韓復(fù)業(yè) - 基本信息

韓復(fù)業(yè)，鋁冶煉專家，中國現(xiàn)代大型預(yù)焙陽極鋁電解槽煉鋁技術(shù)的主要開拓者之一。主持開發(fā)研制的大型預(yù)焙陽極鋁電解槽煉鋁技術(shù)應(yīng)用于撫順鋁廠技術(shù)改造和包頭鋁廠擴(kuò)建工程中。主持撫順鋁廠鎂電解和炭素系統(tǒng)技術(shù)改造及參加一些大型鋁廠建設(shè)前期的技術(shù)論證、咨詢。為中國鋁工業(yè)的技術(shù)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

韓復(fù)業(yè) - 簡介

韓復(fù)業(yè)，回族，1934年9月22日生于遼寧省法庫縣法庫鎮(zhèn)一個(gè)普通農(nóng)民家庭。要強(qiáng)的父親期盼兒子讀書成才，為此，韓復(fù)業(yè)1940年人當(dāng)?shù)氐某跫壭�學(xué)。1944年春升入高級小學(xué)直至1945年日本侵略軍投降。高小期間正值偽滿洲國時(shí)期，每日除了日語課就是實(shí)習(xí)，韓復(fù)業(yè)幼小的心靈體驗(yàn)到了亡國奴的滋味。1945年至1946年秋失學(xué)。1947年秋季升入初級中學(xué)僅3個(gè)月，由于南京國民政府發(fā)動全面內(nèi)戰(zhàn)，他所就讀的學(xué)校被國民黨軍隊(duì)占為辦公室、宿舍，他又一次失學(xué)。1948年2月法庫縣解放，1949年春韓復(fù)業(yè)復(fù)讀初級中學(xué)，從此開始在人民的學(xué)校里安心讀書。飽受亡國之苦和戰(zhàn)亂之禍的他對和平安定環(huán)境的期盼和對讀書求知有著強(qiáng)烈的渴望，從而激發(fā)了他勤奮學(xué)習(xí)的熱情。1954年韓復(fù)業(yè)以優(yōu)異成績考入東北工學(xué)院（今東北大學(xué)）有色冶金系輕金屬冶煉專業(yè)，1958年畢業(yè)后分配到中國第一家輕金屬冶煉廠——撫順鋁廠，開始以自己的工作業(yè)績報(bào)效祖國和人民。

簡歷

1934年9月22日 出生于遼寧省法庫縣。

1954～1958年 在東北工學(xué)院有色冶金系學(xué)習(xí)。

1958～1993年 任撫順鋁廠工藝技術(shù)員、場房技術(shù)員、專題負(fù)責(zé)人、專業(yè)組長、研究所副所長、廠副總工程師、總工程師。

1994年 退休。

1999年1月31日 病逝于遼寧撫順。

韓復(fù)業(yè) - 生平

1958年于東北工學(xué)院畢業(yè)后，韓復(fù)業(yè)被分配到中國第一家輕金屬冶煉廠——撫順鋁廠工作。1958年至1993年，在撫順鋁廠歷任工藝技術(shù)員、場房技術(shù)員、專題負(fù)責(zé)人、專業(yè)組長、研究所副所長、廠副總工程師、總工程師。

韓復(fù)業(yè)是中國大預(yù)焙陽極鋁電解槽工程技術(shù)開拓者之一。1973年1月，韓復(fù)業(yè)赴羅馬尼亞考察電解工藝及陽極準(zhǔn)備和殘極處理技術(shù)。比較系統(tǒng)地了解和掌握了預(yù)焙槽工藝及其發(fā)展趨勢和相關(guān)技術(shù)，為中國大型預(yù)焙槽的開發(fā)研究、試驗(yàn)應(yīng)用奠定了技術(shù)決策和設(shè)計(jì)準(zhǔn)備的基礎(chǔ)�？疾鞖w來，韓復(fù)業(yè)被委任為“大型預(yù)焙槽工程技術(shù)”的專題負(fù)責(zé)人，在技術(shù)開發(fā)的戰(zhàn)略、途徑和過程選定中均發(fā)揮了舉足輕重的作用。1975年4月建成了中國第一臺邊部加工大型預(yù)焙槽，并同時(shí)順利起動。1978年12月，通過冶金部技術(shù)鑒定。該項(xiàng)成果于1978年獲冶金科技攻關(guān)二等獎、全國科學(xué)大會獎。

從1978年起，韓復(fù)業(yè)依據(jù)環(huán)境保護(hù)、節(jié)約能耗發(fā)展鋁工業(yè)的大趨勢，倡導(dǎo)并主持了高密閉度、低能耗大型中間下料預(yù)焙槽的開發(fā)試驗(yàn)工作。1980年1月27日，在大型試驗(yàn)場，第一臺13.5萬安培中間下料預(yù)焙槽通電焙燒。1982年10月3臺預(yù)焙槽送電焙燒。1983年11月通過了中國有色金屬工業(yè)總公司的技術(shù)鑒定。該項(xiàng)成果，于1984年8月獲中國有色金屬工業(yè)總公司科技進(jìn)步一等獎，1987年7月獲國家科技進(jìn)步二等獎。韓復(fù)業(yè)任撫順鋁廠副總工程師后，作為廠鋁冶煉技術(shù)總負(fù)責(zé)人，主持起草了《撫順鋁廠三十年》、《關(guān)于撫順鋁廠作為鋁、鎂、鈦工業(yè)性科研基地的報(bào)告》。任撫順鋁廠總工程師后，韓復(fù)業(yè)主持了撫順鋁廠6萬安培有隔板鎂電解槽系列的技術(shù)改造任務(wù)——采用國外先進(jìn)技術(shù)改造為10.5萬安培無隔板鎂電解系列。主持年產(chǎn)4萬噸陽極糊擴(kuò)建工程、2噸／爐聯(lián)合法制取海綿鈦工程。繁重的技術(shù)工作任務(wù)，使其原有的心臟病病情加重，但他仍忘我的工作，直到完成任務(wù)。

1984年至1995年，韓復(fù)業(yè)作為資深的工程技術(shù)專家曾多次應(yīng)邀參加大型鋁電解廠建設(shè)的前期技術(shù)論證和可行性研究、初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)的審查等技術(shù)活動。有代表性的活動有：參加貴州鋁廠引進(jìn)日輕16萬安培預(yù)焙槽成套技術(shù)、設(shè)備的談判；青海鋁廠、包頭鋁廠、山西鋁廠等大型鋁電解廠的建設(shè)及改擴(kuò)建工程的論證咨詢等工作。

韓復(fù)業(yè)為發(fā)展中國的鋁工業(yè)，恪盡職守，嘔心瀝血，把畢生的精力奉獻(xiàn)在大型預(yù)焙槽試驗(yàn)現(xiàn)場，為中國鋁工業(yè)的技術(shù)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。1987年1月，被授予“遼寧省首批有突出貢獻(xiàn)的中青年技術(shù)人員”稱號。1999年1月31 日，韓復(fù)業(yè)因病逝世，終年65歲。

韓復(fù)業(yè) - 科學(xué)成就

中國大型預(yù)焙陽極鋁電解槽工程技術(shù)開拓者之一

冰晶石—氧化鋁融鹽電解法煉鋁發(fā)展至今已有百余年的歷史，1886年，美國的霍爾（C.M.HALL）和法國的埃魯特（P.L.T.Heroult）通過不同途徑發(fā)明了該煉鋁法。從此在商業(yè)上首次成功地發(fā)明了電解還原煉鋁的工藝方法，奠定了現(xiàn)代鋁工業(yè)的基礎(chǔ)。1888年霍爾幫助美國匹茲堡還原公司（今美國鋁業(yè)公司）建造了兩臺1800安培預(yù)焙陽極鋁電解槽（簡稱預(yù)焙槽），此后歐美的法、英、加等國家相繼建造了此類槽型的電解鋁廠。1924年，借鑒鐵合金電爐的連續(xù)自焙電極形式的連續(xù)自焙陽極鋁電解槽（簡稱自焙槽），在挪威的一個(gè)鋁電解廠使用。進(jìn)入20世紀(jì)70 年代，伴隨能源危機(jī)、保持生態(tài)平衡的兩次重大考驗(yàn)，現(xiàn)代鋁工業(yè)的發(fā)展出現(xiàn)兩種趨勢：一是建設(shè)鋁電解廠的技術(shù)、資本向能源、資源充裕的地區(qū)如委內(nèi)瑞拉、澳大利亞、阿聯(lián)酋等國家轉(zhuǎn)移。二是建設(shè)新的電解鋁廠大多采用大電流強(qiáng)度（18萬～30萬安培）、高密閉率（達(dá)98%以上）、自動化程度高和采用干法凈化技術(shù)的中間下料預(yù)焙槽，或以此類電解槽取代原有的自焙槽。目前俄、中尚保留有占年總產(chǎn)量70%左右的自焙槽。

中國鋁工業(yè)發(fā)展較晚，中華人民共和國成立后，從1951年開始由前蘇聯(lián)援助，在撫順鋁廠建造了中國第一條鋁電解系列（4.5萬安培自焙槽，年產(chǎn)量1.5萬噸）。1954年10月19日從電解槽內(nèi)抽出第一包鋁液，象征著中國鋁工業(yè)邁出了可喜的第一步。以此為起點(diǎn)直至“文化大革命”前，中國采用自焙槽的工程技術(shù)相繼建設(shè)了7座鋁電解廠（電流強(qiáng)度在6萬～7.5萬安培）。

就鋁電解槽的陽極類型而言，可分為自焙和預(yù)焙兩種。就其槽型相比較，從電流強(qiáng)度上看，自焙槽大多在6萬～15萬安培，而預(yù)焙槽發(fā)展至今大多在18萬～30萬安培，這樣單位廠房建筑面積年鋁產(chǎn)量分別為1.423噸/平方米（6萬安培自焙槽）、2噸/平方米（10.6萬安培自焙上插槽）和3.26噸/平方米（18萬安培預(yù)焙槽）及4噸/平方米（28萬安培預(yù)焙槽）。因此采用大型預(yù)焙槽提供了降低基建投資的條件。從單位產(chǎn)品直流電耗和電解電流效率（鋁電解實(shí)際產(chǎn)量與按法拉第定律計(jì)算的理論產(chǎn)量之比）上看，兩種槽型電耗分別為14500千瓦·時(shí)/噸鋁和13500千瓦·時(shí)/噸鋁，電流效率分別為88%和90%以上，這樣采用大型預(yù)焙槽為降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源提供了條件。從保持生態(tài)平衡上看，鋁工業(yè)有兩大污染物——氟化物和瀝青煙害。自焙陽極是通過添加以石油焦為骨料和瀝青粘結(jié)劑的陽極糊料在電解槽上焙燒而形成的，焙燒過程中瀝青揮發(fā)嚴(yán)重危害環(huán)境。而預(yù)焙陽極是同樣的糊料經(jīng)成型后、在電解槽外焙燒而形成的，焙燒時(shí)產(chǎn)生的瀝青揮發(fā)分經(jīng)燃燒提供部分熱能，而焙燒爐煙氣又經(jīng)過凈化處理，因此污染環(huán)境的程度較低。此外就兩種槽型密閉率而言，自焙槽在85%左右，而預(yù)焙槽（特別是中間下料預(yù)焙槽）在95%以上。這樣的預(yù)焙槽更適合應(yīng)用干法凈化技術(shù)做到保護(hù)環(huán)境。鋁工業(yè)所面臨的能源危機(jī)、保持生態(tài)平衡的形勢，促進(jìn)大型預(yù)焙槽（特別是中間下料預(yù)焙槽）的長足發(fā)展。同樣也引發(fā)了中國鋁工業(yè)界的思考。

按1973年“冶金重點(diǎn)項(xiàng)目計(jì)劃”及有關(guān)文件的精神，當(dāng)時(shí)的冶金工業(yè)部積極準(zhǔn)備條件進(jìn)行大型預(yù)焙槽的前期技術(shù)考察、開發(fā)、設(shè)計(jì)和研究。韓復(fù)業(yè)即在此時(shí)被選為赴羅馬尼亞斯拉提那鋁廠技術(shù)考察團(tuán)成員，根據(jù)他進(jìn)廠后一直從事鋁電解技術(shù)工作，特別是他曾于1965年至1969年擔(dān)當(dāng)7.2萬安培預(yù)焙槽專題技術(shù)負(fù)責(zé)人，較好地解決了電解工藝設(shè)計(jì)參數(shù)選擇和工藝技術(shù)條件的確定，因此，他主要承擔(dān)考察電解工藝及陽極準(zhǔn)備和殘極處理技術(shù)。

1973年1月韓復(fù)業(yè)隨團(tuán)赴羅，該廠8萬安培預(yù)焙槽采用法國彼斯涅鋁業(yè)公司的技術(shù)。在40天的日子里，韓復(fù)業(yè)集中考察該廠由他主要承擔(dān)的技術(shù)、工藝與設(shè)備，比較系統(tǒng)地了解和掌握預(yù)焙槽工藝及其發(fā)展趨勢和相關(guān)技術(shù)，為中國大型槽的開發(fā)研究、試驗(yàn)應(yīng)用奠定了技術(shù)決策和設(shè)計(jì)準(zhǔn)備的基礎(chǔ)。

考察歸來后，韓復(fù)業(yè)被委派為大型預(yù)焙槽這一工程技術(shù)的專題負(fù)責(zé)人。自1973年開始的開發(fā)研制試驗(yàn)工作是在一個(gè)物質(zhì)條件比較匱乏、政治環(huán)境并不寬松的條件下進(jìn)行的。首先在撫順鋁廠大型試驗(yàn)場進(jìn)行了第二（6.2萬安培）、第三電解系列（7.3萬安培）的電流匯合成13.5萬安培的可行性研究及送電方案確定等工作。經(jīng)理論計(jì)算及實(shí)際認(rèn)定，撫順鋁廠這兩個(gè)電解系列電流匯合成13.5萬安培電流作為大型預(yù)焙槽直流電源是可行的，并確定了送電方案。接著根據(jù)考察資料，解決了將設(shè)置在大型試驗(yàn)場的拔棒天車改制為鋁電解三用（打擊氧化鋁殼、更換陽極、下氧化鋁料）聯(lián)合機(jī)組。參照考察資料及對歐美等國家大型預(yù)焙陽極鋁電解技術(shù)信息的了解和掌握，聯(lián)合攻關(guān)組經(jīng)反復(fù)對比、辯論研討，最終確定鋁電解工藝設(shè)計(jì)參數(shù)、陽極炭塊組配置及電氣聯(lián)結(jié)方式、陰極炭素內(nèi)襯及保溫材料選擇、電解槽的磁流體穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、焙燒啟動方案和密閉方式以及設(shè)備傳動、電氣控制、工藝技術(shù)條件等一系列工程技術(shù)方案。

韓復(fù)業(yè)作為專題并且作為主體專業(yè)——鋁冶煉專業(yè)負(fù)責(zé)人，在上述技術(shù)開發(fā)的戰(zhàn)略、途徑和過程選定中均發(fā)揮了舉足輕重的作用。在技術(shù)上他如此孜孜以求，在平常工作中亦是如此，在大型預(yù)焙槽的草創(chuàng)時(shí)期，由于大型試驗(yàn)場受“文化大革命”沖擊近乎一座廢墟，他以一個(gè)普通勞動者的身份，與工人一道清理現(xiàn)場雜物近500噸。以至用兩輛手推車，一前一后運(yùn)送8米長的陽極橫母線去機(jī)加車間銑面、鉆孔。用手工鐵皮剪截?cái)鄬?00毫米、厚1毫米的壓延鋁板組裝陰極鋁軟帶。在施工最緊張的時(shí)刻，他與干部、工人、工程技術(shù)人員一道苦干了18個(gè)晝夜，終于歷盡艱辛在1975年4月建成了中國第一臺邊部加工大型預(yù)焙槽，并順利啟動。經(jīng)過試驗(yàn)探索、比較改進(jìn)，1978年4月又相繼建成同類型3臺試驗(yàn)鋁電解槽（其中1臺采用低電流密度）。

在3年試驗(yàn)探索的日子里，韓復(fù)業(yè)始終跟蹤掌握各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)，特別是掌握低電流密度預(yù)焙槽試驗(yàn)數(shù)據(jù)。經(jīng)反復(fù)分析對比，以實(shí)踐來驗(yàn)證有關(guān)鋁電解槽熱、電、磁等諸多因素及工藝技術(shù)條件對電解過程、工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響。1978年12月冶金部組織對13.5萬安培邊部加工大型預(yù)焙槽進(jìn)行技術(shù)鑒定。試驗(yàn)的鋁電解槽由1臺到3臺，歷經(jīng)了5年多時(shí)間，達(dá)到了試驗(yàn)?zāi)康摹Ｔ擁?xiàng)成果獲原冶金部科技攻關(guān)二等獎，全國科學(xué)大會獎。并于1978年將這一成果推廣到廠里的第四電解系列——23臺13.5萬安培邊部加工預(yù)焙槽。

科技進(jìn)步是無止境的，自1978年起韓復(fù)業(yè)依據(jù)環(huán)境保護(hù)、節(jié)約能耗的發(fā)展鋁工業(yè)的大趨勢，倡導(dǎo)并主持了高密閉率、低能耗的大型中間下料預(yù)焙槽開發(fā)試驗(yàn)工作，1980年1月27日在大型試驗(yàn)場第一臺13.5萬安培中間下料預(yù)焙槽通電焙燒。此后又于1981年受國家科委等單位的委托，為了驗(yàn)證1980年單臺試驗(yàn)槽的試驗(yàn)成果，在廠里進(jìn)行鋁電解3臺13.5萬安培中間下料預(yù)焙槽擴(kuò)大試驗(yàn)。1982年10月3臺預(yù)焙槽送電焙燒。1983年11月通過了中國有色金屬工業(yè)總公司的技術(shù)鑒定，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)，電解槽選取的主要設(shè)計(jì)參數(shù)、上部結(jié)構(gòu)、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其中電耗達(dá)到13500千瓦·時(shí)/噸鋁，電流效率90.44%，達(dá)到同容量級、同類槽國際先進(jìn)水平；試驗(yàn)探索出該容量中間下料預(yù)焙槽生產(chǎn)中較好工藝條件與操作制度，為應(yīng)用國產(chǎn)中間狀氧化鋁為原料的中間下料預(yù)焙槽系列生產(chǎn)積累了經(jīng)驗(yàn)，為新建鋁廠采用該種槽型提供比較可靠的依據(jù)；電解槽結(jié)構(gòu)、采用變斷面陰極棒減小陽極至槽縱側(cè)壁距離，在合理的熱絕緣結(jié)構(gòu)的條件下，對降低基建投資及獲取低電耗率具有良好效果。該項(xiàng)成果1984年8月獲中國有色金屬工業(yè)總公司科技進(jìn)步一等獎，1987年7月獲國家科技進(jìn)步二等獎。后來成果推廣應(yīng)用于包頭鋁廠5萬噸/年擴(kuò)建工程。自1973年起，韓復(fù)業(yè)在大型預(yù)焙槽這一工程技術(shù)領(lǐng)域辛勤耕耘了10載，歷任撫順鋁廠總體改造辦公室專題負(fù)責(zé)人、研究所副所長等職，為發(fā)展中國鋁工業(yè)做出了貢獻(xiàn)。

中國鋁冶煉資深的技術(shù)專家

1984年，韓復(fù)業(yè)任廠副總工程師，當(dāng)時(shí)正值全國鋁工業(yè)走過30年歷程及召開全國鋁業(yè)科技工作會議之際，他作為廠鋁冶煉技術(shù)總負(fù)責(zé)人，主持起草了科技工作會議交流材料——撫順鋁廠三十年，關(guān)于撫順鋁廠作為鋁、鎂、鈦工業(yè)性科研基地的報(bào)告。報(bào)告中提出：根據(jù)優(yōu)先發(fā)展鋁的方針，基于目前中國鋁工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，丞待建立一個(gè)鋁電解生產(chǎn)的科研基地，并且建議將撫順鋁廠作為較快開展18萬安培中間下料預(yù)焙槽試驗(yàn)工作的科研基地。報(bào)告中列舉美國鋁業(yè)公司、法國彼斯涅鋁業(yè)公司、日本輕金屬株式會社的例證，指出：“國內(nèi)外鋁工業(yè)的發(fā)展，必須依靠技術(shù)進(jìn)步，這已被實(shí)踐所證實(shí)。30年來中國鋁工業(yè)證明了：科研工作必須走在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的前頭，才能為近期和遠(yuǎn)期的發(fā)展提供切實(shí)可靠的技術(shù)和先進(jìn)的裝備”。

今天看來現(xiàn)實(shí)往往折射出歷史的光輝，由韓復(fù)業(yè)主持起草的報(bào)告及交流材料，體現(xiàn)了鄧小平同志關(guān)于“科技是第一生產(chǎn)力”的光輝思想以及1999年8月20日中共中央、國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)展高科技，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的決定中所提出的“促進(jìn)企業(yè)成為技術(shù)創(chuàng)新的主體”及“大中型企業(yè)建立健全企業(yè)技術(shù)中心，加速形成有利于科技創(chuàng)新和科技成果迅速轉(zhuǎn)化的有效運(yùn)行機(jī)制”的指導(dǎo)思想。法國彼斯涅鋁業(yè)公司試驗(yàn)中心（LRF）在法鋁圣讓莫里因廠開發(fā)研究AP18型中間下料預(yù)焙槽，從1976年起共試驗(yàn)了四臺槽，至1980年，經(jīng)磁場、電解質(zhì)成分和二次熱設(shè)計(jì)的改進(jìn)后，在該廠建了F系列共60臺18萬安培中間下料預(yù)焙槽，之后在世界上推廣建設(shè)了13個(gè)電解系列共2892臺AP18型鋁電解槽。自1981 年起，法鋁又照此辦理，在該廠又開發(fā)了4臺28萬安培中間下料預(yù)焙槽。又歷經(jīng)5年多時(shí)間，啟動了G系列120臺AP28型鋁電解槽。后經(jīng)電流強(qiáng)度強(qiáng)化和技術(shù)改進(jìn)，最終使AP28型鋁電解槽演變成AP30型鋁電解槽。推廣規(guī)模達(dá)到4個(gè)電解系列共1200 臺鋁電解槽，獲得了技術(shù)資本在商業(yè)上的巨大成功。

韓復(fù)業(yè)對國內(nèi)外鋁工業(yè)發(fā)展趨勢和技術(shù)發(fā)展水平的了解和掌握，主持起草的報(bào)告和交流材料，具有明顯的前瞻性。但是由于當(dāng)時(shí)體制、資金等方面的因素，他的這一建議未能如愿。只是到了1989年2月，國家大型鋁電解工業(yè)試驗(yàn)基地在河南沁陽破土動工，并且采用了產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合的運(yùn)行體制，建成了4臺28萬安培中間下料預(yù)焙槽。以此為發(fā)端，相繼建設(shè)了采用16萬安培、18萬安培中間下料預(yù)焙槽的幾家大鋁廠�？s短了在此領(lǐng)域內(nèi)與發(fā)達(dá)國家間的差距，而且整個(gè)開發(fā)過程，開始了由實(shí)踐探索性為主的開發(fā)向應(yīng)用成套工程技術(shù)軟件的理性開發(fā)的轉(zhuǎn)變。

1985年1月起，韓復(fù)業(yè)任撫順鋁廠總工程師，以技術(shù)總負(fù)責(zé)人的身份主持了撫順鋁廠6萬安培有隔板鎂電解槽系列的技術(shù)改造任務(wù)——采用前蘇聯(lián)技術(shù)改造為10.5萬安培無隔板鎂電解槽系列。主持了年產(chǎn)4萬噸陽極糊擴(kuò)建工程、2噸/爐聯(lián)合法制取海綿鈦工程，繁重的技術(shù)工作使得他原本患有的心臟病加重了，但是絲毫沒有影響他為撫順鋁廠的技術(shù)改造工作操勞的決心和勇氣。20世紀(jì)80年代初至1995年期間，韓復(fù)業(yè)以一名資深工程技術(shù)專家的資歷和學(xué)識，多次應(yīng)邀參加大型鋁電解廠建設(shè)的前期技術(shù)論證和可行性研究、初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)的審查等技術(shù)活動，有代表性的有：參加貴州鋁廠引進(jìn)日輕16萬安培預(yù)焙槽成套技術(shù)、設(shè)備的談判，青海鋁廠、包頭鋁廠、山西鋁廠、平果鋁廠等大型鋁電解廠的建設(shè)及大型鋁電解廠改擴(kuò)建工程的論證咨詢等工作。

韓復(fù)業(yè) - 評價(jià)

為發(fā)展中國的鋁工業(yè)，韓復(fù)業(yè)恪盡職守，嘔心瀝血。他勇于探索，勇于創(chuàng)新，畢生戰(zhàn)斗在大型預(yù)焙槽試驗(yàn)現(xiàn)場。1987年1月被授予省首批有突出貢獻(xiàn)的中青年科技人員。1993年他從領(lǐng)導(dǎo)崗位上退下來，1994年退休。1998年7月韓復(fù)業(yè)抱著久病之軀，參加了廠環(huán)境保護(hù)綜合治理改造方案的技術(shù)論證會。1999年1月31日因心肌梗塞醫(yī)治無效而病逝，人們稱道他的學(xué)識和才干，更懷念他對中國鋁工業(yè)的發(fā)展所做出的貢獻(xiàn)。

主要論著：國產(chǎn)中間型氧化鋁在中間下料槽上的應(yīng)用.輕金屬，1981（2）：14～17