申殿邦 - 生平簡介

申殿邦，1935年2月5日生于河南省新鄭縣。1951年畢業(yè)于河南省立鄭州工業(yè)學(xué)校，同年分配到中國共產(chǎn)主義青年團(tuán)鄭州市委工作。國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的第一個五年計劃（簡稱“一五”）開始執(zhí)行后，申殿邦深感自己的知識不足，要繼續(xù)深造。1952年9月考入中南礦冶學(xué)院（后中南工業(yè)大學(xué)，今中南大學(xué)）有色金屬冶金系學(xué)習(xí)，1956年8月畢業(yè)分配到沈陽冶煉廠（簡稱沈冶）工作，從此和有色金屬冶金事業(yè)結(jié)下了不解之緣。

申殿邦 - 科學(xué)成就

創(chuàng)建粗鉛連續(xù)脫銅新工藝

沈冶是個綜合性的大型有色金屬冶煉骨干企業(yè)。既有銅、鉛、鋅等火法冶煉，又有電解精煉，還有金、銀貴金屬及稀散金屬的回收利用，能把銅、鉛、鋅冶煉過程中的貴、稀有金屬綜合回收，為國家生產(chǎn)出高質(zhì)量的電解銅、電解鉛、電解鋅，還能生產(chǎn)在國內(nèi)占有相當(dāng)比重的黃金、白銀，以及各種稀貴金屬、高純金屬、半導(dǎo)體材料及化工產(chǎn)品硫酸等共50多個品種。同時，它又是一個老企業(yè)，生產(chǎn)工藝落后、設(shè)備陳舊、勞動條件艱苦、污染嚴(yán)重等問題亟待解決。

申殿邦到沈冶后，先在金銀車間當(dāng)技術(shù)員，后來又在鋅冶煉車間、鉛電解車間勞動和工作。長時間的生產(chǎn)一線工作使他深深體會到工人的工作條件差、勞動強(qiáng)度大、環(huán)境艱苦，有的又很危險，而且有的工藝過程也不盡合理。為改變當(dāng)時的惡劣環(huán)境，他決心改進(jìn)粗鉛精煉的除銅工藝。

在生產(chǎn)過程中，當(dāng)粗鉛含銅高時，原來的周期性除銅作業(yè)的勞動條件十分艱苦，一要撈渣，二要卸渣，三要續(xù)鍋、四要裝鍋，五要運渣。尤其當(dāng)時在機(jī)械化作業(yè)程度很低的情況下，不僅撈渣、卸渣勞動強(qiáng)度大，條件惡劣，特別是冬天，操作者前面是熱渣熏烤，后面是冷風(fēng)吹背；以及隨后的操作續(xù)鍋和浮渣的處理作業(yè)都是很艱苦的，且續(xù)鍋易放炮，產(chǎn)生劇烈震動，影響熔鉛鍋的壽命。較頻繁的換鍋，也是影響正常生產(chǎn)的一項難題。為了改變這一切，他一方面查閱資料，找出科學(xué)依據(jù)。另一方面和其他技術(shù)人員、老工人進(jìn)行研究。經(jīng)過論證和從小型到大型試驗，終于成功地把粗鉛間斷除銅精煉作業(yè)改為連續(xù)性作業(yè)，從而簡化了工藝，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)環(huán)境，節(jié)約了能源。把原來的周期性除銅和浮渣處理兩個工序合并為一個，消除了中間產(chǎn)物——含銅鉛浮渣。

研制開發(fā)新產(chǎn)品 向科技要效益 

1984年，申殿邦任廠副總工程師兼研究所所長。當(dāng)時生產(chǎn)常被煉銅和煉鉛爐渣堆放所困擾。過去這些爐渣都給鐵路部門做護(hù)路基材料之用，隨著時間的推移，日積月累，該部門已無處可用了，所以對處于大城市的沈冶每天都要向外排放數(shù)百噸廢料就成為工廠的一個老大難，又無可借用的經(jīng)驗。當(dāng)時工廠常因爐渣無處堆放而被迫減產(chǎn)、壓產(chǎn)。廠領(lǐng)導(dǎo)急得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)，要研究所想法解決。面對難題，他不畏縮，親自率領(lǐng)工程技術(shù)人員，走向社會，走向市場調(diào)查研究，尋找解決方案。經(jīng)過廣泛深入的調(diào)研，了解到我國有關(guān)工業(yè)部門，過去用河沙做除銹劑，粉塵大，矽肺問題嚴(yán)重，影響工人身體健康，而且效果不好，用鋼砂做除銹劑成本太高。國外船舶修理行業(yè)用一種銅渣磨料除銹效果很好，我國船舶修理廠因無這種除銹劑，其效果差，外輪都掉轉(zhuǎn)船頭開走了。申殿邦了解到這個信息后就親自率領(lǐng)工程技術(shù)人員到船廠和他們共同研究，了解到國外的銅渣磨料就是用煉銅爐渣為原料制做的，據(jù)此，他根據(jù)用戶要求和工程技術(shù)人員一道制訂了試制方案，建造安裝了試制設(shè)備，經(jīng)過反復(fù)試驗制成了銅渣磨料，經(jīng)用戶試用，效果很好。沈冶搞出來國產(chǎn)的新型銅渣除銹劑，成本低、效果好，用戶贊不絕口，造船廠使用后，修船質(zhì)量大大提高，而且業(yè)務(wù)量顯著增加，再也不用進(jìn)口了�！凹夹g(shù)工作要靠韌勁去干，把平凡的技術(shù)工作搞好，就創(chuàng)造價值�！笔潞笊甑畎钌钣懈杏|地說。沈冶每年從銅渣除銹劑中可獲取利潤300多萬元。各兄弟企業(yè)也積極推廣應(yīng)用，變廢為寶，創(chuàng)造了顯著的社會效益。

鉛的主要用途是用于蓄電池制造業(yè)，過去蓄電池是用鉛銻合金做陽極，這種蓄電池材料消耗高、產(chǎn)能低、壽命短，國外已采用以鉛鈣合金為陽極的免維護(hù)蓄電池。國內(nèi)的蓄電池廠家由于鉛鈣合金的供應(yīng)困難，還不能及時組織生產(chǎn)此類蓄電池。申殿邦敏銳地捕捉到這個信息，立即召集有關(guān)工程技術(shù)人員討論開展這個課題的研究，并派人設(shè)法參加在沈陽召開的蓄電池工業(yè)展覽與技術(shù)交流會。他積極組織科技人員查閱資料，進(jìn)行試驗，成功地研制出熔鹽電解法制造鉛、鈣、鍶三元母合金并投產(chǎn)應(yīng)用至今，為蓄電池制造業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)的鉛鈣母合金或工作合金，滿足了該工業(yè)的需要，其技術(shù)獲國家專利，并成功地生產(chǎn)出的母合金，為各類用戶需要的不同合金創(chuàng)造了條件，如用鉛、鈣、鍶、銀合金代替濕法煉鋅用的鉛—銀合金，使銀含量由1%下降到0.2%～0.3%，節(jié)約了白銀，減少陽極板制造費用，降低電解鋅的制造成本，為新建廠減少投資，深受煉鋅廠家的歡迎。

為了開發(fā)新產(chǎn)品，申殿幫他親自帶領(lǐng)工程技術(shù)人員深入市場，無論是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，還是國營大廠和外資或臺商獨資企業(yè)都留下過他的身影，他鍥而不舍的精神也深為客戶所感動。一臺商的客戶長期使用沈冶的鋅合金生產(chǎn)拉練，他親自聯(lián)系、親自過問并組織及時保質(zhì)保量保供應(yīng)。他經(jīng)常教育工程技術(shù)人員要強(qiáng)調(diào)經(jīng)營，搞好銷售，讓研制的新產(chǎn)品打得響，站得住，占領(lǐng)市場制高點。申殿邦在廠內(nèi)積極主張推行工程技術(shù)人員研、產(chǎn)、銷一條龍負(fù)責(zé)到底的工作方法。事實證明，認(rèn)真貫徹這一做法的，都取得了較好的效果。

治理污染 改善環(huán)境

沈冶的環(huán)境治理一直為眾人矚目。銅鉛生產(chǎn)煙氣中排放的二氧化硫量很大，每小時4噸多。申殿邦作為廠技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)干部十分重視環(huán)保治理工作，認(rèn)為這是科技人員的神圣職責(zé)。為了變害為利，變廢為寶，通過制酸車間把大量二氧化硫回收，制成硫酸。但采取的是干法工藝，能源消耗大，成本高，回收率低，環(huán)保治理不理想。20世紀(jì)70年代末至80年代初，隨著國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)重點的轉(zhuǎn)移，人們對環(huán)境治理越來越重視。申殿邦組織工程技術(shù)人員上制氧工程，實行富氧熔煉，強(qiáng)化冶煉過程，使銅冶煉鼓風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐煙氣二氧化硫濃度大大提高，大幅度提高了硫酸產(chǎn)量。1979年至1980 年，月產(chǎn)硫酸突破萬噸大關(guān)，《沈陽日報》頭版頭條報道：沈陽冶煉廠制服了一條毒龍，中央電臺也轉(zhuǎn)播了這條消息。實現(xiàn)富氧熔煉，煙氣回收制酸，大大減少了對大氣的污染，為沈陽市環(huán)境治理做出了貢獻(xiàn)。

20世紀(jì)90年代初，申殿邦組織科技人員引進(jìn)俄羅斯“非穩(wěn)定態(tài)”轉(zhuǎn)化技術(shù)，以實現(xiàn)節(jié)能和改進(jìn)二氧化硫煙氣的回收，提高硫酸產(chǎn)量。此項技改措施于1993年7月建成投入生產(chǎn)性運行。它是周期性的改變進(jìn)入固定釩觸媒層低溫?zé)煔獾男滦脱b置，在這種裝置中，觸媒不僅能起到加速反應(yīng)的作用，而且也起到熱交換器作用，從而把原始煙氣加熱，把反應(yīng)過的氣體冷卻。它與傳統(tǒng)的二氧化硫氧化方法相比，優(yōu)點是能處理低濃度二氧化硫煙氣，不需要消耗燃料來加熱煙氣，節(jié)約能源，新裝置投入生產(chǎn)后全部取消了外加熱，每年可節(jié)省燃料費200萬元，二氧化硫煙氣的污染顯著降低。

申殿邦主持并親自參加了含砷及重金屬離子污水處理的試驗和投產(chǎn)，解決了當(dāng)時他所在車間的污水排放問題，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)。隨后他被調(diào)任廠總工程師，主管技術(shù)工作，他又主持建立全廠的清、污水分流系統(tǒng)，建立工廠的污水處理總站，全廠污水實行分散治理和集中管理。分散治理，即各車間的污水各自治理達(dá)標(biāo)。集中管理，即全廠統(tǒng)一管理并將分散不合格的污水由總站統(tǒng)一處理后，實行達(dá)標(biāo)排放。

為老企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步盡心盡職

申殿邦在沈冶工作的近40年里，他走到哪里都盡心盡職地為發(fā)展科技而努力工作。1956年畢業(yè)到廠被分配到金銀電解車間的硒工段當(dāng)見習(xí)技術(shù)員，他改進(jìn)蒸餾溫度的控制，使渣含硒顯著下降，提高了硒回收率。他參加提取鉑、鈀的試驗，成功地從金電解廢液中得到回收，當(dāng)時屬國內(nèi)首創(chuàng)，至今仍沿用該工藝。1958年在鋅冶煉車間鎘工段勞動時，他改進(jìn)浸出技術(shù)，降低了渣中合鎘，提高了鎘浸出率，深受工人歡迎。為了從鉛煙灰中回收鎘，他不僅制定技術(shù)方案，親自參加試驗并獲得成功。他在鉛電解車間，不僅創(chuàng)新實現(xiàn)了粗鉛連續(xù)脫銅工藝，而且在穩(wěn)定電解液組成，采用聯(lián)合添加劑，控制最佳技術(shù)條件，提高電解鉛質(zhì)量等方面做出了突出貢獻(xiàn)。為了消除黑煙，改善環(huán)境，采用重油摻水燃燒，使油充分霧化完全燃燒取得了顯著效果。為了治理污水，他從制度試驗方案，進(jìn)行試驗并成功投產(chǎn)達(dá)標(biāo)排放，都親自主持，身體力行。1984年他到研究所后，率領(lǐng)工程技術(shù)人員解決了爐渣排放難的大問題，創(chuàng)造了數(shù)百萬經(jīng)濟(jì)效益，并有巨大的社會效益。雜銅是沈冶的主要原料之一，原來是不分等級，全經(jīng)銅冶煉處理，他認(rèn)為這不是物盡其用，工藝路線也不合理，應(yīng)該分門別類處理才“劃得來”，他指導(dǎo)工程技術(shù)人員進(jìn)行研究，將較好的雜銅一步生產(chǎn)精銅的新工藝，不僅每年盈利數(shù)百萬元，并且開辟了我國紫雜銅一步精煉的“終南捷徑”。

申殿邦 - 簡歷

1935年2月5日 出生于河南省新鄭縣。

1949～1951年 在河南省鄭州工業(yè)學(xué)校學(xué)習(xí)。

1951～1952年 在中國共產(chǎn)主義青年團(tuán)鄭州市委員會工作。

1952～1956年 在中南礦冶學(xué)院有色金屬冶金系學(xué)習(xí)。

1956～1995年 在沈陽冶煉廠工作，歷任技術(shù)員、主任工程師、研究所所長、副總工程師、總工程師。

1995年12月 退休。

申殿邦 - 參考資料

[1] 中國科學(xué)技術(shù)專家傳略 http://www.cdstm.cn/zhuanlue/persondetails.jsp?personid=170366