鄧美武，1928年3月6日出生于 江蘇省如皋縣（今劃歸如東市）。1947年南通中學(xué)畢業(yè)后，考入南通學(xué)院染化工程系學(xué)習(xí)，1951年畢業(yè)后分配到濟(jì)南第一印染廠工作。1949年11月加入新民主主義青年團(tuán)，1982年加入中國共產(chǎn)黨。1956年晉升為工程師，1988年晉升為高級工程師。曾任廠生產(chǎn)辦公室副主任、技術(shù)改造辦公室主任、生產(chǎn)技術(shù)副廠長和副總工程師等職，1990年11月退休。

1956年，他研究解決了硫化元布存儲后的脆損問題，其研究成果《絲光硫化元布工藝過程的初步研究報(bào)告》被紡織工業(yè)部選定為編制基本工藝過程計(jì)劃的藍(lán)本，在全國貫徹試行。20世紀(jì)60年代后期，他領(lǐng)導(dǎo)的三結(jié)合研制組，根據(jù)工藝要求提出了滌棉印染布成套設(shè)備的設(shè)計(jì)要求，建議設(shè)備制造廠研制雙層履帶平幅練漂直彎輥絲光聯(lián)合機(jī)、熱定形機(jī)和熱熔染色機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備，邊試產(chǎn)邊改進(jìn)，生產(chǎn)出多種滌棉漂色布，緩解了市場供需矛盾。此后，他又和紡織工業(yè)部紡織科學(xué)研究院屠仁溥工程師等共同完成了國家下達(dá)的軍工用棉、維綸有機(jī)硅防水防霉帆布20萬米的工業(yè)化試生產(chǎn)任務(wù)。

1973年，鄧美武參加了輕工業(yè)部組織的熱熔染色聯(lián)合機(jī)和樹脂整理聯(lián)合機(jī)選型工作，完成了工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型任務(wù)。1975年由于部屬印染機(jī)械廠的生產(chǎn)能力不足，為保證全國發(fā)展滌棉印染布的需要，在輕工業(yè)部機(jī)械局的支持下，山東省輕工業(yè)局成立了印染機(jī)工作組，借調(diào)鄧美武任組長，對省內(nèi)從農(nóng)機(jī)廠轉(zhuǎn)產(chǎn)的9個(gè)印染機(jī)械廠、配件廠，根據(jù)印染機(jī)械的特點(diǎn)要求進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃管理、技術(shù)管理、半成品和產(chǎn)品質(zhì)量管理等方面的培訓(xùn)，舉辦了大面積薄板鑄造、不銹鋼焊接和酸洗鈍化等專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)班，使這些工廠較快地生產(chǎn)出了合格的“74”型印染機(jī)，并完成了全國定點(diǎn)生產(chǎn)和協(xié)作配套的任務(wù)。

1983-1989年，鄧美武先后參與完成了“六五”紡織工業(yè)部重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“人造麂皮的研究”的中試，主持和組織協(xié)調(diào)完成了“七五”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“高速高效半圓形汽蒸箱平幅練漂機(jī)的研制和生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)”。兩個(gè)項(xiàng)目先后通過紡織工業(yè)部組織的技術(shù)鑒定。鄧美武于1986年獲 山東省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，1990年獲紡織部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，1991年獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)（均為第一完成人）。1993年享受政府特殊津貼。1988年由中共濟(jì)南市委和濟(jì)南市人民政府選拔為濟(jì)南市首屆專業(yè)技術(shù)拔尖人才。

2000年初，他根據(jù)多年來在國外的見聞和自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在染整行業(yè)積極倡導(dǎo)從源頭上減少污染、節(jié)約水資源和能源，實(shí)施可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟(jì)為主要內(nèi)容的清潔生產(chǎn)審計(jì)（核）。在山東省清潔生產(chǎn)中心和德國政府環(huán)保項(xiàng)目組的支持下，應(yīng)邀和山東大學(xué)環(huán)境工程系崔兆杰教授去山東大海集團(tuán)印染公司指導(dǎo)和協(xié)助進(jìn)行清潔生產(chǎn)審計(jì)，歷時(shí)兩個(gè)多月，針對該廠在審計(jì)中認(rèn)定的問題，提出了清潔生產(chǎn)終期報(bào)告，通過實(shí)施，效果明顯。據(jù)此，他和崔兆杰教授等撰寫了《染整業(yè)推行清潔生產(chǎn)審計(jì)的實(shí)踐與探索》一文，發(fā)表后，受到各方面的關(guān)注和推廣應(yīng)用。該文于2002年5月被山東紡織工程學(xué)會評為論文一等獎(jiǎng)。

20世紀(jì)50年代中期，絲光硫化元布存放日久布身脆化的嚴(yán)重事件多有發(fā)生。這主要是由于染料結(jié)構(gòu)存在問題和存儲條件不當(dāng)，導(dǎo)致布身泛酸所致。各地紛紛從研制防脆硫化元染料和研究改進(jìn)染色加工工藝兩方面著手解決。濟(jì)南一印參與了改進(jìn)染色加工工藝的研究，由鄧美武負(fù)責(zé)。他通過各種不同防脆劑的試驗(yàn)，初步選定用純堿作防脆劑，但試樣在存放過程中，通過近一年的跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)布面色光泛紅，烏黑度受到影響，且染色牢度有所下降。又歷時(shí)兩年，通過多次改進(jìn)工藝和配方，堅(jiān)持對試驗(yàn)產(chǎn)品跟蹤檢查和對比測試，不斷改進(jìn)，成功地完成了這一研究課題。結(jié)論是：燒毛和絲光要適度，前處理要重退漿輕煮練，要求染色的半制品白度接近坯布白度，具有一定毛細(xì)管效應(yīng)，布面上的殘留漿料和雜質(zhì)力求染前洗凈，染色時(shí)調(diào)好硫化元染料的青紅光和青光的比例，降低硫化鈉的用量，染色后水洗槽中要控制好還原總量，務(wù)求洗凈殘留的浮色和硫化鈉，后處理用磷酸三鈉代替純堿，烘干后織物含潮率要接近或低于標(biāo)準(zhǔn)回潮率。他撰寫了《絲光硫化元布工藝過程的初步試驗(yàn)報(bào)告》上報(bào)紡織工業(yè)部，其中防脆研究的主要內(nèi)容在1957年第10期《染整通報(bào)》上發(fā)表。經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐的改進(jìn)和考驗(yàn)，這一科研成果在 1963年全國第一次棉布印染專業(yè)會議上被紡織工業(yè)部選定作為制訂《絲光硫化元布基本工藝過程計(jì)劃》的藍(lán)本，在全國貫徹試行。

20世紀(jì)70年代中期，國內(nèi)外市場對純棉粗厚織物漂色布的需求不斷增長。這類坯布配棉等級低，含雜高，上漿率也較高，用原有繩狀或平幅練漂機(jī)不能獲得理想的練漂效果。為此，國內(nèi)部分印染廠分別從 日本、 瑞士和 聯(lián)邦德國引進(jìn)了不同機(jī)型的平幅練漂機(jī)，投產(chǎn)后質(zhì)量較好。鄧美武有機(jī)會參加紡織部組織的專家組到各引進(jìn)廠家進(jìn)行技術(shù)鑒定和驗(yàn)收，同時(shí)還隨山東省機(jī)械進(jìn)出口公司赴歐洲實(shí)地考察。他在充分認(rèn)定引進(jìn)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，也總結(jié)了不足之處，如價(jià)格昂貴，助劑依賴進(jìn)口，流程長，加工不同產(chǎn)品時(shí)的靈活性較差，有的單元機(jī)設(shè)計(jì)不盡合理等。從對前處理工藝和國內(nèi)相關(guān)設(shè)備制造水平的了解出發(fā)，他提出了聯(lián)合國內(nèi)有關(guān)單位共同攻關(guān)研制高速高效平幅練漂機(jī)的設(shè)想，在充分論證和修改后，被列為國家“七五”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，參與該項(xiàng)目的有山東薛城紡織機(jī)械廠、濟(jì)南第一印染廠、山東工業(yè)大學(xué)和常州印染科學(xué)研究所等。鄧美武是項(xiàng)目的主要技術(shù)和組織協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人，他提出的采用蒸煮合一的汽蒸箱，既保證了煮練效果，又提高了前處理生產(chǎn)效率的設(shè)計(jì)方案。他還協(xié)調(diào)助劑生產(chǎn)單位組織技術(shù)攻關(guān)，研制成功適應(yīng)高速高效流程前處理工藝的助劑，并且負(fù)責(zé)全部工程的安裝調(diào)試工作。在這過程中，鄧美武先后解決了純棉粗厚織物在箱內(nèi)產(chǎn)生橫檔印和練斑等影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的問題，完善了計(jì)算機(jī)檢測裝置的性能。

70年代初，我國大力發(fā)展滌棉布生產(chǎn)，提高印染布后整理水平迫在眉睫。為此，當(dāng)時(shí)的輕工業(yè)部決定由部紡織局和機(jī)械局聯(lián)合選調(diào)有關(guān)技術(shù)人員組成熱熔染色聯(lián)合機(jī)和樹脂整理聯(lián)合機(jī)選型工作組，下分工藝、機(jī)械和電氣自控三個(gè)小組，鄧美武是工藝組負(fù)責(zé)人。這兩臺大型聯(lián)合機(jī)及由此衍生的其他相關(guān)印染機(jī)械，基本上涵蓋了滌棉漂染加工的全套印染機(jī)械配套用的單元機(jī)、通用裝置和專件，這就是印染界統(tǒng)稱的“74”型（LMH型）印染 機(jī)械。

選型工作組自 1973年3月至6月，由部紡織局和機(jī)械局組織去京、津、滬、蘇、鄂、皖、魯?shù)仁∈械?5個(gè)印染廠進(jìn)行調(diào)研，并先后在湖北省沙市和上海、南京等地多個(gè)印染廠，針對關(guān)系到染色色差和“環(huán)染”的染色軋車的軋余率和均勻性、紅外線預(yù)烘、熱風(fēng)烘燥和高溫焙烘以及引起皺條的原因等進(jìn)行7次生產(chǎn)驗(yàn)證，取得了準(zhǔn)確可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)，同時(shí)也對各廠深色滌棉色布取樣，統(tǒng)一在上海檢測其色牢度和透芯度，以便對照其工藝、設(shè)備進(jìn)行深入分析和對比。7月，鄧美武和其他幾名成員到京起草選型報(bào)告。他在充分調(diào)研國內(nèi)外滌棉熱熔染色與樹脂整理產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝條件，并針對實(shí)際生產(chǎn)中常見的各種色差、染色不均勻及表面樹脂等常見疵病的發(fā)生機(jī)理，從控制軋車軋余率，提高軋輥軋水均勻程度，控制預(yù)烘過程染料的“泳移”入手，提出了設(shè)計(jì)參數(shù)；針對加工過程中織物皺條的發(fā)生原因，提出了上下導(dǎo)輥中心距和直徑設(shè)計(jì)的工藝要求以及工藝車速的設(shè)計(jì)依據(jù)；還對熱熔染色機(jī)和樹脂整理機(jī)提出了采用積木式單元機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的意見。這些意見得到領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)內(nèi)同仁的認(rèn)同，為我國首套滌棉染色及樹脂整理設(shè)備的設(shè)計(jì)提供了工藝技術(shù)數(shù)據(jù)，并統(tǒng)一了所有單元機(jī)和聯(lián)合機(jī)的選型樣機(jī)和應(yīng)改進(jìn)的意見。

1951年9月-1956年10月 濟(jì)南第一印染廠技術(shù)組長、技術(shù)員

1956年11月-1963年7月 濟(jì)南第一印染廠工程師、生產(chǎn)辦公室副主任

1963年8月-1966年10月 濟(jì)南第一印染廠工程師、基建辦公室副主任

1966年11月-1973年2月 濟(jì)南第一印染廠工程師

1973年3月- 1979年10月 借調(diào)輕工業(yè)部機(jī)械局工程師、山東省輕工業(yè)局印染機(jī)工作組長

1979年11月-1990年11月 濟(jì)南第一印染廠生產(chǎn)技術(shù)副廠長、副總工程師，技術(shù)改造辦公室主任、高級工程師

1.鄧美武，仲寶紅.實(shí)用棉布染色法.上海： 中華書局，1951

2.鄧美武，仲寶紅.海昌藍(lán)染色法.上海：中華書局，1951

3.鄧美武.絲光硫化元布工藝過程的初步試驗(yàn)報(bào)告.山東省印染專業(yè)會議論文.1957

4.鄧美武.硫化元布的防脆初步試驗(yàn).北京：染整通報(bào)，1957（10）：12-18

5.仲寶紅，鄧美武.絲光硫化元布染整工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn).北京：中國紡織，1963 （12）：13-16

6.鄧美武.芒硝制堿的綜合利用的研究.濟(jì)南：山東紡織工程學(xué)會，1959年論文選集（下集）：35-57

7.鄧美武，仲寶紅.高級防水防霉帆布的染整工藝的研究. 北京：鐵道科技，1961（2）：37-43

8.鄧美武，陳慧琪，吳效賢等.熱熔染色聯(lián)合機(jī)和樹脂整理聯(lián)合機(jī)選型報(bào)告（上冊第1-3章）.北京：輕工業(yè)部熱熔染色機(jī)、樹脂整理機(jī)選型工作組，1973

9.鄧美武.國外圓網(wǎng)印花機(jī)的發(fā)展動(dòng)態(tài).北京：中國紡織工程學(xué)會染整新技術(shù)學(xué)術(shù)討論會選集（上冊）1984：70-80