師雅春所在的片劑車間位于雙鶴北京工業(yè)園區(qū)內(nèi)，承擔著眾多品牌藥品的生產(chǎn)任務(wù)。雙鶴拳頭產(chǎn)品復方利血平氨苯喋啶片（商品名O號）就是其中之一。雙鶴藥業(yè)本著對患者負責的態(tài)度，對產(chǎn)品質(zhì)量要求日益嚴格。2003年上半年，復方利血平氨苯喋啶片由原來的地方標準升為國家標準，對復方單項成份含量的要求更高。由于在復方制劑中利血平含量極微，按原有的生產(chǎn)工藝很難達到所要求的質(zhì)量標準。為了解決這一問題，車間成立了攻關(guān)小組，師雅春是該小組的核心人員，他一心撲在這一課題上，利用平常學習的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗，采取了多種方法進行工藝改進，一次次試驗的失敗，并沒有擊退他，他從中總結(jié)失敗原因，嘗試新的方法。經(jīng)過了長達半年多的試制摸索，他終于攻關(guān)成功，解決了生產(chǎn)中的一大難題，從而保證在2003年5月1日實行新標準時，能正常生產(chǎn)并在市場上銷售。由于成品率的提高，僅2004年一年就多出成品550萬片，創(chuàng)效益352萬元。

由于O號市場的擴大，產(chǎn)量逐月遞增，但在隨后的生產(chǎn)過程中，又出現(xiàn)了產(chǎn)品批與批之間含量不穩(wěn)定的情況，影響了成品率。身為攻關(guān)小組負責人的師雅春，與他的同事們又通過含量化驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析，對每一個生產(chǎn)工序逐一排查分析，最終認定含量穩(wěn)定的關(guān)鍵在于制粒工序，由于不同操作人員存在的細微差異造成了含量的差別。他們隨即嚴密生產(chǎn)操作規(guī)程，細致到每一步的操作細節(jié)，甚至將濕混、干混時間精確到秒，從而減少了不同人員操作的人為誤差，使該產(chǎn)品的成份含量及各項技術(shù)指標逐步穩(wěn)定，同時減少了生產(chǎn)中不必要的浪費，成品率由原來的96—97%提高到97—98%。

隨著新工藝、新原料、新設(shè)備的廣泛應(yīng)用，工藝改進成為一線生產(chǎn)技術(shù)人員重要任務(wù)。師雅春和他的團隊，又朝著工藝改進的新目標而努力奮進。

2000年，獲北京雙鶴藥業(yè)生產(chǎn)技術(shù)能手、崗位成才金牌、經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新標兵；

2001年，獲首都勞動獎?wù)拢?/p>

2003年，獲北京雙鶴藥業(yè)產(chǎn)品二次開發(fā)明星、雙鶴貢獻獎、經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新標兵；

2004年，獲北京雙鶴藥業(yè)合理化建議最佳提議（實施）人；

2006年，獲首都勞動獎?wù)隆?/p>