李元杰，原籍浙江 寧波，1931年12月21日出生于上海一個(gè)職員家庭，自幼聰穎好學(xué)。1952年8月，畢業(yè)于上海大同大學(xué)化學(xué)工程系，此時(shí)，國(guó)家百?gòu)U待興，急需各方面的人才。他沒(méi)有留戀上海的優(yōu)越生活，要求到國(guó)家最需要的地方去，畢業(yè)時(shí)，他填報(bào)的三個(gè)志愿全部是外地，第一是去東北，并表示無(wú)條件服從組織分配，最終，他被派往山東鋁廠。

　　1931年12月21日 出生于上海市。

　　1948～1952年 在上海大同大學(xué)化學(xué)工程系學(xué)習(xí)。

　　1952～1958年 任山東鋁廠值班長(zhǎng)、技術(shù)員、工程師等職。

　　1958～1965年 任鄭州鋁廠技術(shù)處工程師、氧化鋁廠技術(shù)科副科長(zhǎng)、科長(zhǎng)等職。

　　1965～1992年 任鄭州鋁廠副總工程師兼技術(shù)處處長(zhǎng)。

　　1992年2月 退休。

　　一、參加中國(guó)第一個(gè)氧化鋁廠的建設(shè) 負(fù)責(zé)建成國(guó)內(nèi)第一個(gè)鎵生產(chǎn)系統(tǒng)

　　鋁是一種戰(zhàn)略金屬，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)中有十分重要的作用�？箲�(zhàn)時(shí)期，日本侵略者為了掠奪我國(guó)的資源，在山東淄博建一座氧化鋁廠，隨著抗戰(zhàn)的勝利，工程半途而廢。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的第一個(gè)五年計(jì)劃（簡(jiǎn)稱“一五”，下類同）期間，國(guó)家決定在工程原址建起中國(guó)第一座氧化鋁廠，即山東鋁廠。

　　李元杰于1952年9月來(lái)到山東鋁廠，被分配到廠研究所試驗(yàn)廠任技術(shù)員。在一沒(méi)經(jīng)驗(yàn)，二缺資料，全廠只有前蘇聯(lián)專家?guī)��?lái)的一本俄文版《氧化鋁生產(chǎn)學(xué)》的情況下，他憑著扎實(shí)的化工與化學(xué)理論基礎(chǔ)，一個(gè)工序一個(gè)工序地進(jìn)行摸索，積累經(jīng)驗(yàn)，尋找規(guī)律。工余時(shí)間，他自學(xué)俄語(yǔ)，啃下了那本原版專著。在他們的努力下，試驗(yàn)廠開(kāi)展了半工業(yè)試驗(yàn)研究，為確定工廠的工藝流程和工藝條件提供了可靠的依據(jù)。試驗(yàn)廠的經(jīng)歷，使他養(yǎng)成了兩個(gè)好習(xí)慣：一是勤于探索與鉆研，相信生產(chǎn)中的問(wèn)題總能找到解決的途徑；二是注意積累技術(shù)資料。

　　1953年9月，李元杰被調(diào)到氧化鋁廠分解焙燒車間，先后擔(dān)任值班長(zhǎng)、技術(shù)員。在分解工序，山東鋁廠采用了與前蘇聯(lián)生產(chǎn)工藝不同的高濃度二氧化碳碳酸化分解技術(shù)。當(dāng)分解出第一槽氫氧化鋁時(shí)，他們發(fā)現(xiàn)氫氧化鋁結(jié)晶粗細(xì)不均，無(wú)法用過(guò)濾機(jī)過(guò)濾出來(lái)，拿不出合格的產(chǎn)品。第二槽、第三槽……均出現(xiàn)了相同的情況。對(duì)這個(gè)難題，前蘇聯(lián)專家也束手無(wú)策。當(dāng)時(shí)，情況很緊急，全廠面臨停產(chǎn)的危險(xiǎn)。經(jīng)過(guò)晝夜連續(xù)攻關(guān)，度過(guò)了無(wú)數(shù)不眠之夜，終于找到了通氣速度與氧化鋁結(jié)晶粒度的規(guī)律，順利解決了這個(gè)問(wèn)題。李元杰根據(jù)積累的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)試驗(yàn)，逐步弄清了溶液硅量指數(shù)、通氣速度、分解溫度和時(shí)間與分解率、產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系，對(duì)高濃度二氧化碳碳酸化分解技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的總結(jié)和優(yōu)化，建立了一整套最佳的工藝技術(shù)控制條件和制度，保證了系統(tǒng)產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的氫氧化鋁和氧化鋁。李元杰還對(duì)氫氧化鋁分解、過(guò)濾洗滌工序進(jìn)行了大量的優(yōu)化攻關(guān)工作，他提出將氫氧化鋁的三次逆向過(guò)濾洗滌改為兩次操作，既簡(jiǎn)化了流程，又降低了消耗，而且保證了洗滌效果。這一建議可降低新廠的投資和老廠的生產(chǎn)成本，隨后被國(guó)內(nèi)氧化鋁廠普遍采用。力提高氧化鋁生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。1956年，由于業(yè)績(jī)突出，他被評(píng)為廠第一批工藝工程師。

　　1956年，山東鋁廠開(kāi)始籌建金屬鎵生產(chǎn)系統(tǒng)。在時(shí)任山東鋁廠副廠長(zhǎng)蔣靳非的極力舉薦下，廠部任命李元杰為“從氧化鋁生產(chǎn)流程中提取稀有金屬鎵工程”的工藝設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)人。

　　鎵為典型的稀散元素，它經(jīng)常以同晶形的雜質(zhì)狀態(tài)存在于鋁土礦中。在氧化鋁生產(chǎn)流程中，鎵會(huì)逐漸富集，如不回收，它就隨生產(chǎn)的殘?jiān)�——赤泥棄去。同時(shí)，鎵也是一種重要的半導(dǎo)體材料，當(dāng)時(shí)，只有美、法等少數(shù)西方國(guó)家能夠生產(chǎn)，每千克價(jià)格高達(dá)3000 美元以上。

　　在這個(gè)項(xiàng)目上，李元杰表現(xiàn)出非凡的想象力和創(chuàng)造力。在鎵生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于西方國(guó)家封鎖，根本沒(méi)有完整的資料可以借鑒，當(dāng)時(shí)，只有一篇小型試驗(yàn)報(bào)告。他反復(fù)進(jìn)行全流程的工藝計(jì)算和設(shè)備選型，確定關(guān)鍵的設(shè)計(jì)參數(shù)，勾畫出鎵生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程和平面配置的大致輪廓，然后一段一段地進(jìn)行充實(shí)。為了設(shè)計(jì)鎵電解槽，他遠(yuǎn)赴沈陽(yáng)和上海的工廠，考察多種有色金屬的電解生產(chǎn)方法后，深受啟發(fā)，設(shè)計(jì)出適合鎵生產(chǎn)用的電解槽。他創(chuàng)立的鎵電解槽被收入前蘇聯(lián)稀有金屬專家澤里克曼編著的《稀有金屬冶金學(xué)》。鎵在攝氏30度以下時(shí)，會(huì)由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，鎵的體積擴(kuò)大3.2%。成品要保持較高的純度，一般的包裝容器難以適用，他幾次到上�；�工企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)考察，最后決定采用聚乙烯作為容器材料。當(dāng)時(shí)，國(guó)內(nèi)還不能生產(chǎn)，他提議將國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的聚乙烯包裝物回收利用，成功地解決了鎵產(chǎn)品的包裝問(wèn)題，這種容器至今仍被沿用。

　　二、 參與創(chuàng)立適合中國(guó)鋁土礦特點(diǎn)的世界上第一個(gè)混聯(lián)聯(lián)合法氧化鋁的生產(chǎn)工藝

　　1958年，根據(jù)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和國(guó)防建設(shè)的需要，國(guó)家開(kāi)始建設(shè)第二座工程浩大的鋁聯(lián)合企業(yè)——鄭州鋁業(yè)公司（1964年改名為鄭州鋁廠，簡(jiǎn)稱鄭鋁，1992年并人中國(guó)長(zhǎng)城鋁業(yè)公司）。其中包括氧化鋁廠、電解鋁廠。同年，中蘇關(guān)系破裂，前蘇聯(lián)專家全部撤離，工程被迫停工。在這樣的情況下，只有依靠自己的力量首先發(fā)展氧化鋁生產(chǎn)。同年7月，從山東鋁廠選派一批干部支援鄭鋁的建設(shè)，李元杰因此來(lái)到了鄭州。在這里，他曾任公司技術(shù)處工程師，氧化鋁廠技術(shù)科副科長(zhǎng)、科長(zhǎng)，從1965年起，任鄭鋁副總工程師兼技術(shù)處長(zhǎng)。

　　1960年，氧化鋁廠拜爾法系統(tǒng)投產(chǎn)。在運(yùn)行由于缺乏該法設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，在工藝與設(shè)備等方面存在諸多問(wèn)題，如在高溫高壓下運(yùn)行的溶出系統(tǒng)還曾發(fā)生過(guò)爆炸事故，當(dāng)時(shí)正在現(xiàn)場(chǎng)的李元杰險(xiǎn)遭不幸。1961年，冶金工業(yè)部成立了以部級(jí)領(lǐng)導(dǎo)為組長(zhǎng)的工作組，對(duì)鄭鋁氧化鋁廠一年多的生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié)，并形成了共識(shí)，決定拜爾法系統(tǒng)暫停生產(chǎn)，進(jìn)行技術(shù)改造。從1962年至1965年的技術(shù)改造過(guò)程中，李元杰參與了適合中國(guó)鋁土礦特點(diǎn)的混聯(lián)聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)新工藝方案的制訂和審定，以及工程的設(shè)計(jì)、施工和組織工作，3年間，共實(shí)施大小技術(shù)改造項(xiàng)目1570項(xiàng)。1965 年，燒結(jié)法系統(tǒng)投產(chǎn)。1966年初，拜爾法系統(tǒng)也試車成功，至此，氧化鋁混聯(lián)聯(lián)合法生產(chǎn)系統(tǒng)開(kāi)始投入運(yùn)行。當(dāng)年，產(chǎn)出氧化鋁17萬(wàn)噸，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

　　在1966年至1978年，“文化大革命”期間，李元杰也從沒(méi)有放棄對(duì)混聯(lián)法工藝的思考和探索，這期間，在他的領(lǐng)導(dǎo)和參與下，共實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目16項(xiàng)�；炻�(lián)聯(lián)合法生產(chǎn)工藝日益完善和成熟，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)又達(dá)到了一個(gè)新水平，其中堿耗、氧化鋁總回收率已跨入世界先進(jìn)行列，成為適合我國(guó)鋁土礦特點(diǎn)的自有技術(shù)。目前，全國(guó)6個(gè)氧化鋁廠中，有4個(gè)采用該工藝。1978年，氧化鋁混聯(lián)聯(lián)合法生產(chǎn)工藝獲全國(guó)科學(xué)大會(huì)獎(jiǎng)。

　　氧化鋁混聯(lián)聯(lián)合法雖在國(guó)際上獨(dú)樹(shù)一幟，但隨著科技的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，需進(jìn)一步節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本。為此，李元杰領(lǐng)導(dǎo)、組織了大批工程技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)上的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行攻關(guān)，并參與了多項(xiàng)具有較高技術(shù)水平和顯著經(jīng)濟(jì)效益的項(xiàng)目，使氧化鋁生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不斷提高，生產(chǎn)成本不斷降低，使混聯(lián)法達(dá)到了一個(gè)新的先進(jìn)水平。

　　李元杰一直致力于高效赤泥分離技術(shù)的研究。是他，從國(guó)外帶回少量絮凝劑，成功地進(jìn)行了小型試驗(yàn)。在他的組織參與下，1986年，“A-1000絮凝劑”作為助凝劑添加在燒結(jié)法溶出漿液中，用于赤泥沉降分離試驗(yàn)獲得成功。此后，又開(kāi)始了長(zhǎng)達(dá)數(shù)年的艱苦攻關(guān)。第一步先將沉降過(guò)濾器去掉濾筒和真空系統(tǒng)，改為小沉降槽作分離試驗(yàn)；第二步將一個(gè)硅渣沉降槽改造后，作絮凝劑大槽試驗(yàn)，取得了大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。在此基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)安裝了單層絮凝新型沉降槽。1988年11月，采用新工藝和新設(shè)備的第二個(gè)赤泥分離洗滌系統(tǒng)建成投產(chǎn)，帶料試車一次成功，用2臺(tái)絮凝沉降槽代替了過(guò)去12臺(tái)沉降過(guò)濾器。多年來(lái)的實(shí)踐證明，它簡(jiǎn)化了流程，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到進(jìn)一步提高。以當(dāng)時(shí)生產(chǎn)情況進(jìn)行核算，每年可節(jié)約濾布34萬(wàn)平方米，節(jié)電1561萬(wàn)千瓦·時(shí)，節(jié)約純堿2782噸，增產(chǎn)氧化鋁1000噸，經(jīng)濟(jì)效益1000萬(wàn)元。1990年，該項(xiàng)技術(shù)獲國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

　　脫硅工序也存在著重大技術(shù)難題。氧化鋁廠投產(chǎn)之后，一直采用直接通蒸汽壓煮料漿的工藝，脫硅后，溶液濃度降低，增加了蒸發(fā)工序的負(fù)擔(dān)，能耗較高。1987年，李元杰提出了采用間接加熱連續(xù)脫硅的建議，同年，國(guó)家科委將“間接加熱連續(xù)脫硅”工業(yè)試驗(yàn)列為“七五”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目。鄭鋁組織了大批技術(shù)人員參加攻關(guān)，李元杰積極參與這項(xiàng)工作。在一無(wú)圖紙，二無(wú)資料的情況下，通過(guò)多次調(diào)研和方案論證，做了大量局部試驗(yàn)，花費(fèi)3年多的時(shí)間，先后解決了兩段脫硅方案、管道熱膨脹應(yīng)力的消除以及預(yù)脫硅攪拌裝置的研制等一系列技術(shù)難題，于1991年3月終于建成一套能力為140～160立方米/小時(shí)的間接加熱連續(xù)脫硅系統(tǒng)，4月該系統(tǒng)投料試車一次成功。這項(xiàng)新工藝使脫硅效果明顯優(yōu)于舊工藝。其硅量指數(shù)提高5%，溶液中氧化鋁含量增加17～20克/升，并可用廢蒸汽預(yù)熱，提高了二次蒸汽的利用率。按當(dāng)時(shí)的核算情況，可年節(jié)約標(biāo)煤64320噸，直接經(jīng)濟(jì)效益1211萬(wàn)元。1993年，該技術(shù)被評(píng)為國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

　　鋁土礦漿溶出是拜爾法工藝控制能耗和生產(chǎn)成本的關(guān)鍵工序。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外一些氧化鋁廠有的已采用能耗較低的管道化溶出技術(shù)，與之相比，鄭鋁使用的蒸汽直接加熱壓煮器不但能耗高，而且效率低。但是，管道化溶出技術(shù)能否適用于中國(guó)難溶的一水硬鋁石型鋁土礦？李元杰查閱了大量文獻(xiàn)資料，同時(shí)，組織技術(shù)人員做了大量的試驗(yàn)研究工作，1975年，李元杰提出采用管道化溶出技術(shù)的建議，以后多次參加原冶金工業(yè)部和中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司組織的專家論證會(huì)，大家認(rèn)為這是個(gè)方向，應(yīng)加快研究的進(jìn)程。為此，他兩次赴聯(lián)邦德國(guó)聯(lián)合鋁業(yè)公司，用專門運(yùn)去的中國(guó)鋁土礦，與德國(guó)專家共同進(jìn)行了管道化溶出的半工業(yè)和工業(yè)試驗(yàn)。1986年5月，根據(jù)中國(guó)政府與聯(lián)合國(guó)開(kāi)發(fā)計(jì)劃署簽訂的援助協(xié)議，一水硬鋁石型鋁土礦的管道化溶出技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目被列入聯(lián)合國(guó)開(kāi)發(fā)計(jì)劃。中國(guó)利用聯(lián)合國(guó)開(kāi)發(fā)計(jì)劃署投入的資金，在鄭鋁進(jìn)行了中國(guó)鋁土礦的管道化溶出工業(yè)試驗(yàn)，中方由李元杰任項(xiàng)目主任。通過(guò)試驗(yàn)，取得了大量技術(shù)數(shù)據(jù)，為高壓溶出系統(tǒng)的技術(shù)改造及管道化溶出設(shè)計(jì)提供了依據(jù)，也為國(guó)家引進(jìn)管道化溶出技術(shù)提供了條件。

　　管道化溶出項(xiàng)目于1990年11月15日破土動(dòng)工，1993建成投產(chǎn)。此后由于種種原因，該項(xiàng)目一直處于半停產(chǎn)狀態(tài)。1998 年，公司新的領(lǐng)導(dǎo)班子成立以后，長(zhǎng)城鋁業(yè)公司調(diào)整了科技工作的思路，決定以管道化溶出系統(tǒng)為突破口，推進(jìn)科技成果的轉(zhuǎn)化。當(dāng)年3月，公司總經(jīng)理親任攻關(guān)組組長(zhǎng)，集中廠內(nèi)主要技術(shù)人員數(shù)十人進(jìn)行攻關(guān)，聘請(qǐng)李元杰出任技術(shù)顧問(wèn)。他殫精竭慮，獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。8個(gè)月中，先后克服了礦石破碎與磨細(xì)、礦漿配制、隔膜泵調(diào)試、熔鹽爐操作與維護(hù)和管道化溶出工藝技術(shù)控制等技術(shù)難關(guān)，終于獲得成功。結(jié)束了該技術(shù)只在德、法、匈等先進(jìn)國(guó)家使用，只能處理三水和一水軟鋁石型易溶礦石的歷史，使中國(guó)這項(xiàng)技術(shù)居世界領(lǐng)先水平。該項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：能夠處理占中國(guó)鋁土礦已探明儲(chǔ)量約98%的一水硬鋁石型難溶礦石；和傳統(tǒng)鋁土礦溶出技術(shù)相比，一次性投資減少20%；節(jié)能約50%；操作簡(jiǎn)便，能獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。該項(xiàng)目1999年被評(píng)為國(guó)家有色金屬工業(yè)局科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，2002年被評(píng)為國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

　　脫硅工序也存在著重大技術(shù)難題。氧化鋁廠投產(chǎn)之后，一直采用直接通蒸汽壓煮料漿的工藝，脫硅后，溶液濃度降低，增加了蒸發(fā)工序的負(fù)擔(dān)，能耗較高。1987年，李元杰提出了采用間接加熱連續(xù)脫硅的建議，同年，國(guó)家科委將“間接加熱連續(xù)脫硅”工業(yè)試驗(yàn)列為“七五”重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目。鄭鋁組織了大批技術(shù)人員參加攻關(guān)，李元杰積極參與這項(xiàng)工作。在一無(wú)圖紙，二無(wú)資料的情況下，通過(guò)多次調(diào)研和方案論證，做了大量局部試驗(yàn)，花費(fèi)3年多的時(shí)間，先后解決了兩段脫硅方案、管道熱膨脹應(yīng)力的消除以及預(yù)脫硅攪拌裝置的研制等一系列技術(shù)難題，于1991年3月終于建成一套能力為140～160立方米/小時(shí)的間接加熱連續(xù)脫硅系統(tǒng)，4月該系統(tǒng)投料試車一次成功。這項(xiàng)新工藝使脫硅效果明顯優(yōu)于舊工藝。其硅量指數(shù)提高5%，溶液中氧化鋁含量增加17～20克/升，并可用廢蒸汽預(yù)熱，提高了二次蒸汽的利用率。按當(dāng)時(shí)的核算情況，可年節(jié)約標(biāo)煤64320噸，直接經(jīng)濟(jì)效益1211萬(wàn)元。1993年，該技術(shù)被評(píng)為國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

　　三、矢志不移致力于提高中國(guó)氧化鋁工業(yè)的技術(shù)水平

　　40多年來(lái)，李元杰一直從事氧化鋁工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)工作，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。在山東鋁廠和鄭州鋁廠工作期間，提出和解決了大量增加產(chǎn)量，節(jié)約能源，降低消耗，改進(jìn)工藝流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品等建議與問(wèn)題，使中國(guó)的混聯(lián)聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)工藝日臻完善。多次接受原冶金工業(yè)部和中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司的邀請(qǐng)，制訂鋁工業(yè)科技發(fā)展規(guī)劃，審查新建廠和老廠改造的工藝設(shè)計(jì)方案，制訂中國(guó)氫氧化鋁和氧化鋁國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。他生活簡(jiǎn)樸，不嗜享受，退休后仍擔(dān)任本廠及其他氧化鋁廠的技術(shù)顧問(wèn)和中南大學(xué)兼職教授、博士生導(dǎo)師，不計(jì)個(gè)人得失，醉心于科技工作，對(duì)我國(guó)鋁工業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

　　李元杰精通英語(yǔ)，能閱讀俄、日文技術(shù)資料。先后到德、美、法、匈、奧、希臘和瑞士等國(guó)的鋁企業(yè)進(jìn)行技術(shù)考察、科研合作，或參加國(guó)際會(huì)議進(jìn)行學(xué)術(shù)交流，與國(guó)外同行有廣泛的聯(lián)系，對(duì)國(guó)外鋁企業(yè)的工藝裝備水平和技術(shù)現(xiàn)狀有較全面的了解，掌握了國(guó)內(nèi)外鋁工業(yè)技術(shù)發(fā)展的動(dòng)向。他治學(xué)勤奮，工作之余，筆耕不輟，先后記下了數(shù)百萬(wàn)字的技術(shù)筆記，發(fā)表有一定影響的論文15篇；組織及編寫了《聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)》一書，共8個(gè)分冊(cè)；翻譯和審校譯著11本，譯文80多篇。

　　李元杰于1989年被評(píng)為教授級(jí)高級(jí)工程師。從1992年起享受政府特殊津貼。他是中國(guó)有色金屬學(xué)會(huì)第一屆理事會(huì)理事、第二屆常務(wù)理事，河南省金屬學(xué)會(huì)第一至第三屆副理事長(zhǎng)。

　　1 李元杰.氧化鋁循環(huán)沸騰爐焙燒.輕金屬，1975（4）：18～27

　　2 李元杰.聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn).北京：冶金工業(yè)出版社，1975

　　3 李元杰.適合我國(guó)資源的混聯(lián)聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)新工藝.1977：1～54

　　4 李元杰.氧化鋁生產(chǎn)及發(fā)展趨勢(shì)的分析.中國(guó)金屬學(xué)會(huì)輕金屬學(xué)術(shù)會(huì)議學(xué)術(shù)報(bào)告，1979

　　5 李元杰.中州鋁工業(yè)的現(xiàn)狀和展望.中州今古，1983（1）：32～33

　　6 李元杰.氧化鋁工業(yè)液固分離用的過(guò)濾介質(zhì).輕金屬，1986（1）：6～11

　　7 李元杰.首屆輕金屬冶金學(xué)術(shù)會(huì)議論文集·我國(guó)聯(lián)合法氧化鋁生產(chǎn)中的拜爾法溶出技術(shù)的探討.1986

　　8 李元杰.管道化溶出工藝技術(shù)的進(jìn)展.中國(guó)有色金屬學(xué)會(huì)輕金屬第二屆年會(huì)報(bào)告，1990

　　9 李元杰.氫氧化鋁脫水劑的研究.輕金屬，1991（3）12～15

　　10 李元杰.世界鋁工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì).輕金屬，1991（9）：13～20