謝定中 - 主要業(yè)績：

 　1992年，謝寶中教授在創(chuàng)造性提出甲醇化、甲烷化凈化精制新工藝（雙甲新工藝）的理論之后，組裝成功世界上首套精制新工藝工業(yè)化裝置，成功開發(fā)設(shè)計出達到世界先進水平的氨合成塔內(nèi)件。1994年，該技術(shù)通過化工部的技術(shù)鑒定并獲得國家發(fā)明專利。1995年，該技術(shù)獲得國家科技進步二等獎；2000年獲湖南省科技進步一等獎。專家們認為雙甲新工藝既能充分利用我國現(xiàn)有的氮肥生產(chǎn)裝置和豐富煤炭資源，又彌補了石油資源的不足，同時還帶來了汽車尾氣的潔凈化，有效地改善和保護了生態(tài)環(huán)境。
    謝定中教授憑著扎實的理論功底和在實踐中積累的豐富經(jīng)驗，把創(chuàng)新作為畢生的事業(yè),他成功開發(fā)的合成氣醇烴化精制新工藝，成為了我國首創(chuàng)，實現(xiàn)了合成氨精制技術(shù)的新突破。此項技術(shù)于2004年1月獲得國務(wù)院頒發(fā)的國家級科技進步二等獎，并被列入“國家級科技成果重點推廣計劃”。
    懷著用現(xiàn)代高新技術(shù)改造提升我國的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的理想，謝定中教授為首創(chuàng)建了集科研、設(shè)計、制造、貿(mào)易、服務(wù)于一體的高科技企業(yè)——湖南安淳高新技術(shù)有限公司，并在加快科技成果轉(zhuǎn)化上下功夫，對公司管理體制、運行機制進行全面創(chuàng)新，使高新技術(shù)成果迅速商品化、產(chǎn)業(yè)化，應(yīng)用率達到100%，充分顯示了科學技術(shù)對于生產(chǎn)力的促進作用。公司業(yè)務(wù)涉及化學工藝、設(shè)備制造、環(huán)境工程和生物保健等產(chǎn)業(yè)，擁有發(fā)明專利和實用新型專利16項（其中美國專利1項），榮獲國家科技進步二等獎2項，省部級科技進步一等獎及優(yōu)秀工程設(shè)計一等獎多項，是長沙市文明單位、湖南省科技成果的綜合試點示范單位、湖南省小巨人企業(yè)、湖南省明星民營科技企業(yè)、中國化工行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、國家重點科技成果推廣技術(shù)依托單位。目前公司總資產(chǎn)3.2億元， 2004年以來連續(xù)四年利稅過千萬元，在“麓谷”建設(shè)了占地140余畝的“安淳科技園”。2007年實現(xiàn)銷售收入1.6億元，實現(xiàn)利稅5000余萬元。2008年實現(xiàn)銷售收入4億元，利稅總額8000萬元，實現(xiàn)再翻番發(fā)展。

謝定中 - 主要論著：

聯(lián)醇新工藝和JJD型水管式低壓恒溫反應(yīng)器，《化肥工業(yè)》2009年 第2期
氨合成系統(tǒng)技術(shù)進展，《化肥工業(yè)》2009年 第2期
新聯(lián)醇工藝和JJD低壓聯(lián)醇塔，《氮肥技術(shù)》2008年 第6期
論聯(lián)醇壓力和反應(yīng)器的選擇和應(yīng)用，《小氮肥》2008年 第12期
JJD低壓恒溫水管式節(jié)能甲醇合成塔，《化工進展》2006年 第z1期
論雙甲（或醇烴化）工藝因地制宜設(shè)計及經(jīng)濟、環(huán)保綜合分析，《化肥工業(yè)》2007年 第2期
合成氨原料氣雙甲（醇烷化）精制工藝條件的討論，《化工進展》2006年 第7期
一步法合成醇醚混合物的雙甲精制新工藝，《化工設(shè)計通訊》2006年 第1期
我國第一套大型特種水管式低壓甲醇塔在山東德齊龍化工集團勝利投產(chǎn)，《小氮肥》2006年 第2期
年產(chǎn)15萬噸“雙甲”精制氨合成高壓圈的設(shè)計與運行，《化肥設(shè)計》2002年 第5期
雙甲新工藝一步生產(chǎn)醇醚混合物的技術(shù)和應(yīng)用，《化工催化劑及甲醇技術(shù)》2001年 第2期
ⅢJ—99型φ1200氨合成塔的原始開車，《化肥設(shè)計》1999年 第2期
合成氨原料氣雙甲精制新工藝，《中氮肥》1999年 第1期
合成氨原料氣雙甲精制新工藝與深度低甲烷化的比較， 《化肥設(shè)計》1998年 第4期
合成氨技術(shù)改造的思路，《化工設(shè)計通訊》1998年 第3期
ⅢJ—99型φ1200氨合成系統(tǒng)設(shè)計與在魯西化肥廠的運行情況，《小氮肥》1998年 第2期
ⅢJ—99型φ1.2m氨合成系統(tǒng)設(shè)計與運行，《化肥設(shè)計》1997年 第4期
ⅢJ—99氨合成塔及其系統(tǒng)的設(shè)計構(gòu)思，《化工設(shè)計通訊》1996年 第1期
ⅢJ—99型氨合成塔及系統(tǒng)的設(shè)計與使用，《中氮肥》1996年 第5期
φ1000—ⅢJ氨合成塔內(nèi)件設(shè)計思想，《氮肥設(shè)計》1993年 第6期 

謝定中 - 榮獲國家科技進步二等獎的醇烴化工藝介紹

　　由湖南安淳高新技術(shù)有限公司（以下簡稱安淳公司）發(fā)明的“雙甲工藝”　1990年問世，1994年1月化工部鑒定，1998年提升為醇烴化，于2002年4月由中國氮肥工業(yè)協(xié)會組織專家進行技術(shù)鑒定認為：由甲烷化發(fā)展成醇烴化是合成氨精制技術(shù)的新突破，為我國首創(chuàng)。2004年1月獲得國務(wù)院頒發(fā)的國家級科技進步二等獎，國家領(lǐng)導(dǎo)人胡錦濤主席、溫家寶總理親自授獎。2005年二月，獲得中國發(fā)明專利證書，專利證號為ZL02109000.9。此文件簡要介紹雙甲工藝醇烴化工藝，以慶祝獲得此獎。
雙甲工藝替代銅洗
合成氨原料氣甲醇化、甲烷化凈化精制工藝，砍掉了原有的銅洗工藝，是合成氨生產(chǎn)的一次大突破。
“雙甲新工藝”與銅洗比較有下述優(yōu)點：
1．節(jié)約貴重原材料銅、醋酸、液氨，降低合成氨成本。
2．消除銅洗再生產(chǎn)對大氣的污染。
3．清除“跑冒滴漏”銅液，大量稀氨水對江河水系污染。
4．被銅洗的2％CO變成了粗甲醇，噸氨生成粗甲醇42kg。
5．雙甲工藝比銅洗操作穩(wěn)定，精制后CO+CO2 由20-30ppm降至10ppm以下。
　　雙甲工藝有醇化烷化等壓標準流程，可調(diào)節(jié)氨醇比流程，雙級雙壓節(jié)能流程；第一級醇化產(chǎn)醇為主，第二級醇化凈化為主；第一級醇化采用中低壓，第二級采用中壓，烷化采用與氨合成等壓（利用氨合成退役高壓設(shè)備）。這些因地制宜流程1999年就已實施。
醇烴化工藝替代甲醇化
　　醇烴化新工藝，將甲烷化改催化劑為醇烴化，即從醇化出來的極少量一氧化碳、二氧化碳轉(zhuǎn)化為常溫下（水冷）冷凝為液體的低碳醇、低碳烴而分離下來，因而不增加合成放空量。同樣多的原料氣用烴化比甲烷化多增產(chǎn)3%合成氨。
　　醇烴化替代甲烷化，二級甲烷化出口CO+CO2為0.05%-0.3%，甲醇催化劑可在很長時間內(nèi)保持這個指標。烴化反應(yīng)熱較多，外界補充熱減少，節(jié)約能源。烴化催化劑經(jīng)久耐用，分離液體是優(yōu)質(zhì)燃料。
　　將甲醇化改為醇醚化，改換催化劑，一氧化碳、二氧化碳轉(zhuǎn)化為二甲醚含量很高的醇醚混合物；利用醇醚化的醇醚混合物經(jīng)過蒸餾除水后，加入汽油中（約15%-20%）作汽車燃料取得初步成功，給醇烴化留下更大的發(fā)展空間。
31套醇烴化裝置效益巨大
　　由于醇烴化的先進性很快被合成氨企業(yè)采用，從1999年衡陽市氮肥廠將雙甲工藝改為醇烴化后，至2005年3月，全國已有31套裝置、573萬噸合成氨采用醇烴化裝置。
　　573萬噸合成氨醇烴化裝置，經(jīng)濟效益巨大，每年節(jié)約液氨6.303萬噸，電解銅1719噸，冰醋酸2865噸，蒸汽372.45萬噸，增產(chǎn)合成氨11.46萬噸，醇烴化將進銅洗的一氧化碳副產(chǎn)粗甲醇1.93萬噸，經(jīng)濟效益總計6.07億元。
　　環(huán)保效益巨大，每年減少含有害氣體排放280×106Nm3。每年減少含有銅液氨氮污水排放3.5×106噸。
　　若全國以煤為原料的合成氨裝置全部采用醇烴化工藝，則年增經(jīng)濟效益達33.5億元；其環(huán)保效益更加可觀，每年減少有害氣體排放1547×106Nm3，減少含有銅液氨氮污水排放19.3×106噸。
真正的大突破
　　“雙甲工藝”其實質(zhì)是甲醇化串甲烷化砍掉銅洗，其提升技術(shù)醇烴化砍掉甲烷化是湖南安淳發(fā)明的技術(shù)，是以煤為原料的合成氨原料氣精制工藝的兩大突破（砍掉銅洗，砍掉甲烷化），共獲得發(fā)明專利三項，獲得部級工程設(shè)計獎兩項，獲得國務(wù)院頒發(fā)國家科技進步二等獎，國家把此項技術(shù)列為“國家級科技成果重點推廣計劃”，無可爭辯，是以煤為原料的合成氨原料氣精制工藝的兩大突破，至今還沒有其他技術(shù)超過該兩項技術(shù)。

謝定中 - 參考資料：

http://www.xieshi.org/forum_view.asp?forum_id=12&view_id=1651
http://www.cshtz.gov.cn/webkey/index.do?id=6548&templet=detail