在70年代獨自開始了哈齒廠刀具設計工作，形成一整套刀具設計圖紙標準及工藝裝備資料并健全了刀具的檢察手段。在全國率應用齒項大圓弧滾刀，在行業(yè)評比中名列全國壽命前矛并不失時機的達到國內(nèi)先進水平。組建工具車間，形成了工裝刀具制造。刃磨、維修管理機構(gòu)和體制并培養(yǎng)了一批從事刀具、工裝設計、制造及檢查的專業(yè)技術人員。工裝、刀具不但能夠完全滿足工廠生產(chǎn)的需要，而且在當時國內(nèi)工具短缺時，可以對外提供高水平的復雜刀具。1983～1987年抓了全廠工藝深化工作，在行檢貫標中完善了全廠工藝、工裝、刀具技術文件及管理體系并在全國齒輪行檢中名列行業(yè)前矛，使哈齒廠齒輪成為一機部和省市名優(yōu)產(chǎn)品。在推行TQC全面質(zhì)量管理中有機地運用到各項技術工作中，為哈齒廠成為全國質(zhì)量管理先進單位打下堅實基礎。組織“七五”技術改造項目建議書，可形性研究報告的編制審批工作，通過了國家計委關于只哈齒改造規(guī)劃的評估工作。并親自抓了“七五”改造的實施工作，用三年時間完成土建18819m2，資金1466941萬元任務。組建57條生產(chǎn)線，購進511臺設備并調(diào)試安裝設備1200多臺次，使全廠形成變速箱生產(chǎn)能力10萬臺，后橋齒輪20萬臺套，產(chǎn)值3億的年生產(chǎn)能力。并廣泛采用創(chuàng)新17項，完成各種工藝3511套。1992年開始主抓一汽生產(chǎn)CA1020系列一噸卡車和CA6440廂式車及CA516輕型變速箱，現(xiàn)已形成三個系列115個品種供應國內(nèi)十幾個廠家，在一汽組織驗收中，耿昭杰總經(jīng)理頒發(fā)嘉獎令。1998年用半年時間組織開發(fā)了HC5－21。CAF2085、CA525、HCA—16系列變速箱，從產(chǎn)品、工藝設計、工裝刀具制造檢測手段及樣機試制。并開發(fā)了13個產(chǎn)品在十幾家汽車廠裝車使用。為工廠開發(fā)了一種有生命力的新產(chǎn)品。有些為中國工業(yè)填補了空白，先后獲得黑龍江科技進步一等獎或技術改造先進工作者。

論文《齒頂大談談圓弧滾刀的設計與應用》、《談談提高我國汽車齒輪的水平》、《依靠技術改造實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟效益》、《談談21世紀世界汽車齒輪業(yè)的發(fā)展趨勢及我們應該開展的工作》等。