撓性陀螺系列是工廠的拳頭產(chǎn)品，數(shù)量多、任務重，沈溟曉深知自己所在的鉗工崗位責任重大。陀螺產(chǎn)品曾在某項裝配過程中報廢率較高，給工廠產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)進度和經(jīng)濟效益造成了較大影響。沈溟曉翻閱了大量技術(shù)資料，一方面對裝配工藝進行細化、完善和補充，對所有的實驗陀螺進行跟蹤、數(shù)據(jù)整理和統(tǒng)計分析，撰寫了《各型陀螺裝配工藝細則》、《高精度滾動軸承的裝配方法》、《軸承在撓性陀螺裝配過程中存在的問題及對策》、《陀螺動平衡工藝改進方案》、《陀螺焊接工藝總結(jié)》等成果資料，有的得到了集團公司和工廠的一致認可和好評；另一方面積極與軸承廠家溝通并深入實地進行技術(shù)調(diào)研，與廠家簽訂《軸承驗收技術(shù)協(xié)議》，并總結(jié)了《軸承的篩選及測試方法》，經(jīng)過實行和驗證，軸承使用壽命由原來的3000～4000小時提高到6000多小時，報廢率降低了20%以上，每年為工廠節(jié)約各項費用23萬元，創(chuàng)造經(jīng)濟效益380萬元。

4年里，沈溟曉設計出3種型號陀螺去重鉆模工裝及各類工裝圖紙200余張，解決了車間在生產(chǎn)過程中所需的各類工裝，優(yōu)化了操作加工方法，提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。在干好本職工作的同時，沈溟曉利用業(yè)余時間勤奮自學，不斷提高自身素質(zhì)。2007年，沈溟曉受工廠委派赴北京航空航天大學學習，回廠后立即著手光纖陀螺試制和生產(chǎn)，終于克服重重技術(shù)難題，成功試制出工廠首臺光纖陀螺。他發(fā)表的《提高軸承合格率》QC成果論文獲工廠一等獎、重慶船舶公司三等獎。