1979年9月至1983年7月中南礦冶學(xué)院有色冶金系有色冶金專業(yè)學(xué)習(xí)，1983年7月至今在中國地質(zhì)科學(xué)院礦產(chǎn)綜合利用研究所（成都綜合所，原峨眉所）。

先后主持和參加了30多項科研及設(shè)計項目工作，編寫技術(shù)報告14份，論文15篇，研究涉及冶金、化工、材料等領(lǐng)域，鐵礦、釩鈦磁鐵礦、錳礦、鋇礦、釩礦 、金礦、稀土以及多金屬礦等資源的開發(fā)綜合利用。

涵蓋有色金屬，堿土金屬、貴金屬、稀有金屬、稀土、貧錳礦選冶等行業(yè)。開展煤礦炭質(zhì)泥巖鎵選冶新技術(shù)研究，填補煤層中鎵提取技術(shù)空白。研究了新的硫化砷礦的濕法處理工藝，為各行業(yè)中含硫化砷的尾礦、尾渣的無害化處理，提供了安全加工技術(shù)支撐。

帶領(lǐng)課題項目組針對我國高磷高鐵低品位碳酸錳礦資源進行了全面、系統(tǒng)研究。經(jīng)過三年的艱苦攻關(guān)和創(chuàng)新，項目組開發(fā)出一種新的加壓浸出技術(shù)，并采用自主研制的溶選藥劑，對碳酸錳礦采用加壓浸出脫磷提錳。在實驗室研究的基礎(chǔ)上，項目組選用錳品位9%－12%的重慶城口碳酸錳礦（經(jīng)選別后精礦Mn品位20.52%）為原料，開展了加壓浸出擴大試驗，取得錳平均浸出率90.90%的良好指標(biāo)，并制取了含Mn≥48%，雜質(zhì)P、Fe、Si符合冶金標(biāo)準(zhǔn)要求的合格“人造氧化錳”精礦。所使用溶選劑僅由于夾帶損失約5%，可再生率高達(dá)95%以上，因而成本十分低廉。與現(xiàn)行工藝相比，不僅錳回收率可提高10～20%，資源利用率大為提高；而且由于加工成本較低，按照當(dāng)前錳礦價格，每噸氧化錳產(chǎn)品可實現(xiàn)利潤320元以上，具有十分廣闊的推廣應(yīng)用前景。近年來在鈧礦浸出，制備鋁鈧中間合金方面積累豐富的實踐經(jīng)驗，收到企業(yè)單位的廣泛好評。