1995年組建天津水泥工業(yè)設計研究院余熱發(fā)電工程室任主任；1998年組建天津院所屬天津能達技術發(fā)展有限公司兼總經(jīng)理;1994年晉升高級工程師并被國家建材局確定為中國跨世紀青年學術帶頭人；2001年5月由天津水泥工業(yè)設計研究院辭職組建杭州易達工程技術有限公司并加入中國新型建筑材料工業(yè)杭州設計研究院任院長助理及中國新型建筑材料工業(yè)杭州設計研究院水泥研究發(fā)展中心主任、大連易世達能源工程有限公司總工程師。

在各時期各級領導支持及不同單位全體成員的共同努力下，以唐金泉同志為技術核心并在唐金泉同志的具體領導及帶領下以其為技術總負責在學術、水泥窯技改及余熱發(fā)電與水泥生產(chǎn)技術相結(jié)合的工程技術開發(fā)及應用、余熱發(fā)電裝備技術開發(fā)及應用等方面至2006年08月取得了豐碩成果，具體情況如下：

（1）至1988年， 主持完成了日偽時期遺留下的中空余熱發(fā)電窯高溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的技術改造工作，形成了我國自己的中空余熱發(fā)電窯第一代高溫余熱發(fā)電技術及裝備，其主蒸汽參數(shù)為：1.6～2.45Mpa——360～400℃，每噸熟料余熱發(fā)電量為1650×4.1868KJ/kg——90～110kwh/t。

（2）至1990年， 主持完成了中空余熱發(fā)電窯第一代高溫余熱發(fā)電技術及裝備的技術升級工作，形成了中空余熱發(fā)電窯第二代高溫余熱發(fā)電技術及裝備，其主蒸汽參數(shù)為3.82Mpa——450℃，每噸熟料余熱發(fā)電量提高到1550×4.1868KJ/kg——130～150kwh/t。

（3）至1995年，主持完成了中空余熱發(fā)電窯高溫余熱發(fā)電技術裝備中高溫余熱鍋爐的技術進一步升級工作，誕生了國內(nèi)第一臺高溫立式余熱鍋爐，每噸熟料余熱發(fā)電量提高到1550×4.1868KJ/kg——170～180kwh/t。

（4）至1996年，主持完成水泥窯余熱發(fā)電“八五”國家重點科技攻關項目“帶補燃鍋爐的低溫余熱發(fā)電技術及裝備的研究開發(fā)”工作，開發(fā)成果《帶補燃鍋爐的低溫余熱發(fā)電技術及裝備》獲國家“八五”科技攻關重大科技成果獎，個人榮獲“八五”國家重點科研攻關全國先進個人受到了江澤民等黨和國家領導人的接見。

（5）至1997年，主持完成了日本NEDO贈送寧國水泥廠純低溫余熱電站設備的技術談判、工程立項、日方資料轉(zhuǎn)化、工程設計工作。

（6）至1999年，主持完成了水泥窯余熱發(fā)電“八五”國家重點科技攻關項目成果《帶補燃鍋爐的低溫余熱發(fā)電技術及裝備》的技術升級工作（補燃鍋爐燃料由煤粉升級為：煤矸石、石煤等劣質(zhì)燃料及生活垃圾），此項技術至2005年5月已投產(chǎn)應用于約40個實際工程：浙江紅火集團、福建龍麟集團、牡丹江水泥集團、雙陽水泥廠、杭州錢潮集團倉前水泥廠等等。

（7）至2003年，主持完成中空余熱發(fā)電窯高溫二級余熱發(fā)電技術及裝備的研究開發(fā)工作，開發(fā)成果至2003年4月已工業(yè)實驗性應用于二個實際工程：河南偃師市水泥二廠、新鄉(xiāng)李固水泥廠，每噸熟料余熱發(fā)電量提高到1500×4.1868KJ/kg——190～200kwh/t。

（8）至2003年，主持完成水泥窯余熱發(fā)電“八五”國家重點科技公關延續(xù)性項目——水泥窯純低溫余熱發(fā)電——低參數(shù)混壓進汽式（補汽式）汽輪機的研究開發(fā)工作，其實際應用工程及補汽式汽輪機組已通過部級鑒定，該套機組已投產(chǎn)應用于四個實際工程：河南省偃師市水泥廠、河南省偃師市水泥二廠、新鄉(xiāng)李固水泥廠、杭州錢潮集團倉前水泥廠。

（9）至2003年，主持完成了水泥窯窯頭熟料冷卻機余熱鍋爐與補燃鍋爐一體化的研究開發(fā)工作，其開發(fā)成果目前已完成中間實驗運行考核階段。

（10）至2004年，主持完成了中空余熱發(fā)電窯熟料提產(chǎn)技改研究、開發(fā)、工程設計工作，已使中空余熱發(fā)電窯熟料產(chǎn)量提高到160%～300%。

（11）至2004年，主持完成了帶有二級預熱器、分解爐配套4500kw純中低溫二級余熱電站的1000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線的技術開發(fā)工作。

（12）至2003年，參予完成了國內(nèi)第一代水泥窯純余熱發(fā)電技術的研究開發(fā)工作，其標志為：主蒸汽參數(shù)為0.69～1.27MPa-280～340℃，實現(xiàn)了理論上采用這種主蒸汽參數(shù)時的最大發(fā)電量720kcal/kg-28～33kwh/t。

（13）至2005年，主持完成了提高型（也稱為第二代）水泥窯純余熱發(fā)電技術的研究開發(fā)工作（其標志為：主蒸汽參數(shù)為1.57～3.43MPa-340～435℃，實現(xiàn)了理論上采用這種主蒸汽參數(shù)時的最大發(fā)電量720kcal/kg-38～42kwh/t），確定了提高水泥窯純余熱發(fā)電能力的技術途徑，相應地發(fā)明了若干具體技術措施（兩項實用新型專利、一項發(fā)明專利），使水泥窯純余熱發(fā)電能力比目前推廣應用的第一代水泥窯純余熱發(fā)電技術提高14.5～31.25%。

（14）目前在主持進行第三代水泥窯純中低溫余熱發(fā)電技術的研究開發(fā)工作，確定了提高水泥窯純余熱發(fā)電能力的技術途徑，相應地發(fā)明了若干具體技術措施，爭取使水泥窯純余熱發(fā)電能力達到720kcal/kg-48～52.5kwh/t.

（15）歷年來唐金泉同志先后主持完成15種余熱發(fā)電系統(tǒng)技術、32種余熱發(fā)電裝備技術的開發(fā)工作，主持完成46個水泥廠的余熱發(fā)電工程設計工作、9條水泥生產(chǎn)線技改或新建設計工作、15個水泥廠的水泥生產(chǎn)線及余熱發(fā)電工程啟動調(diào)試工作。

（16）主持并主講國家建材局余熱發(fā)電技術高級研修班（共三期）。

（17）為法國工程師學校訪華代表團講學并參與原水泥協(xié)會余熱發(fā)電專業(yè)委員會的組織管理工作。

（18）在省、部級以上學術刊物發(fā)表技術論文25篇，并獲得國家級優(yōu)秀論文一等獎。