1992.03-1996.03:西寧鋼廠第三煉鋼車間任技術(shù)員和工程師

1996.03-1999.03：西寧特殊鋼集團(tuán)鋼研所任副所長(zhǎng)

1999.03-2000.08：西寧特鋼國(guó)家級(jí)技術(shù)中心任副主任兼研究開(kāi)發(fā)部部長(zhǎng)

2000.08-2001.03：鋼鐵研究總院做博士后研究工作

2001.03-2003.12：鋼鐵研究總院連鑄技術(shù)國(guó)家工程研究中心做科研工作

2004.01-至今：江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼有限公司任副總經(jīng)理

科學(xué)技術(shù)成就和貢獻(xiàn)

從參加工作以來(lái)，一直從事鋼鐵冶金的科研和技術(shù)工作，承擔(dān)多項(xiàng)省、部級(jí)以上科研任務(wù)，取得多項(xiàng)科技成果。作為一名年青的工程技術(shù)人員，以良好的職業(yè)道德、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和積極奉獻(xiàn)的精神，為冶金技術(shù)進(jìn)步、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益作出了貢獻(xiàn)。

一、近年來(lái)承擔(dān)的科研任務(wù)：（1）2000年，主要參加“973”新一代超級(jí)鋼鐵材料重大基礎(chǔ)研究項(xiàng)目中的“400Mpa碳素細(xì)晶鋼筋”和“全等軸晶凝固工業(yè)驗(yàn)證試驗(yàn)”兩個(gè)專題，項(xiàng)目分別通過(guò)省級(jí)和國(guó)家驗(yàn)收，并獲冶金科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)；（2）2001年主要負(fù)責(zé)完成科技部“十五”攻關(guān)項(xiàng)目中的“國(guó)內(nèi)特殊鋼行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研究”和“特殊鋼大方坯連鑄工藝和關(guān)鍵裝備技術(shù)”兩個(gè)課題，并通過(guò)驗(yàn)收；（3）主要參加國(guó)防科工委“軍工鋼連鑄”和科技部“十一五”攻關(guān)項(xiàng)目“薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)電工鋼技術(shù)開(kāi)發(fā)”；（4）2004年起主持江蘇省重大成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目-國(guó)內(nèi)首條轉(zhuǎn)爐特殊鋼棒材生產(chǎn)線的開(kāi)發(fā)，任項(xiàng)目副總指揮，現(xiàn)已通過(guò)驗(yàn)收；（5）主要負(fù)責(zé)“973”高強(qiáng)度彈簧鋼凝固組織均質(zhì)化的應(yīng)用研究。

二、近年來(lái)獲得的主要技術(shù)成就：（1）獲得“一種含鋇潔凈鋼及生產(chǎn)方法”、“一種鋇微合金化軸承鋼”、“無(wú)渣出鋼轉(zhuǎn)爐”等九項(xiàng)國(guó)家發(fā)明和實(shí)用新型專利。（2）主要參加“低碳鐵素體/珠光體鋼的超細(xì)晶強(qiáng)韌化與控制技術(shù)”，獲2004年中國(guó)冶金科技特等獎(jiǎng)；（3）主持開(kāi)發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的低鋁潔凈鋼精煉技術(shù)，該技術(shù)已在淮鋼特鋼等企業(yè)得到全面推廣，使鋼氧含量達(dá)到真空處理鋼的水平，成本比真空處理鋼降低100元/噸以上；（4）對(duì)特殊鋼連鑄技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)研究和攻關(guān)，形成特殊鋼連鑄系統(tǒng)技術(shù)，使淮鋼特鋼、興澄特鋼等的特殊鋼連鑄技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平；（5）以“一種含鋇潔凈鋼及生產(chǎn)方法”、“一種鋇微合金化軸承鋼”、“無(wú)渣出鋼轉(zhuǎn)爐”等專利為基礎(chǔ)，提出了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)特殊鋼優(yōu)化流程，完成了江蘇省重大科技成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目“國(guó)內(nèi)首條轉(zhuǎn)爐特殊鋼關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”，開(kāi)發(fā)了國(guó)內(nèi)首條具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的轉(zhuǎn)爐特殊鋼大棒材生產(chǎn)線不；并形成核心技術(shù)；（6）在淮鋼主持開(kāi)發(fā)了的高強(qiáng)度冷鐓鋼35VB圓鋼、高表面質(zhì)量10#包晶管坯鋼、采用非真空精煉及小方坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)軸承鋼技術(shù)、400MPa碳素細(xì)晶鋼筋開(kāi)發(fā)、小方坯高拉速全柱晶控制技術(shù)等6項(xiàng)成果，均通過(guò)了省科技廳的鑒定。（7）結(jié)合科研實(shí)際，撰寫了大量具有應(yīng)用價(jià)值的科研論文，在國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)期刊上發(fā)表了41篇，并參與和負(fù)責(zé)兩部專著的編寫。

三、近年來(lái)產(chǎn)生的效益：通過(guò)產(chǎn)、學(xué)、研結(jié)合，將研究成果及時(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)合，為企業(yè)品種結(jié)構(gòu)調(diào)整、工藝技術(shù)優(yōu)化、節(jié)本降耗作出了突出貢獻(xiàn)。通過(guò)推廣和應(yīng)用科研成果及技術(shù)開(kāi)發(fā)，使淮鋼的電爐生產(chǎn)線、轉(zhuǎn)爐廠分別實(shí)現(xiàn)了100%特殊鋼生產(chǎn)和100%優(yōu)鋼生產(chǎn)。已主持開(kāi)發(fā)以SAE4145H、25MnCrNiMoA及12Cr1MoVG等為代表的192個(gè)高附加值新品種，累計(jì)產(chǎn)量達(dá)到235.4萬(wàn)噸，新增效益2.86億元，創(chuàng)匯5074萬(wàn)美元，為地處江蘇蘇北的江蘇淮鋼實(shí)現(xiàn)世界特殊鋼企業(yè)前十強(qiáng)、中國(guó)特殊鋼企業(yè)前三強(qiáng)的目標(biāo)發(fā)揮了重要作用。同時(shí)， 解決了大規(guī)格彈簧鋼延伸率低、含鋁鋼連鑄水口結(jié)瘤及小方坯連鑄軸承鋼等技術(shù)難題。

為提高企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力，牽頭建立了鋼鐵研究總院淮鋼博士后工作站，并被人事部批準(zhǔn)為國(guó)家級(jí)博士后工作站，同時(shí)與東北大學(xué)、江蘇大學(xué)、淮陰工學(xué)院等高校和科研院所建立戰(zhàn)略合作關(guān)系和重點(diǎn)產(chǎn)學(xué)研基地，正在進(jìn)行引進(jìn)世界著名特鋼企業(yè)Sidenor研發(fā)中心的工作，為建立開(kāi)放性的研發(fā)平臺(tái)創(chuàng)造了條件。

科學(xué)發(fā)現(xiàn)、技術(shù)創(chuàng)新或技術(shù)推廣要點(diǎn)

取得的主要技術(shù)創(chuàng)新和推廣技術(shù)要點(diǎn)如下：

一、開(kāi)發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的以鋇合金處理為基礎(chǔ)的低鋁潔凈鋼精煉技術(shù)，使鋼的潔凈度顯著提高，生產(chǎn)成本明顯降低。

針對(duì)鋁脫氧生成Al2O3夾雜對(duì)鋼的危害及其影響連鑄生產(chǎn)的缺點(diǎn)，利用鋇具有比鋁強(qiáng)的脫氧能力，可改變鋼中碳化物及非金屬夾雜的屬性、形貌及鋼液與夾雜物間表面張力，強(qiáng)化晶界，提高鋼的強(qiáng)韌性的特點(diǎn)。開(kāi)發(fā)了低鋁潔凈鋼精煉技術(shù)，并申請(qǐng)“一種鋇合金處理軸承鋼精煉工藝”、“礦熱爐一步法生產(chǎn)硅鈣鋁鋇鐵合金工藝”、“一種含鋇潔凈鋼及生產(chǎn)方法”和“鋇微合金化軸承鋼”四個(gè)專利。該技術(shù)已在西寧特鋼、永通特鋼和江蘇淮鋼等企業(yè)得到全面推廣。采用該技術(shù)獲得如下效果：

（1） 通過(guò)鋇合金處理, 使鋼中Al2O3為基的脆性氧化物夾雜變性為細(xì)小、均勻的塑性?shī)A雜，使氧化物夾雜中Al2O3的比例小于40%，顯著提高鋼的潔凈度和鋼的強(qiáng)韌性。

（2） 在非真空下采用鋇處理使軸承鋼氧含量穩(wěn)定在10ppm以下，彈簧鋼氧含量12ppm以下，齒輪鋼氧含量15ppm以下，達(dá)到與真空處理相同的脫氧效果，但與真空處理相比噸鋼降低成本120元。

（3） 提高材料的疲勞壽命20%以上，如采用本技術(shù)生產(chǎn)的氧含量為8ppm的軸承鋼疲勞壽命比相同氧含量的只經(jīng)真空鋁處理的鋼提高63.5%。

（4） 降低鋼中Al2O3夾雜，并使殘余夾雜變性為低熔點(diǎn)的復(fù)合夾雜，有利于消除連鑄水口結(jié)瘤。

二、對(duì)特殊鋼連鑄技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)研究和開(kāi)發(fā)，形成特殊鋼連鑄系統(tǒng)技術(shù)。

針對(duì)特殊鋼對(duì)鋼材潔凈度、成分和組織均勻性及細(xì)晶粒的要求，開(kāi)發(fā)了特殊鋼連鑄系統(tǒng)技術(shù)。

（1）采用低鋁潔凈鋼精煉技術(shù)，提高鋼液潔凈度和對(duì)夾雜物進(jìn)行變性，為低過(guò)熱度澆鑄創(chuàng)造條件。

（2） 連鑄采用大容量中包和優(yōu)化中包結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)鋼液在中包內(nèi)的停留時(shí)間，促進(jìn)大顆粒夾雜上浮和排出；在常規(guī)保護(hù)澆鑄技術(shù)基礎(chǔ)上，采取：①開(kāi)澆前對(duì)中包充惰性氣體以排除空氣降低中包內(nèi)氧濃度；②中包上沿及包蓋周圍采用水冷結(jié)構(gòu)，防止?jié)茶T過(guò)程由于熱應(yīng)力導(dǎo)致包蓋變形使空氣進(jìn)入中包；③采用鋼包下渣檢測(cè)及留鋼操作防止精煉渣進(jìn)入中包；④采用液面自動(dòng)控制穩(wěn)定結(jié)晶器液面，防止?jié)茶T過(guò)程卷渣或拉漏事故發(fā)生；⑤針對(duì)鋼種特點(diǎn)選用保護(hù)渣，以吸附鋼中夾雜物和起到良好的潤(rùn)滑和均勻?qū)�熱作用�?/p>

（3） 根據(jù)鋼種和鑄坯斷面特點(diǎn)，在小方坯采用內(nèi)置式結(jié)晶器電磁攪拌；大方坯采用跨足輥段的外置式結(jié)晶器電磁攪拌和二冷及凝固末端組合式電磁攪拌工藝。

（4） 對(duì)大方坯連鑄采用弱冷工藝，弱冷不僅僅是降低比水量，更重要的是根據(jù)鋼種特性合理分配各段比水量；對(duì)小方坯采用強(qiáng)冷工藝。

三、針對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉優(yōu)特鋼無(wú)法避免下氧化渣的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了無(wú)渣出鋼轉(zhuǎn)爐，并申請(qǐng)專利，提出了轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)特殊鋼優(yōu)化流程，該項(xiàng)目于2005年10月獲國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)及江蘇省科技廳重大科技成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目專項(xiàng)1500萬(wàn)元科研撥款支持。該項(xiàng)目已于2008年3月21通過(guò)江蘇省科技廳組織的驗(yàn)收，并在淮鋼建成國(guó)內(nèi)首條具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)特殊鋼生產(chǎn)線，該項(xiàng)目獲冶金科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

代表性論文專著

發(fā)表學(xué)術(shù)論文41篇，并負(fù)責(zé)特殊鋼叢書中的《特殊鋼連鑄技術(shù)》編寫（正在進(jìn)行）和干勇院士主編的《現(xiàn)代連續(xù)鑄鋼技術(shù)實(shí)用手冊(cè)》中的“特殊鋼連鑄鋼水準(zhǔn)備”和“典型特殊鋼連鑄技術(shù)和工藝”兩章的編寫任務(wù)（已完成）。其中發(fā)表的主要論文如下：

1、鋇合金對(duì)鋼脫氧及夾雜物變性的理論分析, 鋼鐵研究,2003年，No.6

2、GCr15軸承鋼冶煉工藝分析和討論，特殊鋼，2003,No.1

3、低成本冶煉高質(zhì)量軸承鋼工藝探討，煉鋼，2003，No.6

4 、60Si2MnA彈簧鋼脫氧工藝, 鋼鐵研究學(xué)報(bào),2003年,No.4

5、軸承鋼大方坯連鑄工藝研究, 鋼鐵研究學(xué)報(bào),2002年，No.5

6、特殊鋼連鑄現(xiàn)狀與發(fā)展, 冶金管理,2002年，No.6

7、對(duì)國(guó)內(nèi)特殊鋼連鑄技術(shù)發(fā)展的幾點(diǎn)考慮, 連鑄,2002年,No.1

8、對(duì)國(guó)內(nèi)特殊鋼冶煉及連鑄技術(shù)的分析和討論, 中國(guó)冶金,2004年,No.8

9、齒輪鋼脫氧工藝研究, 鋼鐵研究學(xué)報(bào),2005,No.3

10、Theory and practice on improvement cleanness of steel with Ba alloy,ICASS 2004

11、國(guó)內(nèi)特殊鋼連鑄生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展,特殊鋼,2005,No3

12、70tEAF-LF-CC-流程生產(chǎn)GCr15軸承鋼工藝實(shí)踐, 特殊鋼,2005,No.6

13、淮鋼BOF-LF-CC生產(chǎn)線開(kāi)發(fā)優(yōu)鋼實(shí)踐，煉鋼，2006年，N0.2

14、鋇合金脫氧生產(chǎn)軸承鋼的研究及作用機(jī)理分析，煉鋼，2008年，N0.2

科研項(xiàng)目

主持開(kāi)發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的低鋁潔凈鋼精煉技術(shù)和無(wú)渣出鋼轉(zhuǎn)爐，并申請(qǐng)“一種含鋇潔凈鋼及生產(chǎn)方法”、“一種鋇微合金化軸承鋼”、“無(wú)渣出鋼轉(zhuǎn)爐”等九項(xiàng)國(guó)家發(fā)明和實(shí)用新型專利。這些技術(shù)已在西寧特鋼、永通特鋼、江蘇淮鋼和福建三鋼等得到推廣應(yīng)用。特別是淮鋼通過(guò)采用專利技術(shù)，使淮鋼的電爐生產(chǎn)線、轉(zhuǎn)爐廠分別實(shí)現(xiàn)了100%優(yōu)特鋼生產(chǎn)。已主持開(kāi)發(fā)了192個(gè)高附加值新品種，累計(jì)產(chǎn)量達(dá)到235.4萬(wàn)噸，新增效益2.86億元,為地處江蘇蘇北的淮鋼實(shí)現(xiàn)世界特殊鋼企業(yè)前十強(qiáng)、中國(guó)特殊鋼企業(yè)前三強(qiáng)的目標(biāo)發(fā)揮了重要推動(dòng)作用。針對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉優(yōu)特鋼存在的下氧化渣問(wèn)題，主持開(kāi)發(fā)了無(wú)渣出鋼轉(zhuǎn)爐，提出了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)特殊鋼優(yōu)化流程，項(xiàng)目于2005年10月獲國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)，并獲江蘇省科技廳重大科技成果轉(zhuǎn)化專項(xiàng)1500萬(wàn)元科研撥款支持，該項(xiàng)目已通過(guò)省科技廳組織的驗(yàn)收，在淮鋼建成國(guó)內(nèi)首條具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的轉(zhuǎn)爐特殊鋼生產(chǎn)線及配套的核心技術(shù)。

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