主要學歷
1953年7月~1955年1月，蘇聯(lián)烏拉爾卡明斯克鋁加工廠，鋁加工技術。
1958年8月~1965年5月，新風加工廠職工業(yè)余大學，壓力加工專業(yè)。
主要經(jīng)歷
1950年8月~1952年03月，在東北人民政府重工業(yè)部有色金屬管理局工作。
1956年2月~1963年08月，任東北輕合金加工廠工藝科科長。
1963年8月~1966年03月，任東北輕合金加工廠模壓車間副主任。
1966年3月~1975年12月，任西南鋁加工廠工程師。
1975年12月~1978年11月，任西南鋁加工廠革新科副科長。
1978年11月~1986年，任西南鋁加工廠工程師。
1986年~2015年11月，任西南鋁加工廠教授級高工。
人物生平
學習經(jīng)歷
曾蘇民，1932年2月14日出生于湖南省雙峰縣紅星村一個普通農民家庭。1944年8月，日本侵略軍占領雙峰，他耳聞目睹了侵略軍燒殺搶掠的暴行，痛感到國家的貧弱落后，自此開始立志長大后要當工程師，制造武器去打擊敵人。同年10月，他到離家20多華里已遷到山里上課的湘鄉(xiāng)中學讀初中。1947年畢業(yè)后，又如愿以償考入了有3000人報考而只招收80人的國立中央技術學校長沙分校機械班。該校為培養(yǎng)中小工廠的廠長，免收學費，只收伙食費，對每學期成績列前10名的學生發(fā)給約為1/3伙食費的獎學金，曾蘇民得過兩次。
工作經(jīng)歷
1950年5月畢業(yè)后，曾蘇民到沈陽東北工業(yè)部有色金屬管理局基建處工作。1952年3月進撫順俄語訓練班培訓，次年6月赴前蘇聯(lián)烏拉爾鋁加工廠學習，先學擠壓設備，3個月后改學模壓工藝及模具設計。他刻苦鉆研，幾乎每晚都學習到深液，并要準備20個問題第二天向老師請教，每月700盧布的生活費除一小半做伙食費外其他基本上都買了技術書籍。1955年3月回國時被我駐前蘇聯(lián)大使館評為4名優(yōu)秀學員之一。學成回國后，曾蘇民被分配到101廠（又稱新風加工廠，后為東北輕合金加工廠，現(xiàn)東北輕合金有限責任公司）技術科任工藝組組長，1955年12月加入中國共產黨。1960年中蘇關系破裂，8月，蘇方在3天內撤走了在廠專家，帶走了技術資料。他和同事們奮發(fā)圖強，在此后的1年內干成了28種國家急需的大型鋁合金模鍛件，他被譽稱為“鍛件王”。當年被評為廠勞動模范，1961年、1962年被評為哈爾濱市勞動模范，獲“五好青年”稱號。1958年8月，他考入廠業(yè)余大學本科班學習，1965年5月畢業(yè)。1963年8月被任命為模壓車間副主任。
1966年3月，曾蘇民被調至“三線”的112廠[又稱西南鋁加工廠，今西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司]，7月被任命為鍛造分廠籌備組組長。在參加車間設計中，他堅持反對“靠山、分散、進洞”的設計思想，保住了車間的整體布局。1978年11月，曾蘇民任副總工程師，時逢國家急需大型鈦合金、高溫合金模鍛件，在此后的3年多時間里，他刻苦自學了鈦合金、高溫合金方面的知識，做了100多次試驗，成功地研制了鈦合金和高溫合金模鍛件。1984年12月，他出任總工程師。1986年后，曾蘇民未再擔任行政職務，他把全部精力投入到技術創(chuàng)新的課題中。1986年，廠里決定由他主持爭取美國波音公司的鋁合金模鍛件生產許可證并全權負責出口模鍛件的工作。次年3月，波音公司4位專家來廠驗收首批產品，發(fā)現(xiàn)7個低倍試片中有一個金屬流線不順。曾蘇民當即表示：請波音的朋友再等48小時，我們一定解決這個問題！在他的精心組織下，30小時就完成了從投料到成品檢驗的48道工序，低倍全部合格！波音公司代表團團長伸出大拇指說：“OK！你們不但說到做到，而且提前做到，做得很好！”。
1988年8月，曾蘇民參加在撫順召開的軍工史編寫會議路過北京，被航天工業(yè)部211廠接去，當時“長二捆火箭工程”上鋼環(huán)還是上鋁環(huán)還未確定，若能采用鋁環(huán)，重量將減輕200千克，每次發(fā)射可減少1650萬元費用。廠總工程師問他3.5米的鋁環(huán)能不能干出來？曾蘇民思考后堅定地答復：“能干出來！”。11月份簽訂試制合同，3個月后，他創(chuàng)造的“三鐓二擴”新工藝試制出了十幾個特大鍛環(huán)。
1994年3月，曾蘇民主持試制為美國發(fā)射22顆衛(wèi)星用的衛(wèi)星座鍛件——三角形鍛環(huán)。產品的力學性能要求高于我國家標準40%，允許殘余應力極小，精加工后變形要小于0.015毫米，他運用工藝因素相關強化技術，創(chuàng)造了大變形量，超長時間固溶，超長時間高溫時效的“一大二長”新工藝，研制出縱模向力學性能相同的鍛環(huán)，經(jīng)美方復驗，質量優(yōu)良。
1996年6月，曾蘇民退休，被聘為西南鋁加工廠高級技術顧問。他多年來的辛勤耕耘與拼搏為我國有色金屬加工工業(yè)的發(fā)展做出了重大貢獻，獲得了國家級科技獎15項，其中特等獎2項，一、二等獎6項，省部級一、二等獎9項。1996年至1999年，在《中國有色金屬學報》上發(fā)表論文5篇，在《中南工業(yè)大學學報》上發(fā)表論文4篇，其中6篇分別被美國《化學文摘》，俄羅斯《冶金文摘》、《機械文摘》和日本《科學技術文獻速報》等收錄。
社會職務
| 單位名稱（學術組織刊物） | 職務 |
|---|---|
| 中國有色金屬學會理事會 | 資深理事 |
| 中國儀表材料學會 | 副理事長 |
| 西南大學 | 碩士研究生導師 |
| 中南大學 | 教授,碩士研究生導師,博士研究生導師 |
| 重慶市科技顧問團 | 科技顧問 |
| 中國有色金屬學會理事會 | 常務理事 |
| 四川省科技顧問團 | 科技顧問 |
學術成就
為我國鈦合金模鍛開辟新途徑 1978年，我國急需打破國外的封鎖，自行研制大型鈦合金、高溫合金模鍛件�！邦A薄、空心，快速模鍛”是針對航空發(fā)動機壓氣機盤創(chuàng)立的新工藝。這類盤形件的特點是有中心孔，為了提高變形均勻性和增大變形程度，減小變形抗力，曾蘇民制定了采用經(jīng)沖孔、環(huán)鍛制成有中心孔的模鍛壞料；在模具設計時，采用減小模膛深度，增加毛邊橋部高度的方法，即“預薄”，這樣的模鍛時實現(xiàn)了不增加欠壓，又減小了高向尺寸偏差，而且降低了變形抗力。模鍛時盡量縮短轉移時間，減小溫降，可減小變形抗力和獲得良好的內部組織。在該項目鑒定時的評價是：“預薄、空心、快速模鍛新工藝為我國鈦合金模鍛開辟了一條新途徑，產品達到國際先進水平”。該項目的成功為國家節(jié)約外匯550萬美元，獲得國家科技進步一等獎。
“復合包套模鍛”是針對渦噴13、渦噴14和長征4號發(fā)動機的高溫合金渦輪盤模鍛件試制而創(chuàng)立的。曾蘇民制定了將高溫合金坯料裝入作為固體潤滑劑的不銹鋼板制成的鋼套中，并在鋼套與坯料之間襯以硅酸鋁棉作為保溫材料的工藝方案，保證了最佳模鍛溫度范圍，提高了工藝塑性，降低了變形抗力，改善了潤滑性能，提高了變形均勻性，解決了模鍛裂紋、晶粒粗大和力學性能不合格等質量問題。此后，又將這種工藝成功用于GH132合金煙氣輪機大型渦輪盤和美國號稱高溫合金之王的wasploy合金大型渦輪盤等23種高溫合金模鍛件的研制，創(chuàng)造經(jīng)濟效益5600萬元，獲得原中國有色金屬工業(yè)總公司科技進步一、二等獎和國家科技進步二等獎。
創(chuàng)新鋁合金多因素相關強化技術
國內外一直采用按照制品的厚度來確定鋁合金固溶保溫時間的傳統(tǒng)方法。曾蘇民經(jīng)過多年研究，掌握了合金成分、鑄錠冶金質量、變形加工方法、產品品種、變形程度、產品對縱橫高三向性能的要求、固溶處理前的狀態(tài)等多因素對固溶保溫時間的影響及相互關系，在國際上首次構建成一個定量關系式，創(chuàng)新了鋁合金多因素相關強化技術。由于上升到理論，使之具有普遍適用性。
“DF31工程”鋁合金大型整體錐形鍛環(huán)，要求力學性能高于國家標準20%，按常規(guī)熱處理工藝，固溶保溫時間90分鐘，達不到要求。按照曾蘇民構建的定量關系式確定時間為450分鐘，產品力學性能大幅度提高，整體抗破壞負荷提高30%，高向性能提高得更多，塑性指標提高100%。
在三角形鍛環(huán)的試制中，按照美國MIL-H6088G規(guī)程，固溶保溫時間為190分鐘，而按照曾蘇民構建的定量關系式確定為400分鐘，處理結果，產品的縱、模、高向力學性能高于國家標準20%～40%，橫向和高向性能提高較多，塑性指標比強度指標提高的幅度更大，減少了各向異性。
LD2CS空心大梁型材要求控制粗晶環(huán)深度：內表面小于2毫米，外表面小于5毫米。按照MIL-H6088G規(guī)程，在空氣爐中固溶保溫時間為90分鐘，處理結果粗晶環(huán)超標，內表面為3～5毫米，外表面為5～8毫米，按照曾蘇民構建的定量關系式確定時間為60分鐘，處理結果粗晶環(huán)深度合格：內表面為1～2毫米，外表面為3～5毫米。
榮譽記錄
1992年: 航空航天部科技進步獎 二等獎
1991年: 國家科學技術進步獎 二等獎
1989年: 國家科學技術進步獎 三等獎
1987年: 國家科學技術進步獎 特等獎
1987年: 國家科學技術進步獎 一等獎
1985年: 國家科學技術進步獎 三等獎
1981年: 冶金部科技進步獎 一等獎
1964年: 國防工業(yè)科學技術進步獎 三等獎
1964年: 國防工業(yè)科學技術進步獎 二等獎
1964年: 國防工業(yè)科學技術進步獎 三等獎
主要論著
1 曾蘇民，張興模，中國有色金屬學會第一次學術會議優(yōu)秀論文集·改進熔鑄工藝提高八號大梁探傷合格率的研究報告.北京：中國有色金屬學會，1986
2 劉伯操，曾蘇民.工程材料實用手冊（又名中國航空材料手冊）·鋁合金篇.北京：中國標準出版社，1989
3 曾蘇民.特寬鋁合金薄板新工藝.中南工業(yè)大學學報，1996（1）：73～76
4 曾蘇民.復合包套模鍛新工藝.中國有色金屬學報，1996（2）：93～97
5 曾蘇民.降低超厚鋁合金鍛件殘余應力的試驗.中國有色金屬學報，1996 （3）：68～70
6 曾蘇民.大型錐環(huán)特種制造工藝研究.中南工業(yè)大學學報，1996（5）：586 ～590.
7 曾蘇民.預薄、空心、快速模鍛工藝的研究.中南工業(yè)大學學報（英文版），1997（1）：54～57.
8 曾蘇民.優(yōu)質鋁合金管制造工藝.中南工業(yè)大學學報，1997（2）：159～161.
9 曾蘇民.高性能鋁合金輪轂模鍛新技術.中國有色金屬學報，1997（3）：82～84.
10 曾蘇民.影響鋁合金固溶保溫時間的多因素相關規(guī)律.中國有色金屬學報，1999（1）：79～86.
11 曾蘇民.7075鋁合金模鍛件淬火殘余應力的消除.中國有色金屬學報，1999（1）：111～114.
