龍泉青瓷傳統(tǒng)上分“哥窯”與“弟窯”。哥、弟窯之說(shuō)來(lái)自明代記載：“宋處州龍泉縣人章氏兄弟均善治瓷器。章生二所陶名章龍泉，又名弟窯。章生一之哥窯其兄也。”是否真有兄弟二人，已無(wú)可考，但說(shuō)明了兩種不同的龍泉青瓷產(chǎn)品：一種是白胎和朱砂胎青瓷，稱“弟窯”或“龍泉窯”，另一種是釉面開片的黑胎青瓷，稱“哥窯”。

“哥窯”出現(xiàn)于南宋中晚期，與著名的官、汝、定、鈞并稱為宋代五大名窯，特點(diǎn)是“胎薄如紙，釉厚如玉，釉面布滿紋片，紫口鐵足，胎色灰黑”。“哥窯”以瑰麗、古樸的紋片為裝飾手段，如冰裂紋、蟹爪紋、牛毛紋、流水紋、魚子紋、膳血紋、百圾碎等加之其釉層飽滿、瑩潔，與釉面紋片相映，更顯古樸典雅。此類產(chǎn)品以造型、釉色及釉面開片取勝，因開片難以人為控制，裂紋無(wú)意而自然，天工造就，更符合自然樸實(shí)、古色古香的審美。

“弟窯”胎白釉青，釉色以粉青、梅子青為最，豆青次之，被譽(yù)為民窯之巨擘。弟窯青瓷釉層豐潤(rùn)，釉色青碧，光澤柔和，晶瑩滋潤(rùn)，勝似翡翠。青翠的釉色，配以橙紅底足或露胎圖形，產(chǎn)生賞心悅目的視覺效果。南宋中晚期起，尤其是在元代，運(yùn)用露胎的作品大量出現(xiàn)，人物塑像的臉、手、足等，盤類器物內(nèi)底的云、龍、花卉等，裝飾獨(dú)具神韻。

現(xiàn)代的龍泉青瓷忠實(shí)地繼承了中國(guó)傳統(tǒng)的藝術(shù)風(fēng)格，在繼承和仿古的基礎(chǔ)上，更有新的突破，研究成功紫銅色釉、高溫黑色釉、虎斑色釉、赫色釉、茶葉未色釉、烏金釉和天青釉等。

龍泉位于浙江西南部，毗鄰福建、江西。境內(nèi)叢山聳峙，溪流縱橫，風(fēng)光秀美，瓷土資源蘊(yùn)藏豐富，山高林密，燃料充足。龍泉溪位于甌江上游，水運(yùn)暢通，燒制成的龍泉青瓷通過(guò)水運(yùn)直抵溫州港口。優(yōu)越的自然環(huán)境為龍泉窯生產(chǎn)青瓷提供了十分優(yōu)越的條件。

龍泉是浙江省歷史文化名城，以生產(chǎn)青瓷著稱，龐大古代窯址支撐起了著名的龍泉窯。據(jù)考證，青瓷的誕生始于漢代，瓷器質(zhì)量以浙江的越窯為最好。

20世紀(jì)70年代以來(lái)，浙江麗水地區(qū)陸續(xù)發(fā)掘一批三國(guó)兩晉時(shí)期的古墓，墓內(nèi)出土的瓷器與越窯瓷器略有差別，被推測(cè)為龍泉窯早期的產(chǎn)品，龍泉青瓷源于五代越窯“秘色瓷”的歷史由此向前推進(jìn)了600多年。

宋元之際，龍泉弟窯青瓷的燒制進(jìn)入鼎盛時(shí)期，經(jīng)過(guò)歷代窯工的智慧和技巧，這里燒制出青如玉、明如鏡、聲如磬的青瓷，青瓷“絢爛之極，復(fù)歸平淡”的審美境界正符合宋代美學(xué)思想，客觀上也促進(jìn)了宋代青瓷的發(fā)展。南宋時(shí)龍泉燒制出晶瑩如玉的粉青釉和梅子青釉，更是讓龍泉青瓷的發(fā)展達(dá)到頂峰，前后輝煌了數(shù)百年。除此以外，青瓷在世界范圍內(nèi)都受到瓷器愛好者的喜愛。

然而，到了明中后期，隨著皇室品位的改變，龍泉青瓷逐步走向衰落，到20世紀(jì)初，龍泉青瓷窯火幾乎完全熄滅，曾經(jīng)窯火通明的窯址群已荒廢為一片荒丘，只留下遍地的碎瓷片。

1957年，按照周恩來(lái)總理“要恢復(fù)青瓷生產(chǎn)”的指示，浙江省由八位專家組成仿古小組，在第二年春天點(diǎn)燃了恢復(fù)龍泉青瓷的第一爐窯。

經(jīng)過(guò)五十年的恢復(fù)發(fā)展，龍泉青瓷步入了一個(gè)全新的繁榮期，不但藝術(shù)瓷在國(guó)內(nèi)外打響了品牌，而且日用瓷也在當(dāng)今綠色環(huán)保潮流中有了更大的市場(chǎng)，包裝用瓷和工業(yè)瓷也在加大開發(fā)力度。

2009年，龍泉青瓷企業(yè)數(shù)126家，從業(yè)人員6000余人，行業(yè)生產(chǎn)總值為3.2億元。

2010年，龍泉青瓷產(chǎn)值達(dá)6.3億元。

2012年，龍泉青瓷行業(yè)生產(chǎn)總值達(dá)到11億元，并以年均22%的增幅增長(zhǎng)。

2013年，龍泉青瓷全年產(chǎn)值超過(guò)12億元，企業(yè)已超過(guò)700家，從業(yè)人員更是超過(guò)1萬(wàn)人。平均每1000個(gè)龍泉人就有一位工藝美術(shù)師，其中，中國(guó)工藝美術(shù)大師4位，中國(guó)陶瓷藝術(shù)大師5位，省級(jí)工藝美術(shù)大師16位。

2006年5月20日，龍泉青瓷傳統(tǒng)燒制技藝經(jīng)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)列入第一批國(guó)家級(jí)非物質(zhì)文化遺產(chǎn)名錄。

2009年9月30日，聯(lián)合國(guó)教科文組織保護(hù)非物質(zhì)文化遺產(chǎn)政府間委員會(huì)第四次會(huì)議，從111項(xiàng)申報(bào)項(xiàng)目中審議并批準(zhǔn)了列入《人類非物質(zhì)文化遺產(chǎn)代表名錄》的76個(gè)項(xiàng)目，龍泉青瓷傳統(tǒng)燒制技藝榜上有名，是全球第一也是唯一入選的陶瓷類項(xiàng)目。

龍泉青瓷原產(chǎn)地域范圍以浙江省龍泉市人民政府《關(guān)于上報(bào)“龍泉青瓷”原產(chǎn)地域產(chǎn)品保護(hù)產(chǎn)區(qū)劃定的意見》（龍政[2002]46號(hào)）提出的地域范圍為準(zhǔn)，為龍泉市現(xiàn)轄行政區(qū)域。

一、壓坯

（一）分泥

批量少的品種，抓泥分刃要準(zhǔn)，以手掌刮泥，制成光滑泥團(tuán)，輕置模底中心，防止空氣跑進(jìn)泥團(tuán)；批量大的品種，切成泥條。壓坯泥料應(yīng)保持清潔，防止污染，不得粘有其他雜質(zhì)，一般用塑料布遮蓋，保持水分均勻，防止硬化。

（二）放模

放模要正，對(duì)開模要合縫后放入車頭，輕敲壓平。進(jìn)刀平穩(wěn)，刮邊平，轉(zhuǎn)數(shù)足，做到坯體飽滿，厚薄均勻，里無(wú)刀痕，外無(wú)蚯蚓紋。

（三）脫模

脫模時(shí)坯件水分掌握在19—21%，脫模時(shí)輕放，不能損害坯體，不得強(qiáng)制脫模。完工坯件，應(yīng)逐件檢驗(yàn)，保證質(zhì)量，不合格坯件應(yīng)及時(shí)按實(shí)際情況做出處理。

二、注漿

（一）灌漿

灌漿要對(duì)準(zhǔn)模內(nèi)中心，防止濺漿和水泡打入模內(nèi)。吸漿成型時(shí)間視模具吸水狀況與坯件規(guī)格厚度和重量確定。每次灌漿之前，攪拌泥漿一次，使泥漿懸浮均勻，防止沉淀。

（二）倒?jié){

坯件達(dá)到規(guī)定厚度以后，開始倒?jié){。倒?jié){時(shí)，邊旋轉(zhuǎn)模身邊倒?jié){，讓漿均勻流出，注意與泥漿與空氣的對(duì)流，防泥漿閉塞出口。倒?jié){以后，應(yīng)把模放平干燥或送入烘房干燥。

三、脫模

（一）脫模時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，大件產(chǎn)品用石膏板托底取坯，防止損壞坯件，禁止強(qiáng)制脫模。

（二）脫模水分應(yīng)控制在19—21%范圍內(nèi)。

四、印坯

（一）制柄、頂?shù)扔∨?/p>

用手搓制稍大于模型，表面光滑，放入模內(nèi)，用力壓實(shí)，以模縫吻合為準(zhǔn)。

（二）脫模時(shí)間

視模具吸水程度，一般間隔10—20分鐘脫模。

（三）印花

將泥料做成大于花面無(wú)紋痕光滑厚薄均勻的薄餅放入花模，用手指從中心向四面輕壓，使花紋清晰飽滿。

（四）保水

完工坯件應(yīng)放在平整潮濕的石膏板上，用濕布蓋好，放入水房?jī)?nèi)保持水分，2—3天后交下道工序粘接。

五、修坯

（一）修底

修底應(yīng)滿足：

①毛底坯件：底部修平，無(wú)鐵釘狀凸起，底緣厚薄均勻，深淺與內(nèi)徑一致，無(wú)起棱現(xiàn)象；

②托底坯件：托底部分要與托餅大小一致，或稍大5毫米能放進(jìn)托餅為宜；

③平底坯件：底要修平，保持棱線，刮去棱縫。

（二）修唇與子口

①唇要修成圓形，進(jìn)刀從外到里或從里到外，厚薄均勻，高低一致，不單邊，無(wú)薄刀口棱邊現(xiàn)象。

②有子口坯件，子口轉(zhuǎn)角處要修成95°—110°。同一品種坯件角度要一致，內(nèi)徑統(tǒng)一，比蓋稍寬0.5毫米—1毫米為宜。

（三）修坯水分

濕坯水分應(yīng)保持在12—16%，干坯水分保持在5%以內(nèi)。

六、手工修坯

（一）灌漿口余泥要刮凈、修平，整齊均勻，大小一致；刮縫要平，有棱邊的要刮去棱縫；底腳端正平穩(wěn)，剔除0.3毫米以上的漿粒，削去疙瘩，填補(bǔ)針孔和缺肉部位。

（二）修好坯體用筆蘸清水擦洗刀痕、粗糙部位，使表面細(xì)膩光滑，花面線條清晰。

（三）修咀、柄、頂、耳、環(huán)等部位等附件坯體時(shí)，注意坯體的粘接面，用濕布包好，保持水分。

七、粘接

（一）粘接過(guò)程

①粘接時(shí)，應(yīng)將粘合的配件對(duì)準(zhǔn)主體中心，成直線，高低一致。用刮刀在合處撕成不規(guī)則紋痕，涂上粘接泥漿，校正部位，輕壓粘合，用筆輕擦去外溢泥漿。

②粘壺柄、咀時(shí)，先鉆出水洞眼，洞眼大小視坯體大小而定。洞總面積要大于咀斷面15%左右。

③杯、壺類坯體柄、咀不能高出口部，咀比口矮2—3毫米。有粘接部位的按粘接部位粘合。

④粘空心的柄、頂、耳、環(huán)等附件時(shí)，先在空心部位上一層釉，并在非顯見處鉆排氣孔排氣。

⑤粘花面時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)粘接部位，先涂土薄漿，粘合后用手指從心向四周輕壓，排出余漿和空氣；粘線條時(shí)保持粗細(xì)均勻，彎曲自然，剛勁有力。

（6）粘合部位不夠緊密的地方，用刮刀輕按、修補(bǔ)。溢出泥漿用筆擦洗干凈。

（二）主、附件水分差距

粘接主、附件水分差距控制在2—3%范圍內(nèi)。

八、刻洗

（一）刻洗時(shí)，刮縫要平，不得留有明顯的漿粒和疙瘩，及時(shí)修補(bǔ)針孔，修平坯面。用筆蘸清水擦洗刀痕，使坯體光滑細(xì)膩、花紋清晰。

（二）洗坯時(shí)，輕指輕洗，不能過(guò)分用力，每指洗二到三筆。

九、素?zé)?/b>

（一）準(zhǔn)備

①素?zé)�前，逐件檢查坯件質(zhì)量和干燥程度。

②裝爐坯件水分控制在5%以下。

③按品種規(guī)格不同，采取不同的裝爐方法，除少數(shù)品種外通常為仰燒直裝。

（二）裝爐

裝爐時(shí)要輕放，防止破損，裝爐放置均勻。

（三）燒成時(shí)間和素?zé)郎囟?/p>

燒成時(shí)間，視品種規(guī)格和爐內(nèi)空隙大小而定，素?zé)郎囟葹?50℃—820℃。

（四）冷卻

燒成后讓其自然冷卻后出爐，仔細(xì)檢驗(yàn)坯件質(zhì)量，無(wú)變形、開裂、煙熏為合格。

十、上釉

（一）上內(nèi)釉

①碗杯類釉要注在坯里中心，轉(zhuǎn)動(dòng)坯件倒釉，揩去釉尾。上第二次釉，要調(diào)轉(zhuǎn)坯件方向，重復(fù)進(jìn)行一次。

②壺類等坯件上完釉后，以口對(duì)準(zhǔn)壺嘴吹去洞孔釉水，防止閉塞。瓶類先在口部補(bǔ)水后上釉。

③花罐等有洞眼相通的坯件，要先塞孔，后上釉。

④上內(nèi)釉坯件水分小于5%。

（二）上外釉

①坯件浸入釉缸，使釉水滿至坯件口沿，壺類坯件先閉住壺嘴，防止外釉流入。

②下身和底部較厚的坯件，先用筆在底部補(bǔ)水或濕水一次再施釉，防止浸入釉網(wǎng)。

③坯體取出釉缸，揩去釉珠，稍停一二秒鐘使釉水干燥硬化，然后放到碗橋上，毛底坯件可用絲網(wǎng)或海綿印底后上架。

④外釉與刨底手工操作的，底釉要揩凈揩勻，高矮一致。

⑤上外釉坯件水分≤5%。

十二、刨底

（一）毛底坯件底邊釉要刨光刷凈，切勿傷損胎骨，里外兩邊厚度視坯件大小而定，一般控制在2—3毫米。

（二）托底燒制坯件，刮去接觸托底部位釉層，逐件配好墊餅。

（三）所有坯件，都要在底邊內(nèi)外兩邊釉層部分刮成30—60度斜角，防止流釉。

（四）合燒子口部分，應(yīng)刷一層石英漿或者氧化鋁漿。

十三、燒成（燃?xì)馑笫礁G）

（一）點(diǎn)火應(yīng)滿足：

①蒸發(fā)期：蒸發(fā)掉坯體中殘存水分，升溫至340℃以上；

②氧化期：燒去釉中的有機(jī)物，升溫至960℃；

③保溫期：主要使窯內(nèi)溫度均衡，保持在1050℃以下，保溫2小時(shí)以上；

④還原期：使高價(jià)金屬元素還原為低價(jià)金屬元素而發(fā)色，升溫至1300℃—1320℃。

（二）熄火后，讓其自然冷卻。

十四、質(zhì)量要求

（一）產(chǎn)品分類

日用青瓷產(chǎn)品分類按GB10813.1中規(guī)定執(zhí)行。

（二）技術(shù)要求

①外觀質(zhì)量

日用青瓷外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB10813.1中4.8的規(guī)定。

②吸水率

產(chǎn)品吸水率不超過(guò)1.0%。

③抗熱震性

160℃至20℃熱交換一次不裂。

④釉面色差

釉面色差不大于△E6（NBS）。