了工廠的實際水平。

    自我國有槍械生產(chǎn)的歷史起,槍管內(nèi)膛的來復(fù)線都是用拉刀拉成的。用這種工藝加工來復(fù)線不但質(zhì)量差,槍管內(nèi)四條來復(fù)線深度不一致,線形不正確,光潔度低,不耐磨損,而且效率低,因此這種拉削工藝嚴(yán)重地阻礙著整個槍械生產(chǎn)水平的提高。趙瑞之在俄文資料中找到了加工槍管來復(fù)線的一些線索,大膽地進(jìn)行了革新。他把原有的拉削槍管來復(fù)線的拉線機(jī)改為非夾具和制造沖頭的二類工裝,制定出擠壓規(guī)范,解決擠壓前槍管內(nèi)孔鍍銅和擠壓后除銅以及消除應(yīng)力的熱處理等工藝。經(jīng)過三個月的反復(fù)試驗,終于取得成功,質(zhì)量顯著提高,達(dá)到國際水平,效率提高到120倍,工人勞動強(qiáng)度大為減輕,廢品率由30%降到零,經(jīng)濟(jì)效益特別顯著。1953年到北京示范表演,得到蘇聯(lián)專家的好評,不久兵工總局又組織全國同行學(xué)習(xí)他的擠壓來復(fù)線的先進(jìn)工藝,并立即推廣到全國,一直引用至今,這不能不說是槍管來復(fù)線加工上的一次工藝革命。

    1956年他組織首先采用蘇聯(lián)的先進(jìn)電液壓加工槍管內(nèi)孔代替部分鉸削。1957年開始試驗54式手槍底把的精密鑄造和籌備56式?jīng)_鋒槍可以精密鑄造的幾個零件的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。在工具制造上,組織推行8種樣板研磨機(jī)械化工具,結(jié)束了復(fù)雜形狀樣板手工加工的歷史。在刀具和沖模的制造上廣泛采用新設(shè)備、新材料和新工藝,使工廠的技術(shù)后方力量逐步壯大,適應(yīng)了生產(chǎn)發(fā)展的要求。

    1964年春,趙瑞之隨中國考察團(tuán)去朝鮮。應(yīng)朝方邀請講授了我國制造沖鋒槍的電解加工的先進(jìn)工藝等。

    1964年夏,趙瑞之擔(dān)任援建阿爾巴尼亞國防工程五五項目專家組組長。在阿爾巴尼亞期間,他帶領(lǐng)專家組幫助阿方建廠,安裝設(shè)備、工裝調(diào)試,在當(dāng)?shù)毓と思夹g(shù)水平不高,管理不健全的情況下,他們僅用120天時間就將產(chǎn)品試制成功,培養(yǎng)了一批技術(shù)骨干,圓滿地完成了援外任務(wù)。在阿爾巴尼亞工作了三年。

    1967年,他從阿爾巴尼亞乘飛機(jī)回國,當(dāng)時,國內(nèi)正處于“文化大革命”動亂之中,他走下飛機(jī)踏上自己國土的時候,等待他的不是同志和親人的迎接和慰問,而是造反派對他的歷史審查。一年后,他被污蔑為“美蔣大特務(wù)”列入所謂牛鬼蛇神行列,關(guān)進(jìn)“牛棚”兩年零八個月,家庭也受到牽連。

    發(fā)明新材料解決焊接難關(guān)

    1969年,當(dāng)時他還在牛棚中受難時,工廠里發(fā)生了一起沖壓機(jī)匣導(dǎo)軌開焊掉落的重大技術(shù)事故,造成了十多萬支槍械報廢的慘重?fù)p失,工廠因此停產(chǎn)整頓。雖經(jīng)廠內(nèi)技術(shù)人員努力卻始終沒有得到解決。1969年上半年,有人想起了蹲在“牛棚”的趙瑞之。迫于廠內(nèi)技術(shù)事故的嚴(yán)重形勢,十多萬支槍積壓在庫房不能出庫,生產(chǎn)又無法進(jìn)行下去,就有人命令他帶“罪”解決這個技術(shù)關(guān)鍵,規(guī)定白天出來工作,晚上仍然要回牛棚,處境相當(dāng)困難。趙瑞之接到這個任務(wù)后,置個人的委屈、恩怨于不顧,專心致志地投入解決技術(shù)難關(guān)的戰(zhàn)斗。他憑自己多年的實踐經(jīng)驗,初步解決了問題。但是,接著出現(xiàn)了紫銅沖頭變形、頹頭粘接等新的問題,技術(shù)難關(guān)還沒有徹底闖過。趙瑞之經(jīng)過日夜思索,覺得關(guān)鍵問題是要找到一種強(qiáng)度高、耐高溫、抗熱粘性好的沖頭材料,為此他曾想自己煉制銅鎘、銅鉻合金等來解決,但廠內(nèi)無此材料,又不允許他到廠外去找,只好另尋途徑。后來他回想起1953年曾有人設(shè)想用銅銀合金做點焊沖頭,但因沒有具體辦法而不了了之。于是他決心試煉銅銀合金,雖然這要擔(dān)風(fēng)險,但他決定要干的事業(yè)非干成不可。當(dāng)時手中什么資料也沒有,一切都得靠試驗去摸索,他自己概括為四摸,即摸成份、摸工藝、摸熱處理、摸使用效果。經(jīng)過無數(shù)次試驗和失敗,最終突破了技術(shù)難關(guān),制造出了低銀銅銀合金材料,用做沖頭,解決了機(jī)匣導(dǎo)軌開焊掉落問題,使槍械質(zhì)量得到了保證,點焊質(zhì)量達(dá)到國際水平。1983年,低銀銅銀合金材料及其應(yīng)用技術(shù)獲得了國家發(fā)明三等獎,他是獨立發(fā)明者。該發(fā)明取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

    該合金沖頭比紫銅沖頭的使用壽命提高10倍以上,焊點質(zhì)量牢固、可靠、平整、美觀,僅626廠從1971年到1985年累計就增收400萬元,1975年到1985年有十家沖鋒槍廠推廣使用,效益更為顯著。從1984年起昆明光學(xué)廠用于焊接光學(xué)零部件,效益也很好。

    此材料用做鍍鉻陽極,比通常用的鋼絲導(dǎo)電率高10倍,電流密度大1~2倍。用在小孔鍍厚鉻時,節(jié)省時間一倍多;鍍薄鉻時,節(jié)省時間一半,更為顯著的效益是鍍層光滑平整和無錐度,已在幾個工廠使用多年,效果極佳。1985年3月在北京技術(shù)市場展覽后,阿城繼電器廠科研所要求55所同他們共同研制將低銀銅銀合金用于家用電器上,如成功后,阿城繼電器廠一年可代替60%金銀,可節(jié)銀600公斤,由于1986年4月趙瑞之患腦出血,試驗沒有進(jìn)行到底。

    創(chuàng)造流動鍍鉻法突破傳統(tǒng)工藝

    1973年,沈陽軍區(qū)領(lǐng)導(dǎo)向兵器生產(chǎn)部門提出要盡快解決67 式輕重兩用機(jī)槍槍管不耐蝕的重大技術(shù)關(guān)鍵。為此把趙瑞之同志調(diào)到遼西5506廠,專門解決槍管不耐燒蝕的問題。該槍是昆明356廠試制定型的,特點是重量輕,威力大,在抗美援越戰(zhàn)場上受到好評。但在國內(nèi)部隊試用時,出現(xiàn)子彈在膛內(nèi)爆炸傷人情況,當(dāng)時多數(shù)人分析認(rèn)為是槍管不耐燒蝕,鍍鉻質(zhì)量不高造成的。5506 廠為了生產(chǎn)67式輕重兩用機(jī)槍必須首先解決這個問題。

    長期以來,國外內(nèi)孔鍍鉻是將管子裝在夾具上,放入鍍槽內(nèi)通以直流電。要使鉻層能承受高溫、化學(xué)和機(jī)械的長期往復(fù)作用所造成的燒蝕和磨損,這種舊工藝的致命缺點是鉻層脆,裂紋多,極易早期剝落。加之分散能力差,在鍍厚鉻層時,經(jīng)常出現(xiàn)鍍錐、中粗度、表面粗糙和鉻瘤,尤其是電鍍效率很低,每小時只能鍍20微米,因此浪費了較多的能源和人力。另外,在同一工件上的不同部位要鍍不同厚度(10倍差)的鉻層時,必須分別鍍,并在厚薄交接處留出一小段不鍍(稱無鉻區(qū))。這樣,促使這一小段過早腐蝕。

    趙瑞之帶領(lǐng)攻關(guān)組制定了一系列計劃,從原材料、機(jī)械加工、熱處理、表面處理及裝夾等多個方面去探索,最后認(rèn)定必須跳出鍍鉻舊框框,創(chuàng)造出一條我們自己的發(fā)展道路。

    在研制過程中,趙瑞之閱讀了50多本先進(jìn)國家的現(xiàn)代化電鍍和鍍鉻書籍。發(fā)現(xiàn)蘇聯(lián)在60年代初期首先采用了周期地改變電流方向的電源,試驗過換向鍍鉻,質(zhì)量有所提高,但電鍍效率較低。美國在大炮管內(nèi)孔上試驗過流動鍍鉻,效率有所提高,但質(zhì)量不理想,為使國外技術(shù)為我所用,趙瑞之決定朝換向流動鍍鉻方面探索。實驗中碰到的一個突出問題就是必須找到一種能夠承受大電流(比常規(guī)大一倍以上),同時高溫強(qiáng)度又高的陽極材料,對于這些關(guān)鍵,國外守口如瓶,至于在同一管子內(nèi)型一次裝夾后,要鍍出厚度相差較大(10倍)的鉻層,外國人更是秘而不宣。

    要開創(chuàng)新局面,首先必須突破陽極材料這個難關(guān)。在選用陽極材料上做了多次試驗,先后用過鋼芯鍍銅、黃銅芯、紫銅芯(冷硬)等都不能滿足要求,使試驗一度中斷,一時議論紛紛。趙瑞之和他的攻關(guān)組沒有退卻,在攻克技術(shù)難關(guān)上他是不達(dá)目的誓不罷休的,一連幾晝夜地想,一天深夜,忽然想起在蹲“牛棚”時研究出來的低銀銅銀合金點焊沖頭材料,它導(dǎo)電性能好,高溫強(qiáng)度又高,如果把它引用來做鍍鉻陽極,也許是可行的。當(dāng)時他的心情十分興奮,真想立即到試驗場去,好不容易等到天亮立刻趕到廠里找用過的舊沖頭,經(jīng)過鍛成棒料,焊接后磨成規(guī)定尺寸,經(jīng)過試驗果然成功了。接著他又組織設(shè)計制造了特殊裝夾裝置,經(jīng)過反復(fù)試驗,取得了預(yù)期的效果,當(dāng)鍍出第一根合格產(chǎn)品時,他高興得笑了,那笑含著對事業(yè)的追求,體現(xiàn)著在困難和壓力面前不屈不撓的進(jìn)取精神,也展示了他在技術(shù)領(lǐng)域的聰明才干和豐富知識。

    經(jīng)過換向流動鍍鉻的產(chǎn)品在國家試驗場上得到了最后驗證。這一發(fā)明項目將換向和流動鍍鉻與國內(nèi)的實際條件有機(jī)地結(jié)合,徹底解決了傳統(tǒng)工藝存在的重大難題,在內(nèi)孔鍍鉻上一改舊觀,掀起了一場工藝革命。換向流動鍍鉻的試驗成功,從根本上改變了內(nèi)孔鍍鉻傳統(tǒng)工藝,鍍鉻質(zhì)量大幅度提高,鍍件光滑、平整,沒有錐度,鍍鉻不需要人工擦光或用機(jī)械修磨平正,耐磨損,壽命延長一倍以上,加之鍍件不埋入槽內(nèi),不與槽分處兩地,既可減少鍍液流量,又可改善環(huán)境污染。由于陽極不用氰化鍍銅,實現(xiàn)了無氰電鍍,每年節(jié)約資金100萬元,達(dá)到國外同行業(yè)的先進(jìn)水平。

    這項發(fā)明獲得1985年國家發(fā)明三等獎,這又是趙瑞之獨立完成的。同年10月在北京首屆全國發(fā)明展覽會上列為授獎項目之一。該項發(fā)明不僅能用于管子內(nèi)孔或內(nèi)型孔(孔徑從5至200毫米,長度從50至7000毫米)的尺寸鍍鉻,也可用于零件外部的尺寸鍍鉻,效益尤為明顯。1985年后該發(fā)明推廣到幾種炮管上(23、37、100滑膛等)。包頭447廠在這方面做了許多艱苦試驗工作,經(jīng)過幾年的努力終于在1990年初將幾種口徑(100、122、130)的滑膛炮管進(jìn)行了換向,半膛等鍍鉻,取得成功,使壽命提高一倍以上,通過國家級鑒定。有的大口徑線膛炮管廠和大慶抽油管道也準(zhǔn)備試驗該項新工藝。趙瑞之根據(jù)當(dāng)前技術(shù)發(fā)展情況,也在進(jìn)一步發(fā)展該項發(fā)明。

    趙瑞之在“六五”期間獲得的兩項國家發(fā)明三等獎及他在槍械生產(chǎn)歷史中所解決的許多重大技術(shù)課題,是他40多年來奮戰(zhàn)在兵工第一線,潛心鉆研先進(jìn)技術(shù)的辛勞結(jié)晶。他幾十年如一日為發(fā)展我國兵工生產(chǎn)嘔心瀝血,獲得了黨和人民的贊揚。1951年初被黑龍江省評為勞動模范。1953年被東北軍工部評為東北地區(qū)勞動模范,多次受到毛主席和周總理的接見。1977年到1978年被評為遼寧省朝陽地區(qū)先進(jìn)科技工作者。1978年在全國科學(xué)大會上,被評為全國勞動模范、全國兵器工業(yè)學(xué)鐵人標(biāo)兵。1986年被評為長春市勞動模范。

    趙瑞之擔(dān)任過遼寧省人大代表、省科協(xié)委員、遼寧省兵工學(xué)會副理事長、吉林省兵工學(xué)會副理事長等。在眾多的榮譽(yù)面前,他總是樸實地說:我只是想多干點事情,以報答黨和人民的再育之恩。

    老驥伏櫪志在千里

    1975年,工廠又恢復(fù)了他第一副廠長兼總工程師的職務(wù)。1982年,年過花甲的趙瑞之壯心雖在,但自然規(guī)律難以違抗,兵器部領(lǐng)導(dǎo)按照他個人想在晚年專心搞點技術(shù)研究的意愿,同意他不再擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)職務(wù),并安排他到長春第55研究所工作,擔(dān)任了科技委的主任,在研究方向和重點課題,“七五”規(guī)劃及高速鋼刀具涂層等方面提出了有益的建議和專題報告。

    1988年,年愈古稀的趙瑞之離休了,但他身離心不離。他繼續(xù)大量閱讀外文書刊,并將軍工生產(chǎn)中的一些好技術(shù)移植到民品生產(chǎn)中,使一種非金屬試驗機(jī)的料筒質(zhì)量達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品打入國際市場。他還幫助一些鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)解決一些重大的技術(shù)難關(guān),真是老驥伏櫪,志在千里。他盼望我們國家的科學(xué)技術(shù)能夠騰飛,能走到世界前列,他生命不息,戰(zhàn)斗不止。

    主要論著

    1 趙瑞之.槍管的壽命及其提高措施.輕兵器雜志,1979,(1).

    2 趙瑞之.56式?jīng)_鋒槍扇擊針為什么會折斷.遼寧省首屆兵工學(xué)術(shù)會議上宣讀.1980,11.

    3 趙瑞之.對拉殼鉤簧破斷的一些粗淺認(rèn)識,遼寧省第二屆兵工學(xué)會議上宣讀.1982,9.

    4 趙瑞之.采用新技術(shù)新工藝新設(shè)備和新材料促進(jìn)輕武器現(xiàn)代化.輕兵器學(xué)會上宣讀,1984.

    5 趙瑞之.國外槍械簡介.遼寧省國防科普報,1984.

    6 趙瑞之,康連福.可控硅雙脈沖交流點焊機(jī)焊接40Cr的試驗研究.長春光學(xué)精密機(jī)械學(xué)院學(xué)報,1985,(1).

    從1958年起,趙瑞之根據(jù)國家體委和運動健將要求改進(jìn)四種國外運動手槍。使其適合中國人使用,并提高其性能,使我國運動員在國際比賽中用中國制造的運動槍,取得優(yōu)異的成績。

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