品質(zhì)異常獎(jiǎng)懲制度
品質(zhì)獎(jiǎng)懲制度
1.目的
加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)，減少生產(chǎn)品質(zhì)異常，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。
2.范圍
本辦法覆蓋公司內(nèi)部鋁輪生產(chǎn)全過(guò)程。
3.1品保部負(fù)責(zé)鋁輪品質(zhì)異常的發(fā)現(xiàn)和處置，以及獎(jiǎng)懲的實(shí)施。
3.2相關(guān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本部門品質(zhì)異常的日常管理。
3.3企管部負(fù)責(zé)對(duì)品質(zhì)異常的復(fù)核。
3.4定義
3.4.1單班(個(gè)人)同一原因報(bào)廢的數(shù)量在5件（含）以上的稱為小批量報(bào)廢，20件（含）以上的稱為中批量報(bào)廢，超過(guò)50件的稱為大批量報(bào)廢。
3.4.2單班(個(gè)人)同一原因不合格的數(shù)量在5件（含）以上的稱為小批量不合格，20件（含）以上的稱為中批量不合格，超過(guò)50件的稱為大批量不合格。
3.4.3本制度所描述的品質(zhì)異常指在日常生產(chǎn)活動(dòng)中，依照公司的技術(shù)規(guī)范、工藝文件、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他管理制度規(guī)范操作所可以避免的非預(yù)期質(zhì)量不良，且該不良判定責(zé)任為操作者； 或其他可經(jīng)由目視或檢驗(yàn)器具自檢發(fā)現(xiàn)而未發(fā)覺(jué)的質(zhì)量不良。
4.共有異常
4.1責(zé)任鋼號(hào)
4.1. 1未打訂單、指令單、技術(shù)文件所要求的鑄造鋼號(hào)、熱處理鋼號(hào)、X光鋼號(hào)、機(jī)加鋼號(hào)等追溯鋼號(hào)且流入下一工序按10元／件罰款。未按有效技術(shù)文件打或打錯(cuò)位置的按5元/件扣罰（含打印不整齊、不清晰的），試作時(shí)無(wú)法打的，書面聯(lián)絡(luò)技術(shù)部處理。
4.1.2未打訂單、指令單、技術(shù)文件所要求的偏距、PCD代碼、內(nèi)部編號(hào)、客戶特殊要求的鋼號(hào)等鋼號(hào)且流到下一工序按20元/件扣罰，未按有效技術(shù)文件打或打錯(cuò)位置，打印不清楚的且流入下一工序的同樣按20元/件扣罰，試作時(shí)無(wú)法打的，書面聯(lián)絡(luò)技術(shù)部處理。
4.1.3未按4.1.1或4.1.2要求打號(hào)碼，又無(wú)法分清責(zé)任人時(shí)，扣車間時(shí)50元/件處罰。
4.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常檢驗(yàn)員要求停機(jī)改善而未停機(jī)改善，對(duì)檢驗(yàn)員置之不理，拒簽或未進(jìn)行改善措施，繼續(xù)生產(chǎn)造成不合格的，按該類不合格在本制度相關(guān)條款所表述的兩倍扣罰責(zé)任者，按三倍扣罰班長(zhǎng)。
4. 3.1不按送檢頻率送檢或首、中、末件檢驗(yàn)輪子未做標(biāo)識(shí)或不合格品未進(jìn)行追溯的按每次處罰30元，責(zé)任領(lǐng)班連帶處罰20元；導(dǎo)致批量不合格或批量報(bào)廢的，另按本制度相關(guān)條款所表述的兩倍扣罰責(zé)任者，領(lǐng)班連帶50％。
4.3.2沒(méi)按規(guī)定做好首，中，末件檢查及檢查記錄的，按50元/次處罰，領(lǐng)班連帶30元/次，主管連帶20元/次。
4.4各站下轉(zhuǎn)的輪子，未經(jīng)品保簽字接收的按每棧板10元扣罰。
4.5各站可直接判定不良未挑出而下送的，可依逐站方式歸屬不良及扣罰。
4.6工作過(guò)程人為碰傷、摔傷、去毛剌打傷，可以挽救的且自動(dòng)挽救好的不扣款，導(dǎo)致報(bào)廢的按10元／件處罰責(zé)任者，無(wú)法區(qū)分時(shí)按50元／件扣罰班組，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程導(dǎo)致報(bào)廢的按20元／件處罰責(zé)任者。
4. 7品質(zhì)異常經(jīng)過(guò)品保抽檢或全檢未被發(fā)現(xiàn)并流入下道工序的，責(zé)任分配按以下規(guī)定處理：
4. 7.1未形成批量的，罰款由操作手自行承擔(dān)；
4.7.2形成批量，且該異常在首中末件檢查時(shí)已經(jīng)存在但未被發(fā)現(xiàn)
4.7.2.1形成小批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的40%，操作手按規(guī)定扣款；
4.7.2.2形成中批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的50%，操作手按規(guī)定扣款；
4.7.2.3形成大批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的60%，操作手按規(guī)定扣款。
4.7.2.4形成批量，但該異常在首中末件檢查時(shí)不存在的，免除檢驗(yàn)員責(zé)任，由操作手全額承擔(dān)罰款。
4.8.該工序如果系品保部全檢的，檢驗(yàn)員連帶罰款總額的80%，操作手按規(guī)定扣款。
4.9品質(zhì)異常被操作者自己在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)并及時(shí)報(bào)告車間和品保部，免除30%責(zé)任。
4. 10品保部誤將合格品判為廢品處理的，按20元／件進(jìn)行處罰。
4. 11不良品未放置規(guī)定區(qū)域或者與良品混放，或未作注明狀態(tài)標(biāo)識(shí)、原因標(biāo)識(shí)，經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次扣責(zé)任者30元／次，班長(zhǎng)連帶扣10元／次。
4.12新進(jìn)人員試用期內(nèi), 該站或該班干部應(yīng)善盡教導(dǎo)督察責(zé)任 ,若因此作業(yè)上產(chǎn)生之異�；虿涣紝偃藶槭枋Э杀苊獾�，該員該站或該班之直屬相關(guān)干部，依情節(jié)輕重每次扣款10-30元。
4.13 日常生產(chǎn)時(shí)，各生產(chǎn)車間、各生產(chǎn)工序發(fā)生的本制度未有特殊表述的廢品，每件扣款為該產(chǎn)品的計(jì)件工資的1.5倍。
5.特有異常：指各車間部門特有的異常，發(fā)生該異常進(jìn)行處置時(shí)，按本款處理。
5.1鑄造車間
鑄造車間的特有品質(zhì)異常指：鑄件脫模變形（后距偏大或偏�。⒘鸭y、刻字字跡不清或殘缺，頂桿印過(guò)高或過(guò)深、粘鋁、拉傷、欠鑄、偏距模塊用錯(cuò)、備模員邊模裝錯(cuò)，裝飾面粗糙，窗口缺肉、冒口切深等鑄造缺陷。
5.1.1車輪任何部位有肉眼可見的明顯的裂紋且流入下一工序，扣責(zé)任者30元／件。
5.1.2備模班裝錯(cuò)模造成報(bào)廢每次罰款50～100元；鑄造領(lǐng)班罰款20元；形成批量的按5元／件處罰備模班，按2元／件處罰檢驗(yàn)員，按2元／件處罰領(lǐng)班。
5.1.3備模班在備模時(shí)未確認(rèn)或未核對(duì)好模具刻字及氣門孔位置等造成產(chǎn)品與圖紙不符的，按30元/次處罰備模員，導(dǎo)致返修的除承擔(dān)返修費(fèi)用外按1元/件處罰，導(dǎo)致報(bào)廢的按5元/件處罰備模員。
5.1.4 切冒口工序造成品質(zhì)異常時(shí)可返修按2元／件處罰，造成報(bào)廢的按10元／件處罰。
5.1.5在鑄造發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定放置過(guò)濾網(wǎng)的，按10元/件扣罰操作手，領(lǐng)班連帶扣罰5元
5.1.6 因未放過(guò)濾網(wǎng)或過(guò)濾網(wǎng)放置不當(dāng)，導(dǎo)致鋁輪因外觀渣孔原因報(bào)廢，盡管此現(xiàn)象在鑄造毛坯上未能發(fā)現(xiàn)，在后續(xù)加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的，按10元／件處罰。
5.1.7 鑄造操作手未做好自主品管，在品保簽收流轉(zhuǎn)單時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格異常時(shí)，本崗位可發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)并未及時(shí)處理的，可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元/件處罰，導(dǎo)致報(bào)廢的按5元/件處罰。
5.1.8其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時(shí)進(jìn)行處理的，不予處罰；流入下道工序，可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元／件處罰；導(dǎo)致報(bào)廢的，按5元／件處罰。
5.1.9X光檢驗(yàn)完成輪子，送檢人員沒(méi)有及時(shí)拉回車間的，按5元/件處罰送檢人員。
5.1.10冒充品保檢驗(yàn)人員在流轉(zhuǎn)單上簽名的，按100元/次處罰責(zé)任人，領(lǐng)班連帶扣罰50元/次，主管連帶扣罰30元/次。
5.2熱處理車間
熱處理車間的特有品質(zhì)異常指：如機(jī)械性能未在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，輪網(wǎng)橢圓度超差，A面平面度超差，軸向變形，拋丸拋?zhàn)冃�，裝卸過(guò)程碰傷，毛剌未打好，去毛剌碰傷裝飾面，大力鉆鉆中心孔鉆偏、鉆大或用錯(cuò)鉆頭。毛坯運(yùn)往毛坯存放區(qū)時(shí)混放。以上不良流入下一工序，且該不良屬于熱處理工序可以發(fā)現(xiàn)、可以校正的。
5.2.1預(yù)鉆孔工序?qū)е缕焚|(zhì)異常的，可以返修的按2元／件進(jìn)行處罰，導(dǎo)致報(bào)廢的按10元／件進(jìn)行處罰；預(yù)鉆孔未鉆或沒(méi)鉆好的流到下工序按3元/件處罰。
5.2.2 毛剌未打好，橢圓度、平面度未整好，下一工序反饋后按2元／件處罰。
5.2.3 不同型號(hào)、不同規(guī)格、不同的材面混放，經(jīng)機(jī)加發(fā)現(xiàn)后作業(yè)員每件按3元扣款，主管領(lǐng)班各按1元／件罰款。混放未挑出，造成撞車責(zé)任歸機(jī)加。
5.2.4因操作未符合作業(yè)規(guī)范或要求整形不到位致使產(chǎn)品報(bào)廢的，按5元／件處罰。
5.2.5擅自設(shè)定更改溫度經(jīng)品保人員發(fā)現(xiàn)，扣責(zé)任者100元/次，（無(wú)法查出責(zé)任者則扣當(dāng)班所有員工），主管處罰50元/次，造成報(bào)廢的按20元／件處罰。
5.2.6未實(shí)事求是或按規(guī)定頻率記錄溫度情況的，每次處罰30元。。
5.2.7電鍍半成品包裝時(shí)輪子箱外標(biāo)注與箱內(nèi)輪子實(shí)物不符時(shí)，按20元/件扣罰責(zé)任人。
5.2.8對(duì)一些有明顯缺陷的車輪不加控制，以致發(fā)往電鍍廠或在抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)報(bào)廢每只扣責(zé)任者20元;工號(hào)鋼號(hào)不清沒(méi)挑出的連帶20元/件處罰。
.5.2.9對(duì)于發(fā)往電鍍廠的半成品，鉚釘孔少鉆的、氣門孔未鉆、磕碰傷等不良可發(fā)現(xiàn)而沒(méi)發(fā)現(xiàn)的按10元／件扣罰責(zé)任人。
5.2.10其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時(shí)進(jìn)行處理的，不予處罰；流入下道工序，可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元／件處罰；導(dǎo)致報(bào)廢的，按10元／件處罰。
5.3機(jī)加車間
機(jī)加車間的特有品質(zhì)異常指：（1）批量尺寸超差、CAP實(shí)配不良、PCD位置與圖不符（含位置度超差）、PCD鉆頭用錯(cuò)、端徑跳不良、批量動(dòng)平衡不良（2）風(fēng)嘴位置鉆錯(cuò)、鉆偏，鉚釘孔鉆偏或鉆大或漏鉆，拱絲孔偏傾斜或亂牙（3）夾偏，刀紋粗，磕碰劃傷、批量振刀、批量接刀，車廢不良。且上述品質(zhì)異常責(zé)任者可以發(fā)現(xiàn)和判斷。
5.3.1機(jī)加工風(fēng)嘴工序和PCD沉孔加工/鉚釘孔/CAP螺絲孔/裝飾孔等工序未按作業(yè)規(guī)定造成品質(zhì)異常的，按5元／件處罰，導(dǎo)致報(bào)廢的按20元／件處罰。單獨(dú)的風(fēng)嘴加工工序、裝飾孔工序和PCD沉孔加工工序不允許有調(diào)機(jī)廢品。
5.3.2毛剌未刮好下轉(zhuǎn)至下工序，按1元／件罰款，且要求立刻返修或另外承擔(dān)返修費(fèi)用。
5.3.3 除4.3.1所述之外的其他工序每班只允許有一只調(diào)機(jī)廢品，超過(guò)該數(shù)量報(bào)廢的按20元／件處罰。
5.3.4如果因?yàn)闆](méi)有調(diào)機(jī)品需增用合格品調(diào)機(jī)的必須得到領(lǐng)班以上主管領(lǐng)導(dǎo)的許可。鑄造按5件／規(guī)格提供給機(jī)加工，沒(méi)提供時(shí)書面反饋扣鑄造20元／件處罰。
5.3.5形成批量，且該異常在首中末件檢查時(shí)已經(jīng)存在但未被發(fā)現(xiàn)
5.3.5.1形成小批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的40%，機(jī)加站質(zhì)檢員連帶罰款總額的50％，機(jī)加站調(diào)機(jī)員連帶罰款總額的50％，操作手按規(guī)定扣款；
5.3.5.2形成中批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的50%，機(jī)加站質(zhì)檢員連帶罰款總額的60％，機(jī)加站調(diào)機(jī)員連帶罰款總額的60％，操作手按規(guī)定扣款；
5.3.5.3形成大批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的60%，機(jī)加站質(zhì)檢員連帶罰款總額的70％，機(jī)加站調(diào)機(jī)員連帶罰款總額的70％，操作手按規(guī)定扣款。
5.3.6試漏員漏檢或由于工作不細(xì)心，錯(cuò)檢，每件罰款200元，超過(guò)3件公司給予開除，必要時(shí)追究刑事責(zé)任，所有勞動(dòng)報(bào)酬全部扣除。
5.3.7品保部機(jī)加檢查站未對(duì)機(jī)加過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的有鑄造缺陷但可通過(guò)氬弧焊補(bǔ)救的輪子進(jìn)行適當(dāng)處置的，按誤判為廢品處理，按10元／件進(jìn)行處罰。
5.3.8涂裝回機(jī)加返修之輪圈 , 若返修量超過(guò)1.2 m/m 時(shí), 有可能造成輪圈強(qiáng)度不足， 亦即J部（耳部）13 m/m返修后變成11.8m/m以下；J部（耳部）12m/m 返修后變成10.8m/m以下時(shí)，加工單位須主動(dòng)提出測(cè)試要求，若未能提出致返修后強(qiáng)度不足屬加工單位責(zé)任時(shí)，加工調(diào)試前五件不扣款，后調(diào)試品應(yīng)扣3元／件。
5.3.9 發(fā)生其他機(jī)加品質(zhì)異常時(shí)，可以返修的按5元／件進(jìn)行處罰，導(dǎo)致報(bào)廢的按10元／件進(jìn)行處罰。
5.3.10動(dòng)平衡不良責(zé)任由機(jī)加、熱處理、鑄造三個(gè)部門均攤;發(fā)現(xiàn)批量不良仍在生產(chǎn)的，按20元/件處罰。
5.3.11毛坯有異常無(wú)法修補(bǔ)應(yīng)挑出報(bào)廢，如流入下站扣責(zé)任者按5元/件扣罰。
5.3.12有修改方案加工的試驗(yàn)輪，沒(méi)打修改方案號(hào)的，按20元/件處罰。
5.4涂裝車間
涂裝車間的特有品質(zhì)異常指：批量桔皮，起皺，色差，顆粒，砂印，磨痕，磨變形，塵點(diǎn)，漆膜性能異常（厚度、附著力、硬度、鹽霧試驗(yàn)）碰傷，摔變形。
5.4.1對(duì)新來(lái)的油漆應(yīng)采取小批量試做，未采取小批量（此處特指20-30件）試做而產(chǎn)生的批量品質(zhì)異常（此處特指≥30件）每次按50元處罰責(zé)任人。
5.4.2形成中批量的砂印、磨痕、磨變形，不影響最終品質(zhì)時(shí)，按0.1元／件扣款；因砂印、磨痕、磨變形等操作原因構(gòu)成報(bào)廢的按10元／件處罰。
5.4.3漆膜附著力、厚度、硬度、每天車輪的首件、中件及末件應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)，否則產(chǎn)生品質(zhì)異常每件按1元／件處罰(透明粉除外)。
5.4.4對(duì)一些有明顯缺陷的車輪不加控制，以致發(fā)往客戶或在終檢檢出報(bào)廢每只扣責(zé)任者或涂裝車間20元。
5.4.5對(duì)于一些該用補(bǔ)土修補(bǔ)的車輪，沒(méi)有修補(bǔ)導(dǎo)致于終檢檢出每只扣款10元；雖然修補(bǔ)，但沒(méi)有打磨，以致外觀不良，終檢檢驗(yàn)后每只扣款20元。
5.5包裝班（含電鍍包裝）：
5.5.1混裝≤5件，每只車輪罰款20元，；形成小批量的每只車輪罰款20元，并通報(bào)批評(píng)，且開除直接責(zé)任者；標(biāo)簽、配件用錯(cuò)的，作業(yè)時(shí)碰傷報(bào)廢的按20元/只扣罰。
5.5.2 膠帶未粘好，紙箱包裝不整齊，每發(fā)現(xiàn)一箱扣款2元，標(biāo)簽粘貼不整齊，每發(fā)現(xiàn)一箱扣款5元。
5.5.3 配件短缺或裝飾釘未打的每箱扣罰20元，裝飾釘未打到位的，每顆扣罰5元。
5.5.4包裝過(guò)程中因沒(méi)采取保護(hù)措施造成輪子臟污等不良時(shí)按10元/件扣罰
5.5.5 電鍍廠回廠輪子有可發(fā)現(xiàn)而沒(méi)發(fā)現(xiàn)的明顯不良，回廠后被發(fā)現(xiàn)的按10元/件扣罰外檢責(zé)任者，
5.5.6包裝檢驗(yàn)員可發(fā)現(xiàn)而沒(méi)發(fā)現(xiàn)的明顯不良下送被發(fā)現(xiàn)10元/件扣罰責(zé)任者。
5.5.7包裝人員未按規(guī)定蓋責(zé)任印章或蓋不清楚的，按20元/件扣罰。
5.5.8 電鍍廠回廠輪子箱外標(biāo)注與箱內(nèi)輪子實(shí)物不符時(shí)，按20元/件扣罰電鍍廠。
5.5.9未攻絲或未攻好絲，造成無(wú)法正常安裝螺絲，經(jīng)返攻絲后合格的按5元/件處罰電鍍廠，若無(wú)法安裝螺絲造成報(bào)廢的，除輪子退回電鍍廠外再按20元/件處罰電鍍廠。
5.5.10電鍍廠回廠輪子有明顯不良，回廠后被發(fā)現(xiàn)的，除輪子退回電鍍廠外，按10元/件扣罰電鍍廠。
5.5.11電鍍廠回廠的[入庫(kù)許可證]的訂單號(hào)或內(nèi)部編號(hào)與訂單不符時(shí)，按10元/次扣罰外檢人員
5.5.12其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時(shí)進(jìn)行處理的，不予處罰；流入下道工序，可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元／件處罰；導(dǎo)致報(bào)廢的，按10元／件處罰。
5.6倉(cāng)庫(kù)
倉(cāng)庫(kù)特有品質(zhì)異常指：倉(cāng)管員發(fā)料、發(fā)貨發(fā)錯(cuò)，或數(shù)量發(fā)錯(cuò)；倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有按入庫(kù)出庫(kù)規(guī)定程序去做，倉(cāng)庫(kù)物品標(biāo)識(shí)不規(guī)范不清晰，不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品混放；搬運(yùn)工摔傷碰傷車輪。
5.6.1倉(cāng)管員發(fā)料發(fā)錯(cuò)，導(dǎo)致影響品質(zhì)、影響生產(chǎn)，根據(jù)情節(jié)輕重處罰款50～100元。
5.6.2成品倉(cāng)庫(kù)多發(fā)或少發(fā)，多發(fā)按實(shí)際成本金額賠償；少發(fā)4件以下處罰30～60元；4件以上處罰50～120元。
5.6.4倉(cāng)庫(kù)物品標(biāo)識(shí)不規(guī)范不清晰，每發(fā)現(xiàn)一次罰款10～30元。
5.6.5不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品(樣品除外)混放，不論是入庫(kù)時(shí)還是發(fā)貨時(shí)，對(duì)責(zé)任人按5元／件處罰。
5.6.6裝卸工在搬運(yùn)裝卸成品時(shí)，沒(méi)按規(guī)定作業(yè)造成紙箱損壞，或在庫(kù)成品未加以防護(hù)造成紙箱臟等不良時(shí)，按10元/件扣罰，輪子報(bào)廢時(shí)按20元/件扣罰。
5.6.7其他異常在本崗位發(fā)現(xiàn)并及時(shí)進(jìn)行處理的，不予處罰；可以返修的除承擔(dān)返修工資外按1元／件處罰；導(dǎo)致報(bào)廢的，按20元／件處罰。
5.7銷售部與顧客溝通不及時(shí)影響品質(zhì)每次處罰50～100元。
6.過(guò)程控制獎(jiǎng)勵(lì)制度：
6.1在過(guò)程控制中下工序發(fā)現(xiàn)上工序不良品并主動(dòng)挑出，對(duì)責(zé)任人或責(zé)任部門按本制度所列條款處罰，處罰金額的40%獎(jiǎng)勵(lì)給發(fā)現(xiàn)者；所挑選出的不良無(wú)法找到責(zé)任者的，由責(zé)任部門承擔(dān)責(zé)任；所挑選出的不良不屬于本制度所述之品質(zhì)異常，按3元／件獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)者。
6.2對(duì)于磕碰劃傷實(shí)行逐站管理，即下一工序發(fā)現(xiàn)不良品扣罰上一工序。
7.關(guān)于顧客品質(zhì)抱怨及退貨處罰：
7.1對(duì)于顧客退貨對(duì)主要責(zé)任部門每次/批按200元處罰，相關(guān)部門每次/批按連帶100元處罰。
7.2客戶抱怨時(shí),品保部與責(zé)任單位于二天內(nèi)建立8D小組，,否則延誤按20元／天處罰。
7.3對(duì)于顧客退貨處罰金額最高不超過(guò)1500元。
8其他
8.1對(duì)員工的處罰當(dāng)月最高限額以保留生活費(fèi)為標(biāo)準(zhǔn)（操作工300元、檢驗(yàn)員450元、領(lǐng)班以上600元），超出部分下月再扣。
8.2在未來(lái)公司對(duì)操作者實(shí)行成品率考核后，經(jīng)本制度處理的廢品可在操作者指標(biāo)考核中予以剔除，但因此產(chǎn)生的成品率考核獎(jiǎng)勵(lì)不予計(jì)算。
9. 本制度未能描述的異常情況，由企管部會(huì)同相關(guān)部門參考類似條款處理；涉及生產(chǎn)部、技術(shù)部等部門原因造成的批量品質(zhì)異常按成本異常獎(jiǎng)懲制度處理。
10.本制度解釋權(quán)歸品保部。