劉加樹堅(jiān)持刻苦學(xué)習(xí)，很快練就了一身過硬的設(shè)備維修本領(lǐng)，并在較短時(shí)間內(nèi)成為了制絲工段的電氣技術(shù)骨干。制絲工段的一臺老式變頻器時(shí)常發(fā)生故障，造成全線停產(chǎn)。當(dāng)時(shí)制絲工段并沒有這臺變頻器的圖紙資料，因此需要把設(shè)備送到生產(chǎn)廠進(jìn)行維修。但是，這樣做不僅要花費(fèi)高額的維修費(fèi)用，還需要全線停產(chǎn)一周。得知這一情況后，劉加樹憑借自己對變頻技術(shù)的鉆研和掌握，主動請纓對變頻器進(jìn)行維修。他查閱了許多資料，采用變通置換技術(shù)，終于使變頻器恢復(fù)運(yùn)行，為企業(yè)避免了近千萬元的損失。劉加樹多次解決了生產(chǎn)過程出現(xiàn)的各種設(shè)備故障問題，為生產(chǎn)任務(wù)的順利完成提供了保障。烘絲機(jī)是制絲過程中最關(guān)鍵的設(shè)備之一，其性能直接影響到煙絲的質(zhì)量。憑著自己對烘絲機(jī)的深入了解，劉加樹先后采用多種方法對烘絲機(jī)的性能進(jìn)行改進(jìn)。他利用模糊控制理論和傳統(tǒng)PID相結(jié)合的方法，對烘絲機(jī)的配方進(jìn)行優(yōu)化，有效降低了烘絲機(jī)出口水分的波動程度，使每批煙絲干頭干尾量減少了40%，提高了煙絲的利用水平。劉加樹共主持開展了“探索梗線加工工藝，提高梗絲填充值”、“提高電子稱放大信號穩(wěn)定性”和“完善制絲線電控系統(tǒng)，降低設(shè)備故障停機(jī)率”等20余項(xiàng)QC課題活動和小改小革項(xiàng)目，大大提高了設(shè)備性能和在線加工工藝水平。

2004年10月，作為蚌埠卷煙廠“十五”技改項(xiàng)目的全自動化8000kg/h制絲生產(chǎn)線進(jìn)入了安裝調(diào)試階段，劉加樹主要負(fù)責(zé)該生產(chǎn)線電氣方面的調(diào)試工作。新的制絲線五大主機(jī)全部采用進(jìn)口設(shè)備，技術(shù)先進(jìn)、自動化程度高。為了盡可能掌握先進(jìn)技術(shù)，使新制絲線盡快正常運(yùn)行，劉加樹每天帶領(lǐng)幾位電工和生產(chǎn)廠家的調(diào)試人員一起對設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試，一邊調(diào)試一邊學(xué)習(xí)。經(jīng)過半年多的努力，劉加樹不但完全掌握了新制絲線的所有電氣相關(guān)技術(shù)，而且對許多廠家無法解決的技術(shù)難題進(jìn)行了攻關(guān)，解決了部分進(jìn)口設(shè)備出口煙絲結(jié)團(tuán)問題和加香精度的提高問題。這些問題的有效解決，使新制絲線設(shè)備運(yùn)行良好，為企業(yè)不斷提升制絲工藝水平打下了良好基礎(chǔ)。2005年9月，蚌埠卷煙廠制絲工段設(shè)備的技術(shù)改造即將結(jié)束。為提高新制絲線設(shè)備的運(yùn)行保障能力，劉加樹在較短時(shí)間內(nèi)建立起了電氣設(shè)備器件庫、軟件備份資料庫和電氣設(shè)備檔案。針對新制絲線的具體情況，劉加樹提出建立電氣設(shè)備的巡檢和點(diǎn)檢制度、推行設(shè)備狀態(tài)檢測和預(yù)防維修。這一做法被制絲車間采用并推廣，為確保設(shè)備高效運(yùn)行和新制絲線正常生產(chǎn)提供了保障。

2000年，被評為安徽省煙草系統(tǒng)“先進(jìn)工作者”；

2003年，榮獲蚌埠市“百名優(yōu)秀青年”榮譽(yù)稱號；

2004年，被安徽省蚌埠市政府評為市勞動模范，被中華全國總工會授予“全國崗位創(chuàng)新能手”；

2005年，榮獲安徽省“青年崗位能手”榮譽(yù)稱號；

2006年，被中華全國總工會授予全國“五一”勞動獎(jiǎng)?wù)隆?/p>