韓復(fù)業(yè) - 基本信息

韓復(fù)業(yè)，鋁冶煉專(zhuān)家，中國(guó)現(xiàn)代大型預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽煉鋁技術(shù)的主要開(kāi)拓者之一。主持開(kāi)發(fā)研制的大型預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽煉鋁技術(shù)應(yīng)用于撫順?shù)X廠(chǎng)技術(shù)改造和包頭鋁廠(chǎng)擴(kuò)建工程中。主持撫順?shù)X廠(chǎng)鎂電解和炭素系統(tǒng)技術(shù)改造及參加一些大型鋁廠(chǎng)建設(shè)前期的技術(shù)論證、咨詢(xún)。為中國(guó)鋁工業(yè)的技術(shù)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

韓復(fù)業(yè) - 簡(jiǎn)介

韓復(fù)業(yè)，回族，1934年9月22日生于遼寧省法庫(kù)縣法庫(kù)鎮(zhèn)一個(gè)普通農(nóng)民家庭。要強(qiáng)的父親期盼兒子讀書(shū)成才，為此，韓復(fù)業(yè)1940年人當(dāng)?shù)氐某跫?jí)小學(xué)。1944年春升入高級(jí)小學(xué)直至1945年日本侵略軍投降。高小期間正值偽滿(mǎn)洲國(guó)時(shí)期，每日除了日語(yǔ)課就是實(shí)習(xí)，韓復(fù)業(yè)幼小的心靈體驗(yàn)到了亡國(guó)奴的滋味。1945年至1946年秋失學(xué)。1947年秋季升入初級(jí)中學(xué)僅3個(gè)月，由于南京國(guó)民政府發(fā)動(dòng)全面內(nèi)戰(zhàn)，他所就讀的學(xué)校被國(guó)民黨軍隊(duì)占為辦公室、宿舍，他又一次失學(xué)。1948年2月法庫(kù)縣解放，1949年春韓復(fù)業(yè)復(fù)讀初級(jí)中學(xué)，從此開(kāi)始在人民的學(xué)校里安心讀書(shū)。飽受亡國(guó)之苦和戰(zhàn)亂之禍的他對(duì)和平安定環(huán)境的期盼和對(duì)讀書(shū)求知有著強(qiáng)烈的渴望，從而激發(fā)了他勤奮學(xué)習(xí)的熱情。1954年韓復(fù)業(yè)以?xún)?yōu)異成績(jī)考入東北工學(xué)院（今東北大學(xué)）有色冶金系輕金屬冶煉專(zhuān)業(yè)，1958年畢業(yè)后分配到中國(guó)第一家輕金屬冶煉廠(chǎng)——撫順?shù)X廠(chǎng)，開(kāi)始以自己的工作業(yè)績(jī)報(bào)效祖國(guó)和人民。

簡(jiǎn)歷

1934年9月22日 出生于遼寧省法庫(kù)縣。

1954～1958年 在東北工學(xué)院有色冶金系學(xué)習(xí)。

1958～1993年 任撫順?shù)X廠(chǎng)工藝技術(shù)員、場(chǎng)房技術(shù)員、專(zhuān)題負(fù)責(zé)人、專(zhuān)業(yè)組長(zhǎng)、研究所副所長(zhǎng)、廠(chǎng)副總工程師、總工程師。

1994年 退休。

1999年1月31日 病逝于遼寧撫順。

韓復(fù)業(yè) - 生平

1958年于東北工學(xué)院畢業(yè)后，韓復(fù)業(yè)被分配到中國(guó)第一家輕金屬冶煉廠(chǎng)——撫順?shù)X廠(chǎng)工作。1958年至1993年，在撫順?shù)X廠(chǎng)歷任工藝技術(shù)員、場(chǎng)房技術(shù)員、專(zhuān)題負(fù)責(zé)人、專(zhuān)業(yè)組長(zhǎng)、研究所副所長(zhǎng)、廠(chǎng)副總工程師、總工程師。

韓復(fù)業(yè)是中國(guó)大預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽工程技術(shù)開(kāi)拓者之一。1973年1月，韓復(fù)業(yè)赴羅馬尼亞考察電解工藝及陽(yáng)極準(zhǔn)備和殘極處理技術(shù)。比較系統(tǒng)地了解和掌握了預(yù)焙槽工藝及其發(fā)展趨勢(shì)和相關(guān)技術(shù)，為中國(guó)大型預(yù)焙槽的開(kāi)發(fā)研究、試驗(yàn)應(yīng)用奠定了技術(shù)決策和設(shè)計(jì)準(zhǔn)備的基礎(chǔ)�？疾鞖w來(lái)，韓復(fù)業(yè)被委任為“大型預(yù)焙槽工程技術(shù)”的專(zhuān)題負(fù)責(zé)人，在技術(shù)開(kāi)發(fā)的戰(zhàn)略、途徑和過(guò)程選定中均發(fā)揮了舉足輕重的作用。1975年4月建成了中國(guó)第一臺(tái)邊部加工大型預(yù)焙槽，并同時(shí)順利起動(dòng)。1978年12月，通過(guò)冶金部技術(shù)鑒定。該項(xiàng)成果于1978年獲冶金科技攻關(guān)二等獎(jiǎng)、全國(guó)科學(xué)大會(huì)獎(jiǎng)。

從1978年起，韓復(fù)業(yè)依據(jù)環(huán)境保護(hù)、節(jié)約能耗發(fā)展鋁工業(yè)的大趨勢(shì)，倡導(dǎo)并主持了高密閉度、低能耗大型中間下料預(yù)焙槽的開(kāi)發(fā)試驗(yàn)工作。1980年1月27日，在大型試驗(yàn)場(chǎng)，第一臺(tái)13.5萬(wàn)安培中間下料預(yù)焙槽通電焙燒。1982年10月3臺(tái)預(yù)焙槽送電焙燒。1983年11月通過(guò)了中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司的技術(shù)鑒定。該項(xiàng)成果，于1984年8月獲中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，1987年7月獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。韓復(fù)業(yè)任撫順?shù)X廠(chǎng)副總工程師后，作為廠(chǎng)鋁冶煉技術(shù)總負(fù)責(zé)人，主持起草了《撫順?shù)X廠(chǎng)三十年》、《關(guān)于撫順?shù)X廠(chǎng)作為鋁、鎂、鈦工業(yè)性科研基地的報(bào)告》。任撫順?shù)X廠(chǎng)總工程師后，韓復(fù)業(yè)主持了撫順?shù)X廠(chǎng)6萬(wàn)安培有隔板鎂電解槽系列的技術(shù)改造任務(wù)——采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)改造為10.5萬(wàn)安培無(wú)隔板鎂電解系列。主持年產(chǎn)4萬(wàn)噸陽(yáng)極糊擴(kuò)建工程、2噸／爐聯(lián)合法制取海綿鈦工程。繁重的技術(shù)工作任務(wù)，使其原有的心臟病病情加重，但他仍忘我的工作，直到完成任務(wù)。

1984年至1995年，韓復(fù)業(yè)作為資深的工程技術(shù)專(zhuān)家曾多次應(yīng)邀參加大型鋁電解廠(chǎng)建設(shè)的前期技術(shù)論證和可行性研究、初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)的審查等技術(shù)活動(dòng)。有代表性的活動(dòng)有：參加貴州鋁廠(chǎng)引進(jìn)日輕16萬(wàn)安培預(yù)焙槽成套技術(shù)、設(shè)備的談判；青海鋁廠(chǎng)、包頭鋁廠(chǎng)、山西鋁廠(chǎng)等大型鋁電解廠(chǎng)的建設(shè)及改擴(kuò)建工程的論證咨詢(xún)等工作。

韓復(fù)業(yè)為發(fā)展中國(guó)的鋁工業(yè)，恪盡職守，嘔心瀝血，把畢生的精力奉獻(xiàn)在大型預(yù)焙槽試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，為中國(guó)鋁工業(yè)的技術(shù)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。1987年1月，被授予“遼寧省首批有突出貢獻(xiàn)的中青年技術(shù)人員”稱(chēng)號(hào)。1999年1月31 日，韓復(fù)業(yè)因病逝世，終年65歲。

韓復(fù)業(yè) - 科學(xué)成就

中國(guó)大型預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽工程技術(shù)開(kāi)拓者之一

冰晶石—氧化鋁融鹽電解法煉鋁發(fā)展至今已有百余年的歷史，1886年，美國(guó)的霍爾（C.M.HALL）和法國(guó)的埃魯特（P.L.T.Heroult）通過(guò)不同途徑發(fā)明了該煉鋁法。從此在商業(yè)上首次成功地發(fā)明了電解還原煉鋁的工藝方法，奠定了現(xiàn)代鋁工業(yè)的基礎(chǔ)。1888年霍爾幫助美國(guó)匹茲堡還原公司（今美國(guó)鋁業(yè)公司）建造了兩臺(tái)1800安培預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽（簡(jiǎn)稱(chēng)預(yù)焙槽），此后歐美的法、英、加等國(guó)家相繼建造了此類(lèi)槽型的電解鋁廠(chǎng)。1924年，借鑒鐵合金電爐的連續(xù)自焙電極形式的連續(xù)自焙陽(yáng)極鋁電解槽（簡(jiǎn)稱(chēng)自焙槽），在挪威的一個(gè)鋁電解廠(chǎng)使用。進(jìn)入20世紀(jì)70 年代，伴隨能源危機(jī)、保持生態(tài)平衡的兩次重大考驗(yàn)，現(xiàn)代鋁工業(yè)的發(fā)展出現(xiàn)兩種趨勢(shì)：一是建設(shè)鋁電解廠(chǎng)的技術(shù)、資本向能源、資源充裕的地區(qū)如委內(nèi)瑞拉、澳大利亞、阿聯(lián)酋等國(guó)家轉(zhuǎn)移。二是建設(shè)新的電解鋁廠(chǎng)大多采用大電流強(qiáng)度（18萬(wàn)～30萬(wàn)安培）、高密閉率（達(dá)98%以上）、自動(dòng)化程度高和采用干法凈化技術(shù)的中間下料預(yù)焙槽，或以此類(lèi)電解槽取代原有的自焙槽。目前俄、中尚保留有占年總產(chǎn)量70%左右的自焙槽。

中國(guó)鋁工業(yè)發(fā)展較晚，中華人民共和國(guó)成立后，從1951年開(kāi)始由前蘇聯(lián)援助，在撫順?shù)X廠(chǎng)建造了中國(guó)第一條鋁電解系列（4.5萬(wàn)安培自焙槽，年產(chǎn)量1.5萬(wàn)噸）。1954年10月19日從電解槽內(nèi)抽出第一包鋁液，象征著中國(guó)鋁工業(yè)邁出了可喜的第一步。以此為起點(diǎn)直至“文化大革命”前，中國(guó)采用自焙槽的工程技術(shù)相繼建設(shè)了7座鋁電解廠(chǎng)（電流強(qiáng)度在6萬(wàn)～7.5萬(wàn)安培）。

就鋁電解槽的陽(yáng)極類(lèi)型而言，可分為自焙和預(yù)焙兩種。就其槽型相比較，從電流強(qiáng)度上看，自焙槽大多在6萬(wàn)～15萬(wàn)安培，而預(yù)焙槽發(fā)展至今大多在18萬(wàn)～30萬(wàn)安培，這樣單位廠(chǎng)房建筑面積年鋁產(chǎn)量分別為1.423噸/平方米（6萬(wàn)安培自焙槽）、2噸/平方米（10.6萬(wàn)安培自焙上插槽）和3.26噸/平方米（18萬(wàn)安培預(yù)焙槽）及4噸/平方米（28萬(wàn)安培預(yù)焙槽）。因此采用大型預(yù)焙槽提供了降低基建投資的條件。從單位產(chǎn)品直流電耗和電解電流效率（鋁電解實(shí)際產(chǎn)量與按法拉第定律計(jì)算的理論產(chǎn)量之比）上看，兩種槽型電耗分別為14500千瓦·時(shí)/噸鋁和13500千瓦·時(shí)/噸鋁，電流效率分別為88%和90%以上，這樣采用大型預(yù)焙槽為降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源提供了條件。從保持生態(tài)平衡上看，鋁工業(yè)有兩大污染物——氟化物和瀝青煙害。自焙陽(yáng)極是通過(guò)添加以石油焦為骨料和瀝青粘結(jié)劑的陽(yáng)極糊料在電解槽上焙燒而形成的，焙燒過(guò)程中瀝青揮發(fā)嚴(yán)重危害環(huán)境。而預(yù)焙陽(yáng)極是同樣的糊料經(jīng)成型后、在電解槽外焙燒而形成的，焙燒時(shí)產(chǎn)生的瀝青揮發(fā)分經(jīng)燃燒提供部分熱能，而焙燒爐煙氣又經(jīng)過(guò)凈化處理，因此污染環(huán)境的程度較低。此外就兩種槽型密閉率而言，自焙槽在85%左右，而預(yù)焙槽（特別是中間下料預(yù)焙槽）在95%以上。這樣的預(yù)焙槽更適合應(yīng)用干法凈化技術(shù)做到保護(hù)環(huán)境。鋁工業(yè)所面臨的能源危機(jī)、保持生態(tài)平衡的形勢(shì)，促進(jìn)大型預(yù)焙槽（特別是中間下料預(yù)焙槽）的長(zhǎng)足發(fā)展。同樣也引發(fā)了中國(guó)鋁工業(yè)界的思考。

按1973年“冶金重點(diǎn)項(xiàng)目計(jì)劃”及有關(guān)文件的精神，當(dāng)時(shí)的冶金工業(yè)部積極準(zhǔn)備條件進(jìn)行大型預(yù)焙槽的前期技術(shù)考察、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)和研究。韓復(fù)業(yè)即在此時(shí)被選為赴羅馬尼亞斯拉提那鋁廠(chǎng)技術(shù)考察團(tuán)成員，根據(jù)他進(jìn)廠(chǎng)后一直從事鋁電解技術(shù)工作，特別是他曾于1965年至1969年擔(dān)當(dāng)7.2萬(wàn)安培預(yù)焙槽專(zhuān)題技術(shù)負(fù)責(zé)人，較好地解決了電解工藝設(shè)計(jì)參數(shù)選擇和工藝技術(shù)條件的確定，因此，他主要承擔(dān)考察電解工藝及陽(yáng)極準(zhǔn)備和殘極處理技術(shù)。

1973年1月韓復(fù)業(yè)隨團(tuán)赴羅，該廠(chǎng)8萬(wàn)安培預(yù)焙槽采用法國(guó)彼斯涅鋁業(yè)公司的技術(shù)。在40天的日子里，韓復(fù)業(yè)集中考察該廠(chǎng)由他主要承擔(dān)的技術(shù)、工藝與設(shè)備，比較系統(tǒng)地了解和掌握預(yù)焙槽工藝及其發(fā)展趨勢(shì)和相關(guān)技術(shù)，為中國(guó)大型槽的開(kāi)發(fā)研究、試驗(yàn)應(yīng)用奠定了技術(shù)決策和設(shè)計(jì)準(zhǔn)備的基礎(chǔ)。

考察歸來(lái)后，韓復(fù)業(yè)被委派為大型預(yù)焙槽這一工程技術(shù)的專(zhuān)題負(fù)責(zé)人。自1973年開(kāi)始的開(kāi)發(fā)研制試驗(yàn)工作是在一個(gè)物質(zhì)條件比較匱乏、政治環(huán)境并不寬松的條件下進(jìn)行的。首先在撫順?shù)X廠(chǎng)大型試驗(yàn)場(chǎng)進(jìn)行了第二（6.2萬(wàn)安培）、第三電解系列（7.3萬(wàn)安培）的電流匯合成13.5萬(wàn)安培的可行性研究及送電方案確定等工作。經(jīng)理論計(jì)算及實(shí)際認(rèn)定，撫順?shù)X廠(chǎng)這兩個(gè)電解系列電流匯合成13.5萬(wàn)安培電流作為大型預(yù)焙槽直流電源是可行的，并確定了送電方案。接著根據(jù)考察資料，解決了將設(shè)置在大型試驗(yàn)場(chǎng)的拔棒天車(chē)改制為鋁電解三用（打擊氧化鋁殼、更換陽(yáng)極、下氧化鋁料）聯(lián)合機(jī)組。參照考察資料及對(duì)歐美等國(guó)家大型預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解技術(shù)信息的了解和掌握，聯(lián)合攻關(guān)組經(jīng)反復(fù)對(duì)比、辯論研討，最終確定鋁電解工藝設(shè)計(jì)參數(shù)、陽(yáng)極炭塊組配置及電氣聯(lián)結(jié)方式、陰極炭素內(nèi)襯及保溫材料選擇、電解槽的磁流體穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、焙燒啟動(dòng)方案和密閉方式以及設(shè)備傳動(dòng)、電氣控制、工藝技術(shù)條件等一系列工程技術(shù)方案。

韓復(fù)業(yè)作為專(zhuān)題并且作為主體專(zhuān)業(yè)——鋁冶煉專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人，在上述技術(shù)開(kāi)發(fā)的戰(zhàn)略、途徑和過(guò)程選定中均發(fā)揮了舉足輕重的作用。在技術(shù)上他如此孜孜以求，在平常工作中亦是如此，在大型預(yù)焙槽的草創(chuàng)時(shí)期，由于大型試驗(yàn)場(chǎng)受“文化大革命”沖擊近乎一座廢墟，他以一個(gè)普通勞動(dòng)者的身份，與工人一道清理現(xiàn)場(chǎng)雜物近500噸。以至用兩輛手推車(chē)，一前一后運(yùn)送8米長(zhǎng)的陽(yáng)極橫母線(xiàn)去機(jī)加車(chē)間銑面、鉆孔。用手工鐵皮剪截?cái)鄬?00毫米、厚1毫米的壓延鋁板組裝陰極鋁軟帶。在施工最緊張的時(shí)刻，他與干部、工人、工程技術(shù)人員一道苦干了18個(gè)晝夜，終于歷盡艱辛在1975年4月建成了中國(guó)第一臺(tái)邊部加工大型預(yù)焙槽，并順利啟動(dòng)。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)探索、比較改進(jìn)，1978年4月又相繼建成同類(lèi)型3臺(tái)試驗(yàn)鋁電解槽（其中1臺(tái)采用低電流密度）。

在3年試驗(yàn)探索的日子里，韓復(fù)業(yè)始終跟蹤掌握各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)，特別是掌握低電流密度預(yù)焙槽試驗(yàn)數(shù)據(jù)。經(jīng)反復(fù)分析對(duì)比，以實(shí)踐來(lái)驗(yàn)證有關(guān)鋁電解槽熱、電、磁等諸多因素及工藝技術(shù)條件對(duì)電解過(guò)程、工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響。1978年12月冶金部組織對(duì)13.5萬(wàn)安培邊部加工大型預(yù)焙槽進(jìn)行技術(shù)鑒定。試驗(yàn)的鋁電解槽由1臺(tái)到3臺(tái)，歷經(jīng)了5年多時(shí)間，達(dá)到了試驗(yàn)?zāi)康�。該�?xiàng)成果獲原冶金部科技攻關(guān)二等獎(jiǎng)，全國(guó)科學(xué)大會(huì)獎(jiǎng)。并于1978年將這一成果推廣到廠(chǎng)里的第四電解系列——23臺(tái)13.5萬(wàn)安培邊部加工預(yù)焙槽。

科技進(jìn)步是無(wú)止境的，自1978年起韓復(fù)業(yè)依據(jù)環(huán)境保護(hù)、節(jié)約能耗的發(fā)展鋁工業(yè)的大趨勢(shì)，倡導(dǎo)并主持了高密閉率、低能耗的大型中間下料預(yù)焙槽開(kāi)發(fā)試驗(yàn)工作，1980年1月27日在大型試驗(yàn)場(chǎng)第一臺(tái)13.5萬(wàn)安培中間下料預(yù)焙槽通電焙燒。此后又于1981年受?chē)?guó)家科委等單位的委托，為了驗(yàn)證1980年單臺(tái)試驗(yàn)槽的試驗(yàn)成果，在廠(chǎng)里進(jìn)行鋁電解3臺(tái)13.5萬(wàn)安培中間下料預(yù)焙槽擴(kuò)大試驗(yàn)。1982年10月3臺(tái)預(yù)焙槽送電焙燒。1983年11月通過(guò)了中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司的技術(shù)鑒定，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)，電解槽選取的主要設(shè)計(jì)參數(shù)、上部結(jié)構(gòu)、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其中電耗達(dá)到13500千瓦·時(shí)/噸鋁，電流效率90.44%，達(dá)到同容量級(jí)、同類(lèi)槽國(guó)際先進(jìn)水平；試驗(yàn)探索出該容量中間下料預(yù)焙槽生產(chǎn)中較好工藝條件與操作制度，為應(yīng)用國(guó)產(chǎn)中間狀氧化鋁為原料的中間下料預(yù)焙槽系列生產(chǎn)積累了經(jīng)驗(yàn)，為新建鋁廠(chǎng)采用該種槽型提供比較可靠的依據(jù)；電解槽結(jié)構(gòu)、采用變斷面陰極棒減小陽(yáng)極至槽縱側(cè)壁距離，在合理的熱絕緣結(jié)構(gòu)的條件下，對(duì)降低基建投資及獲取低電耗率具有良好效果。該項(xiàng)成果1984年8月獲中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，1987年7月獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。后來(lái)成果推廣應(yīng)用于包頭鋁廠(chǎng)5萬(wàn)噸/年擴(kuò)建工程。自1973年起，韓復(fù)業(yè)在大型預(yù)焙槽這一工程技術(shù)領(lǐng)域辛勤耕耘了10載，歷任撫順?shù)X廠(chǎng)總體改造辦公室專(zhuān)題負(fù)責(zé)人、研究所副所長(zhǎng)等職，為發(fā)展中國(guó)鋁工業(yè)做出了貢獻(xiàn)。

中國(guó)鋁冶煉資深的技術(shù)專(zhuān)家

1984年，韓復(fù)業(yè)任廠(chǎng)副總工程師，當(dāng)時(shí)正值全國(guó)鋁工業(yè)走過(guò)30年歷程及召開(kāi)全國(guó)鋁業(yè)科技工作會(huì)議之際，他作為廠(chǎng)鋁冶煉技術(shù)總負(fù)責(zé)人，主持起草了科技工作會(huì)議交流材料——撫順?shù)X廠(chǎng)三十年，關(guān)于撫順?shù)X廠(chǎng)作為鋁、鎂、鈦工業(yè)性科研基地的報(bào)告。報(bào)告中提出：根據(jù)優(yōu)先發(fā)展鋁的方針，基于目前中國(guó)鋁工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，丞待建立一個(gè)鋁電解生產(chǎn)的科研基地，并且建議將撫順?shù)X廠(chǎng)作為較快開(kāi)展18萬(wàn)安培中間下料預(yù)焙槽試驗(yàn)工作的科研基地。報(bào)告中列舉美國(guó)鋁業(yè)公司、法國(guó)彼斯涅鋁業(yè)公司、日本輕金屬株式會(huì)社的例證，指出：“國(guó)內(nèi)外鋁工業(yè)的發(fā)展，必須依靠技術(shù)進(jìn)步，這已被實(shí)踐所證實(shí)。30年來(lái)中國(guó)鋁工業(yè)證明了：科研工作必須走在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的前頭，才能為近期和遠(yuǎn)期的發(fā)展提供切實(shí)可靠的技術(shù)和先進(jìn)的裝備”。

今天看來(lái)現(xiàn)實(shí)往往折射出歷史的光輝，由韓復(fù)業(yè)主持起草的報(bào)告及交流材料，體現(xiàn)了鄧小平同志關(guān)于“科技是第一生產(chǎn)力”的光輝思想以及1999年8月20日中共中央、國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)展高科技，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的決定中所提出的“促進(jìn)企業(yè)成為技術(shù)創(chuàng)新的主體”及“大中型企業(yè)建立健全企業(yè)技術(shù)中心，加速形成有利于科技創(chuàng)新和科技成果迅速轉(zhuǎn)化的有效運(yùn)行機(jī)制”的指導(dǎo)思想。法國(guó)彼斯涅鋁業(yè)公司試驗(yàn)中心（LRF）在法鋁圣讓莫里因廠(chǎng)開(kāi)發(fā)研究AP18型中間下料預(yù)焙槽，從1976年起共試驗(yàn)了四臺(tái)槽，至1980年，經(jīng)磁場(chǎng)、電解質(zhì)成分和二次熱設(shè)計(jì)的改進(jìn)后，在該廠(chǎng)建了F系列共60臺(tái)18萬(wàn)安培中間下料預(yù)焙槽，之后在世界上推廣建設(shè)了13個(gè)電解系列共2892臺(tái)AP18型鋁電解槽。自1981 年起，法鋁又照此辦理，在該廠(chǎng)又開(kāi)發(fā)了4臺(tái)28萬(wàn)安培中間下料預(yù)焙槽。又歷經(jīng)5年多時(shí)間，啟動(dòng)了G系列120臺(tái)AP28型鋁電解槽。后經(jīng)電流強(qiáng)度強(qiáng)化和技術(shù)改進(jìn)，最終使AP28型鋁電解槽演變成AP30型鋁電解槽。推廣規(guī)模達(dá)到4個(gè)電解系列共1200 臺(tái)鋁電解槽，獲得了技術(shù)資本在商業(yè)上的巨大成功。

韓復(fù)業(yè)對(duì)國(guó)內(nèi)外鋁工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)和技術(shù)發(fā)展水平的了解和掌握，主持起草的報(bào)告和交流材料，具有明顯的前瞻性。但是由于當(dāng)時(shí)體制、資金等方面的因素，他的這一建議未能如愿。只是到了1989年2月，國(guó)家大型鋁電解工業(yè)試驗(yàn)基地在河南沁陽(yáng)破土動(dòng)工，并且采用了產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合的運(yùn)行體制，建成了4臺(tái)28萬(wàn)安培中間下料預(yù)焙槽。以此為發(fā)端，相繼建設(shè)了采用16萬(wàn)安培、18萬(wàn)安培中間下料預(yù)焙槽的幾家大鋁廠(chǎng)。縮短了在此領(lǐng)域內(nèi)與發(fā)達(dá)國(guó)家間的差距，而且整個(gè)開(kāi)發(fā)過(guò)程，開(kāi)始了由實(shí)踐探索性為主的開(kāi)發(fā)向應(yīng)用成套工程技術(shù)軟件的理性開(kāi)發(fā)的轉(zhuǎn)變。

1985年1月起，韓復(fù)業(yè)任撫順?shù)X廠(chǎng)總工程師，以技術(shù)總負(fù)責(zé)人的身份主持了撫順?shù)X廠(chǎng)6萬(wàn)安培有隔板鎂電解槽系列的技術(shù)改造任務(wù)——采用前蘇聯(lián)技術(shù)改造為10.5萬(wàn)安培無(wú)隔板鎂電解槽系列。主持了年產(chǎn)4萬(wàn)噸陽(yáng)極糊擴(kuò)建工程、2噸/爐聯(lián)合法制取海綿鈦工程，繁重的技術(shù)工作使得他原本患有的心臟病加重了，但是絲毫沒(méi)有影響他為撫順?shù)X廠(chǎng)的技術(shù)改造工作操勞的決心和勇氣。20世紀(jì)80年代初至1995年期間，韓復(fù)業(yè)以一名資深工程技術(shù)專(zhuān)家的資歷和學(xué)識(shí)，多次應(yīng)邀參加大型鋁電解廠(chǎng)建設(shè)的前期技術(shù)論證和可行性研究、初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)的審查等技術(shù)活動(dòng)，有代表性的有：參加貴州鋁廠(chǎng)引進(jìn)日輕16萬(wàn)安培預(yù)焙槽成套技術(shù)、設(shè)備的談判，青海鋁廠(chǎng)、包頭鋁廠(chǎng)、山西鋁廠(chǎng)、平果鋁廠(chǎng)等大型鋁電解廠(chǎng)的建設(shè)及大型鋁電解廠(chǎng)改擴(kuò)建工程的論證咨詢(xún)等工作。

韓復(fù)業(yè) - 評(píng)價(jià)

為發(fā)展中國(guó)的鋁工業(yè)，韓復(fù)業(yè)恪盡職守，嘔心瀝血。他勇于探索，勇于創(chuàng)新，畢生戰(zhàn)斗在大型預(yù)焙槽試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。1987年1月被授予省首批有突出貢獻(xiàn)的中青年科技人員。1993年他從領(lǐng)導(dǎo)崗位上退下來(lái)，1994年退休。1998年7月韓復(fù)業(yè)抱著久病之軀，參加了廠(chǎng)環(huán)境保護(hù)綜合治理改造方案的技術(shù)論證會(huì)。1999年1月31日因心肌梗塞醫(yī)治無(wú)效而病逝，人們稱(chēng)道他的學(xué)識(shí)和才干，更懷念他對(duì)中國(guó)鋁工業(yè)的發(fā)展所做出的貢獻(xiàn)。

主要論著：國(guó)產(chǎn)中間型氧化鋁在中間下料槽上的應(yīng)用.輕金屬，1981（2）：14～17