梅建華（1931- ），紡織工程技術專家。長期從事開清棉技術研究，是開清棉新技術開拓者之一。先后參與A系列和FA系列開清棉設備、工藝的研究。作為課題負責人之一，發(fā)明了上抓式自動抓棉機，使清棉工人擺脫了繁重的體力勞動。和專題研究人員一起成功研制了中長化纖清棉混合設備機組，提高了不同組分化纖的混合精度。參加國家“八五”科技攻關，合作研制成功國產(chǎn)清梳聯(lián)設備，縮短了棉紡清梳工序流程。與機械廠合作，在消化吸收國外技術的基礎上研制出第一套國產(chǎn)水刺工藝生產(chǎn)線，為中國水刺非織造技術的發(fā)展作出了貢獻。
梅建華 - 簡歷
1931年8月1日 出生于湖北省黃陂縣
1948年-1952年 武漢江漢紡織�？茖W校學習
1952年-1953年8月 上海華東紡織工學院畢業(yè)
1953年8月-1956年2月 上海國棉十一廠技術員
1956年2月-1969年8月 紡織部紡織科學研究院技術員、工程師
1969年8月-1970年3月 湖北安陸縣五七農(nóng)場勞動
1970年3月-1978年7月 湖北安陸棉紡廠清棉車間技術員
1978年7月-1983年 紡織部紡織科學研究院紡織所紡紗組組長
1983年-1997年 紡織科學研究院副總工程師
1988年-1991年 兼任紡織科學研究院勞動保護研究所所長
1997年一2004年6月 東綸科技實業(yè)有限公司總工程師
梅建華 - 生平簡介
梅建華，1931年8月1日出生于湖北省黃陂縣，幼年時隨父母遷入武漢。1948年初中畢業(yè)后考入武漢江漢紡織�？茖W校（新中國成立后改名中南紡織專科學校），1952年并入上海華東紡織工學院紡織系，攻讀棉紡專業(yè)。1953年8月畢業(yè)，分配到上海國棉十一廠任清棉保養(yǎng)技術員。工作勤奮踏實，經(jīng)生產(chǎn)實踐熟悉了清棉生產(chǎn)工藝和保全保養(yǎng)維修技術，較好地完成了任務。1955年起，擔任清棉、梳棉、并粗三個工序的設備保養(yǎng)負責人。
1956年3月，紡織工業(yè)部委托華東紡織管理局副局長張方佐組團，從上海抽調(diào)一批骨干技術人員赴京籌建紡織工業(yè)部紡織科學研究院，梅建華有幸成為其中的一員。進院后分配在棉紡室清棉組，在組長張永椿的領導下，參加的第一個科研項目為“清棉機打手性能的研究”。梅建華作為主要研究人員之一，提出了集三葉打手和梳針打手的優(yōu)點于一體、打梳結合的新型綜合打手，在京棉三廠清棉機上試驗取得成功，1959年鑒定后至今還在清棉機上廣泛采用。從此，梅建華與開清棉工程技術的研究結下不解之緣。
1958年初，被錯劃成右派，但他仍一如既往地專心投入科研工作，1959年9月摘掉了右派帽子。1960-1964年，他與北京紡織研究所祝堯封等同志一道，開創(chuàng)性地研究成功上抓式自動抓棉機和混棉機；1965-1968年，參加了棉紡A系列清棉設備的選型、定型工作。該項目在上海國棉十廠進行，他負責樣機的試驗工作。該設備隨后安裝在紡織研究院試驗工廠進行全流程一條龍生產(chǎn)試驗，梅建華參加了清花工藝試驗，最后負責寫出工藝實驗研究報告。
1969年，紡織科學研究院被撤銷。同年8月，梅建華下放到湖北省安陸縣“五七”農(nóng)場勞動。1970年初，他被調(diào)往安陸棉紡廠清棉車間工作，先為工人，安裝設備，后任技術員。由于長期在生產(chǎn)第一線，培養(yǎng)鍛煉了他的實際動手能力，使他在以后的科研生涯中能親自動手解決許多疑難問題。在安陸棉紡廠八年，他一方面為用好、開好、管好A系列設備做了大量工作，為新型清花設備在國內(nèi)推廣使用作出了貢獻；另一方面又在車間不斷進行技術革新，改進了一套下腳聯(lián)合機，減輕了回花車間工人的勞動強度，改善了勞動條件，深受工人歡迎。1975年，他又提出了取消A092雙棉箱及用氣流配棉機組取代電氣配棉裝置的建議。該項目與鄭州紡織機械廠合作取得了成功，該氣流配棉機組隨后在國內(nèi)各地推廣應用。他以勤奮樸實的實干精神，贏得了工人的愛戴，在安陸棉紡廠工作的八年期間，有五年被評為車間和廠級先進工作者，并在1977年被廠方推選參加紡織部在上海召開的全國紡織工業(yè)科研技革經(jīng)驗交流會。
1978年，全國科學大會召開以后，紡織科學研究院恢復重建，同年7月，梅建華調(diào)回北京；1979年1月獲得平反，恢復名譽；1980年12月加入了中國共產(chǎn)黨；1979-1983年，他主持“中長化纖清棉混合設備的研究”課題取得成功；1983-1997年，任院副總工程師，在此期間，協(xié)助院長開展院內(nèi)科技體制改革試點；1985年，負責院紡織試驗工廠的規(guī)劃及籌建工作，全面組織毛紡、合纖、印染、涂層等設備的基建和安裝；1988年該院籌建勞動保護研究所，梅建華被任命為所長。
1985-1987年，梅建華除在院內(nèi)負責上述工作外，仍未放棄課題研究，并作為一線研究的負責人，參加了國產(chǎn)FA系列棉紡全流程設備的工業(yè)化試驗。1988-1991年，在無錫馬山紡機試驗中心對新試制的清梳聯(lián)合機進行試驗。1991-1996年，已辦了退休手續(xù)的他，再次投入清梳聯(lián)合機“八五”國家攻關項目的研究，歷時五年，使這套研制歷時30多年沒有完全過關的關鍵設備在技術上取得了突破性進展。
20世紀90年代中期，中國產(chǎn)業(yè)用紡織品作為新興產(chǎn)業(yè)迅速崛起。為開辟新的研究領域，紡織研究院決定成立纖維材料復合基工程中心，并利用世界銀行貸款在北京廊坊建立水刺無紡布高新技術產(chǎn)業(yè)基地，即東綸科技實業(yè)有限公司。1997年，年已65歲的梅建華，再次被委任為總工程師。他從基本建設到擴大再生產(chǎn)，傾注了大量心血，一干又是八年，直到2004年6月，他74歲時才離開工作崗位。他為水刺技術的開發(fā)和水刺設備的國產(chǎn)化做了大量工作，為水刺技術的進步作出了貢獻。
1984年，梅建華被評為全國紡織系統(tǒng)勞動模范，同年被授予國家級有突出貢獻中青年專家稱號。1985年9月出席中國共產(chǎn)黨全國代表會議。1988年被評為教授級高級工程師。1992年度享受政府特殊津貼。他還曾擔任中國紡織工程學會第二十、第二十一屆理事，中國紡織工程學會技術改造專業(yè)委員會副主任委員和空調(diào)、除塵專業(yè)委員會主任委員，全國粉塵標準化技術委員會委員等職。
梅建華 - 科學成就
發(fā)明上抓式自動抓棉機
傳統(tǒng)的混棉喂棉工序，是在五臺混棉機組前排放20多個棉包，需兩名擋車工用手把原棉撕成小塊喂入機臺。每班每人要喂入2500公斤棉花，體力勞動十分繁重，且塵土短絨飛揚，勞動條件很差。1958年，在大搞技術革新的熱潮中，不少工廠研究自動抓棉機，有上抓式、下抓式、側抓式等多種形式。當時國外已有自動抓棉機使用，但均為下抓式，且機構比較復雜。梅建華調(diào)研分析國內(nèi)外有關資料后，提出了采用上抓式的設想，得到清棉組組長張永椿的支持。作為項目負責人之一，梅建華親自設計了實驗樣機，并在院試驗工場試驗，初步取得成功。為結合生產(chǎn)實際，領導決定與北京紡織研究所、京棉二廠合作。北京研究所派出祝堯封、京棉二廠派出多名老師傅，在原有基礎上進行大量改進后取得成功。投入生產(chǎn)使用后，原棉混合質(zhì)量出現(xiàn)問題，為此又進一步研究設計了一臺橫鋪直取的自動混棉機與抓棉機配套使用。經(jīng)過四年艱苦奮斗，一套國產(chǎn)的A005型自動抓棉機和A006型自動混棉機終于誕生了。它使清棉工人擺脫了繁重的體力勞動，改善了勞動條件，提高了混棉質(zhì)量。這套設備還具有結構簡單、占地面積小、能耗低等特點，深受工廠歡迎，1964年通過鑒定后很快在國內(nèi)推廣應用。上抓式自動抓棉機獲國家科技發(fā)明三等獎。
研制成功中長化纖清棉混合設備
20世紀70年代末，中國化學纖維應用迅速發(fā)展。1978年，梅建華從安陸棉紡廠調(diào)回研究院時，中長化纖面料在市場十分暢銷。但由于幾種纖維一起混合，會因混合不均造成染色不勻。工廠為解決這一問題，不得不在清棉工序采取落后的人工小量混棉操作，不僅勞動強度大，質(zhì)量也難以保證。梅建華在深入調(diào)研國內(nèi)外情況的基礎上，提出了“中長化纖清棉混合設備研究”的可行性報告，立項后由梅建華串聯(lián)、邀請鄭州紡織機械廠、上海紡織科學研究院、京棉三廠合作。經(jīng)過一年多的不懈努力，試制出新樣機，在京棉三廠安裝調(diào)試和工藝試驗，取得成功。該機組由FA001型自動抓棉機、FA041型自動稱量（附混棉簾子）和FA002型多倉混棉機組成，實現(xiàn)了用機械取代人工喂棉，擺脫了繁重的體力勞動。經(jīng)生產(chǎn)實踐考核，紡制的粗紗混紡比平均偏差可控制在1%以內(nèi)，細紗混合質(zhì)量達到國內(nèi)領先水平，并解決了布面染色色差的質(zhì)量問題。該機組經(jīng)紡織部鑒定后作為定型產(chǎn)品在國內(nèi)推廣應用，并于1987年獲國家科技進步二等獎。
牽頭組織FA系列棉紡設備工業(yè)化試驗
為了提高棉紡設備技術水平，紡織部擬對20世紀70年代末80年代初各紡機廠研制的FA系列棉紡設備進行全流程配套試驗，以驗證新設備在技術上的可靠性、加工產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)越性和經(jīng)濟上的合理性，為FA系列設備在國內(nèi)外的推廣應用提供經(jīng)驗。紡織部于1985年下達“棉紡全流程成套新技術工業(yè)性試驗項目”，由紡織科學研究院、紡機總公司所屬有關紡織機械廠、上海第十二棉紡廠共同承擔。以上海十二棉作為試驗基地，進行清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗一條龍工業(yè)化試驗。項目由研究院牽頭，梅建華為總負責人，編制總的工藝試驗方案，協(xié)調(diào)解決設備調(diào)試中出現(xiàn)的許多技術問題；同時他還直接負責清棉工序設備的調(diào)試，并負責寫出工藝試驗研究報告。經(jīng)過大家艱苦奮斗，較好地完成了任務。該項目于1987年通過鑒定，為中國第三代國產(chǎn)棉紡FA系列機型在全國的推廣應用作出了貢獻。1989年，該項目獲紡織部科技進步二等獎。
多次參與清梳聯(lián)設備研究，取得突破性進展
采用清梳聯(lián)技術，可使清棉、梳棉聯(lián)成一體，對縮短工藝流程、提高半成品質(zhì)量、節(jié)約廠房用地、減輕工人體力勞動、提高勞動生產(chǎn)率等都具有十分重要的意義。國內(nèi)外都十分重視這項技術。中國起步也較早，20世紀60年代中期，國內(nèi)曾推出第一套開清梳聯(lián)合機，安裝在研究院試驗工場，梅建華參加了該設備的調(diào)試及試驗工作；70年代在安陸棉紡廠，曾購置一套A系列清梳聯(lián)設備。他參與該機的調(diào)試和生產(chǎn)應用，終因技術不成熟而未能堅持推廣使用。80年代，國外清梳聯(lián)技術已經(jīng)成熟，約占60%的紗錠采用了清梳聯(lián)工藝；而中國當時4000萬紗錠中僅有5%使用清梳聯(lián)，用的還是進口設備。為改變這一落后狀態(tài)，1985年，紡織部在“棉紡全流程成套新技術工業(yè)化項目”中，試制了一套由青島紡織機械廠研制的清梳聯(lián)喂棉箱和高產(chǎn)梳棉機，與鄭州紡織機械廠的清棉機相聯(lián)組成清梳聯(lián)合機。經(jīng)生產(chǎn)運行考驗，由于設備故障多，生條重不勻波動大，試驗未能成功。當時的主要差距是機加工精度差，機電一體化水平不高，尤其在梳棉機上沒有配備自調(diào)勻整裝置。1988年，紡織部又一次組織清梳聯(lián)攻關，試驗基地在江蘇無錫馬山紡機試驗中心，由鄭州紡機廠和青島紡機廠提供清梳聯(lián)設備，組成兩條生產(chǎn)試驗線，并首次配用了國內(nèi)自行研制的自調(diào)勻整裝置，梅建華作為研究院項目負責人組織工藝試驗。經(jīng)過一年運行，兩套設備比1985年有了較大進步；但機器運行的可靠性和自調(diào)勻整的穩(wěn)定性尚存在一些問題。在漫長的研究歷程中，大家逐步認識到采用先進的清梳聯(lián)工藝不是簡單的幾臺單機與棉箱的聯(lián)結，而是一個龐大的系統(tǒng)工程，關系到整個機加工裝備水平、檢測手段、電氣自動控制及新工藝、新材料的應用等。為攻克這一難關，紡織部決定申報“八五”國家重點科技攻關項目，并組織項目可行性論證。已辦退休手續(xù)的梅建華參與了可行性方案的制訂，并再次擔任專題負責人。
攻關工作分兩個階段進行：第一階段是以提高設備整體裝備水平為目標，重新研制試驗清梳聯(lián)配套的單機，包括自動抓棉機（FA006型）、高產(chǎn)梳棉機（FA221型）、中間喂棉機（FA031型）和清梳聯(lián)喂棉箱（FA177型）等9臺設備。單機試驗在鄭州國棉五廠進行，于1992年完成試驗工作，并分別寫出各單機的試驗研究報告。第二階段是組建兩條清梳聯(lián)生產(chǎn)線，進行全面的工藝試驗。一條由鄭州紡織機械廠提供，安裝在山東曹縣棉紡廠；另一條由青島紡織機械廠提供清梳聯(lián)棉箱及部分進口清棉設備，安裝在河北遵化棉紡廠。兩條生產(chǎn)線的梳棉機上均配有自調(diào)勻整裝置。梅建華與科研人員一起，長期奔波于兩個試驗現(xiàn)場，制定工藝試驗方案和優(yōu)選最佳工藝，使設備運行達到良好狀態(tài)。經(jīng)過五年的艱苦奮斗，中國自行研制的清梳聯(lián)合機終于在技術上取得了重大突破，各項技術指標達到了攻關合同要求，且設備運行穩(wěn)定可靠，設備的自動化、機電一體化程度高，機械故障少。梳棉機的單產(chǎn)穩(wěn)定在38.5-50公斤，一套清棉機配備6-8臺梳棉機，采用自調(diào)勻整器后，25米重量外不勻率CV值為1.83%，成紗主要質(zhì)量達到1989年烏斯特公報25%的國際先進水平。由于設備國產(chǎn)化率高，價格僅為進口設備的1/2到1/3，很快為用戶所接受。項目鑒定后迅速推向市場，取得良好經(jīng)濟效益。由研究院自行研制的長短片段復合環(huán)自調(diào)勻整裝置也經(jīng)歷了由不穩(wěn)定到穩(wěn)定的逐步成熟，目前已與鄭紡機的清梳聯(lián)合機大面積配套使用，院內(nèi)從此形成了有自主知識產(chǎn)權的高新技術產(chǎn)業(yè)，每年可創(chuàng)數(shù)百萬元產(chǎn)值。清梳聯(lián)合機的研制成功，對推動紡織行業(yè)的技術進步作出了重要貢獻。此項目獲紡織部科技進步一等獎、國家科技進步二等獎。開清部分的自動抓棉機同時亦獲得國家科技進步二等獎。
為籌建水刺無紡布高新技術企業(yè)再作貢獻
退休近六年的梅建華，于1997年經(jīng)院領導返聘，赴河北省廊坊經(jīng)濟開發(fā)區(qū)協(xié)助籌建水刺無紡布產(chǎn)業(yè)基地——東綸科技實業(yè)有限公司。他除參加進口設備的招標外，同時負責規(guī)劃基地總體建設方案。他親自繪制了生產(chǎn)廠房、辦公樓、倉庫及公用工程的設計圖，對生產(chǎn)車間內(nèi)機器的布局進行了安排，但考慮到進口設備價格較昂貴，他提出清花部分采用國內(nèi)開清混合設備。經(jīng)領導同意，決定請鄭紡機試制并以優(yōu)惠價格購入，為公司節(jié)約了資金。最后由梅建華負責設計出車間機器排列圖，并寫出工藝設計書，然后交設計部門正式設計。工廠建成后，由梅建華負責組織國產(chǎn)及進口設備的安裝。1998年，東綸科技實業(yè)有限公司第一條水刺生產(chǎn)線順利投產(chǎn)。隨著產(chǎn)品市場銷路的不斷拓寬，梅建華看到該生產(chǎn)線機幅較窄，產(chǎn)量低、成本高，市場競爭后勁不足，于是提出消化吸收國外先進技術，搞設備國產(chǎn)化，再上一條生產(chǎn)線的建議。經(jīng)大家討論并經(jīng)院批準后，梅建華負責寫出新增水刺生產(chǎn)線的可行性報告，經(jīng)董事會批準后，與鄭州紡織機械廠協(xié)商合作事宜，由雙方組成研制試驗小組，共同負責新技術的研制工作。新設備由鄭州紡織機械廠設計制造。在此期間，梅建華再次負責二期工程規(guī)劃。由于公司資金并不充裕，且土地也有限，加上二期產(chǎn)品的定位是搞輕薄產(chǎn)品，機器排列長達70米，在此條件下只能利用原來的庫房。但原庫房寬度僅15米，要將全部主輔機設備及公用工程全部裝入有一定困難。他經(jīng)反復思考，將二期新設備巧妙安排在這一窄長的庫房內(nèi)。有關水、電、汽及煤氣、油鍋爐等公用工程均由梅建華搞出初步設計，然后由公司的工人及技術人員自己組織施工，按期完成了任務。新設備制造完成到廠后，他親自組織安裝、調(diào)試。由于首次消化吸收國外新技術，試車中亦出現(xiàn)不少問題，但他堅持在第一線，不顧70多歲的高齡，在機器上爬上爬下，提出解決問題的辦法。經(jīng)過大家艱苦的勞動，新設備很快投入生產(chǎn)。國產(chǎn)水刺整套設備的研制成功，為公司節(jié)約了大量資金，也為中國開發(fā)國產(chǎn)水刺及梳理技術作出了貢獻。鄭紡機制造的水刺線亦售出10多條，取得可觀的經(jīng)濟效益；東綸公司為開發(fā)水刺工藝在軟件技術上也取得了一定的經(jīng)濟效益。公司第二條生產(chǎn)線投產(chǎn)后，市場情況仍十分看好，公司決定再上第三條生產(chǎn)線，梅建華又投入到該工程的籌建和基本建設工作中，基建工程完成后，他才離開工作崗位。目前，東綸科技實業(yè)有限公司已具備年產(chǎn)6000噸的能力。梅建華為東輪科技實業(yè)有限公司的建設和發(fā)展以及鄭紡機設備國產(chǎn)化的成功，也為開發(fā)和提高中國非織造水刺技術作出了無私奉獻。
梅建華作風樸實，謙虛謹慎，平易近人。在科研中發(fā)揚學術民主，不計較個人名利；工作中實干精神很強，知難而上，勇往直前；在技術上刻苦鉆研，精益求精，既能親自搞設計，又能親自動手解決疑難問題。一生堅持從實踐中來、到實踐中去的作風，因此他搞的科研項目成功率很高。在同行的科技人員中，他是大家公認的學科帶頭人；在相關的紡織機械廠和紡織廠，他是深受尊重和愛戴的專家和值得信賴的合作伙伴。
梅建華 - 主要論著
1、梅建華，祝堯封。自動抓棉機自動混棉機工藝試驗研究報告。北京紡織工程學會論文。1964
2、梅建華、鄭壽孚等。LA003型清棉保全平車工作法。湖北省紡織局設備科出版，1974
3、梅建華。LA003型開清棉聯(lián)合機組合機常見病的修理與改進。棉紡技術，1976（9）
4、梅建華。清棉氣流配棉試驗研究。北京紡織學會論文。1981
5、梅建華、張士清等。FA022-10型多倉混棉機的研究。中國紡織工程學會論文。1984
6、梅建華、錢汝月。中長化纖清棉混合設備的研究。棉紡技術，1984（10）
7、梅建華。紡織行業(yè)濾塵技術的發(fā)展和粉塵防爆的探討。中國科技全國工業(yè)粉塵防爆與治理學術討論會論文集。1990-6
8、梅建華、趙強。新型國產(chǎn)清梳聯(lián)合機及其工藝性能。棉紡技術，1996（3）
