1953年7月~1955年1月，蘇聯(lián)烏拉爾卡明斯克鋁加工廠，鋁加工技術(shù)。

1958年8月~1965年5月，新風(fēng)加工廠職工業(yè)余大學(xué)，壓力加工專業(yè)。

1950年8月~1952年03月，在東北人民政府重工業(yè)部有色金屬管理局工作。

1956年2月~1963年08月，任東北輕合金加工廠工藝科科長(zhǎng)。

1963年8月~1966年03月，任東北輕合金加工廠模壓車(chē)間副主任。

1966年3月~1975年12月，任西南鋁加工廠工程師。

1975年12月~1978年11月，任西南鋁加工廠革新科副科長(zhǎng)。

1978年11月~1986年，任西南鋁加工廠工程師。

1986年~2015年11月，任西南鋁加工廠教授級(jí)高工。

曾蘇民，1932年2月14日出生于湖南省雙峰縣紅星村一個(gè)普通農(nóng)民家庭。1944年8月，日本侵略軍占領(lǐng)雙峰，他耳聞目睹了侵略軍燒殺搶掠的暴行，痛感到國(guó)家的貧弱落后，自此開(kāi)始立志長(zhǎng)大后要當(dāng)工程師，制造武器去打擊敵人。同年10月，他到離家20多華里已遷到山里上課的湘鄉(xiāng)中學(xué)讀初中。1947年畢業(yè)后，又如愿以償考入了有3000人報(bào)考而只招收80人的國(guó)立中央技術(shù)學(xué)校長(zhǎng)沙分校機(jī)械班。該校為培養(yǎng)中小工廠的廠長(zhǎng)，免收學(xué)費(fèi)，只收伙食費(fèi)，對(duì)每學(xué)期成績(jī)列前10名的學(xué)生發(fā)給約為1/3伙食費(fèi)的獎(jiǎng)學(xué)金，曾蘇民得過(guò)兩次。

1950年5月畢業(yè)后，曾蘇民到沈陽(yáng)東北工業(yè)部有色金屬管理局基建處工作。1952年3月進(jìn)撫順俄語(yǔ)訓(xùn)練班培訓(xùn)，次年6月赴前蘇聯(lián)烏拉爾鋁加工廠學(xué)習(xí)，先學(xué)擠壓設(shè)備，3個(gè)月后改學(xué)模壓工藝及模具設(shè)計(jì)。他刻苦鉆研，幾乎每晚都學(xué)習(xí)到深液，并要準(zhǔn)備20個(gè)問(wèn)題第二天向老師請(qǐng)教，每月700盧布的生活費(fèi)除一小半做伙食費(fèi)外其他基本上都買(mǎi)了技術(shù)書(shū)籍。1955年3月回國(guó)時(shí)被我駐前蘇聯(lián)大使館評(píng)為4名優(yōu)秀學(xué)員之一。學(xué)成回國(guó)后，曾蘇民被分配到101廠（又稱新風(fēng)加工廠，后為東北輕合金加工廠，現(xiàn)東北輕合金有限責(zé)任公司）技術(shù)科任工藝組組長(zhǎng)，1955年12月加入中國(guó)共產(chǎn)黨。1960年中蘇關(guān)系破裂，8月，蘇方在3天內(nèi)撤走了在廠專家，帶走了技術(shù)資料。他和同事們奮發(fā)圖強(qiáng)，在此后的1年內(nèi)干成了28種國(guó)家急需的大型鋁合金模鍛件，他被譽(yù)稱為“鍛件王”。當(dāng)年被評(píng)為廠勞動(dòng)模范，1961年、1962年被評(píng)為哈爾濱市勞動(dòng)模范，獲“五好青年”稱號(hào)。1958年8月，他考入廠業(yè)余大學(xué)本科班學(xué)習(xí)，1965年5月畢業(yè)。1963年8月被任命為模壓車(chē)間副主任。

1966年3月，曾蘇民被調(diào)至“三線”的112廠[又稱西南鋁加工廠，今西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司]，7月被任命為鍛造分廠籌備組組長(zhǎng)。在參加車(chē)間設(shè)計(jì)中，他堅(jiān)持反對(duì)“靠山、分散、進(jìn)洞”的設(shè)計(jì)思想，保住了車(chē)間的整體布局。1978年11月，曾蘇民任副總工程師，時(shí)逢國(guó)家急需大型鈦合金、高溫合金模鍛件，在此后的3年多時(shí)間里，他刻苦自學(xué)了鈦合金、高溫合金方面的知識(shí)，做了100多次試驗(yàn)，成功地研制了鈦合金和高溫合金模鍛件。1984年12月，他出任總工程師。1986年后，曾蘇民未再擔(dān)任行政職務(wù)，他把全部精力投入到技術(shù)創(chuàng)新的課題中。1986年，廠里決定由他主持爭(zhēng)取美國(guó)波音公司的鋁合金模鍛件生產(chǎn)許可證并全權(quán)負(fù)責(zé)出口模鍛件的工作。次年3月，波音公司4位專家來(lái)廠驗(yàn)收首批產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)7個(gè)低倍試片中有一個(gè)金屬流線不順。曾蘇民當(dāng)即表示：請(qǐng)波音的朋友再等48小時(shí)，我們一定解決這個(gè)問(wèn)題！在他的精心組織下，30小時(shí)就完成了從投料到成品檢驗(yàn)的48道工序，低倍全部合格！波音公司代表團(tuán)團(tuán)長(zhǎng)伸出大拇指說(shuō)：“OK！你們不但說(shuō)到做到，而且提前做到，做得很好！”。

1988年8月，曾蘇民參加在撫順召開(kāi)的軍工史編寫(xiě)會(huì)議路過(guò)北京，被航天工業(yè)部211廠接去，當(dāng)時(shí)“長(zhǎng)二捆火箭工程”上鋼環(huán)還是上鋁環(huán)還未確定，若能采用鋁環(huán)，重量將減輕200千克，每次發(fā)射可減少1650萬(wàn)元費(fèi)用。廠總工程師問(wèn)他3.5米的鋁環(huán)能不能干出來(lái)？曾蘇民思考后堅(jiān)定地答復(fù)：“能干出來(lái)！”。11月份簽訂試制合同，3個(gè)月后，他創(chuàng)造的“三鐓二擴(kuò)”新工藝試制出了十幾個(gè)特大鍛環(huán)。

1994年3月，曾蘇民主持試制為美國(guó)發(fā)射22顆衛(wèi)星用的衛(wèi)星座鍛件——三角形鍛環(huán)。產(chǎn)品的力學(xué)性能要求高于我國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)40%，允許殘余應(yīng)力極小，精加工后變形要小于0.015毫米，他運(yùn)用工藝因素相關(guān)強(qiáng)化技術(shù)，創(chuàng)造了大變形量，超長(zhǎng)時(shí)間固溶，超長(zhǎng)時(shí)間高溫時(shí)效的“一大二長(zhǎng)”新工藝，研制出縱模向力學(xué)性能相同的鍛環(huán)，經(jīng)美方復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量?jī)?yōu)良。

1996年6月，曾蘇民退休，被聘為西南鋁加工廠高級(jí)技術(shù)顧問(wèn)。他多年來(lái)的辛勤耕耘與拼搏為我國(guó)有色金屬加工工業(yè)的發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)，獲得了國(guó)家級(jí)科技獎(jiǎng)15項(xiàng)，其中特等獎(jiǎng)2項(xiàng)，一、二等獎(jiǎng)6項(xiàng)，省部級(jí)一、二等獎(jiǎng)9項(xiàng)。1996年至1999年，在《中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào)》上發(fā)表論文5篇，在《中南工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)》上發(fā)表論文4篇，其中6篇分別被美國(guó)《化學(xué)文摘》，俄羅斯《冶金文摘》、《機(jī)械文摘》和日本《科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)速報(bào)》等收錄。

為我國(guó)鈦合金模鍛開(kāi)辟新途徑 1978年，我國(guó)急需打破國(guó)外的封鎖，自行研制大型鈦合金、高溫合金模鍛件�！邦A(yù)薄、空心，快速模鍛”是針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤(pán)創(chuàng)立的新工藝。這類盤(pán)形件的特點(diǎn)是有中心孔，為了提高變形均勻性和增大變形程度，減小變形抗力，曾蘇民制定了采用經(jīng)沖孔、環(huán)鍛制成有中心孔的模鍛壞料；在模具設(shè)計(jì)時(shí)，采用減小模膛深度，增加毛邊橋部高度的方法，即“預(yù)薄”，這樣的模鍛時(shí)實(shí)現(xiàn)了不增加欠壓，又減小了高向尺寸偏差，而且降低了變形抗力。模鍛時(shí)盡量縮短轉(zhuǎn)移時(shí)間，減小溫降，可減小變形抗力和獲得良好的內(nèi)部組織。在該項(xiàng)目鑒定時(shí)的評(píng)價(jià)是：“預(yù)薄、空心、快速模鍛新工藝為我國(guó)鈦合金模鍛開(kāi)辟了一條新途徑，產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平”。該項(xiàng)目的成功為國(guó)家節(jié)約外匯550萬(wàn)美元，獲得國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

“復(fù)合包套模鍛”是針對(duì)渦噴13、渦噴14和長(zhǎng)征4號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫合金渦輪盤(pán)模鍛件試制而創(chuàng)立的。曾蘇民制定了將高溫合金坯料裝入作為固體潤(rùn)滑劑的不銹鋼板制成的鋼套中，并在鋼套與坯料之間襯以硅酸鋁棉作為保溫材料的工藝方案，保證了最佳模鍛溫度范圍，提高了工藝塑性，降低了變形抗力，改善了潤(rùn)滑性能，提高了變形均勻性，解決了模鍛裂紋、晶粒粗大和力學(xué)性能不合格等質(zhì)量問(wèn)題。此后，又將這種工藝成功用于GH132合金煙氣輪機(jī)大型渦輪盤(pán)和美國(guó)號(hào)稱高溫合金之王的wasploy合金大型渦輪盤(pán)等23種高溫合金模鍛件的研制，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益5600萬(wàn)元，獲得原中國(guó)有色金屬工業(yè)總公司科技進(jìn)步一、二等獎(jiǎng)和國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

創(chuàng)新鋁合金多因素相關(guān)強(qiáng)化技術(shù)

國(guó)內(nèi)外一直采用按照制品的厚度來(lái)確定鋁合金固溶保溫時(shí)間的傳統(tǒng)方法。曾蘇民經(jīng)過(guò)多年研究，掌握了合金成分、鑄錠冶金質(zhì)量、變形加工方法、產(chǎn)品品種、變形程度、產(chǎn)品對(duì)縱橫高三向性能的要求、固溶處理前的狀態(tài)等多因素對(duì)固溶保溫時(shí)間的影響及相互關(guān)系，在國(guó)際上首次構(gòu)建成一個(gè)定量關(guān)系式，創(chuàng)新了鋁合金多因素相關(guān)強(qiáng)化技術(shù)。由于上升到理論，使之具有普遍適用性。

“DF31工程”鋁合金大型整體錐形鍛環(huán)，要求力學(xué)性能高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)20%，按常規(guī)熱處理工藝，固溶保溫時(shí)間90分鐘，達(dá)不到要求。按照曾蘇民構(gòu)建的定量關(guān)系式確定時(shí)間為450分鐘，產(chǎn)品力學(xué)性能大幅度提高，整體抗破壞負(fù)荷提高30%，高向性能提高得更多，塑性指標(biāo)提高100%。

在三角形鍛環(huán)的試制中，按照美國(guó)MIL-H6088G規(guī)程，固溶保溫時(shí)間為190分鐘，而按照曾蘇民構(gòu)建的定量關(guān)系式確定為400分鐘，處理結(jié)果，產(chǎn)品的縱、模、高向力學(xué)性能高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)20%～40%，橫向和高向性能提高較多，塑性指標(biāo)比強(qiáng)度指標(biāo)提高的幅度更大，減少了各向異性。

LD2CS空心大梁型材要求控制粗晶環(huán)深度：內(nèi)表面小于2毫米，外表面小于5毫米。按照MIL-H6088G規(guī)程，在空氣爐中固溶保溫時(shí)間為90分鐘，處理結(jié)果粗晶環(huán)超標(biāo)，內(nèi)表面為3～5毫米，外表面為5～8毫米，按照曾蘇民構(gòu)建的定量關(guān)系式確定時(shí)間為60分鐘，處理結(jié)果粗晶環(huán)深度合格：內(nèi)表面為1～2毫米，外表面為3～5毫米。

1992年:  航空航天部科技進(jìn)步獎(jiǎng)  二等獎(jiǎng)

1991年:  國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)  二等獎(jiǎng)

1989年:  國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)  三等獎(jiǎng)

1987年:  國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)  特等獎(jiǎng)

1987年:  國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)  一等獎(jiǎng)

1985年:  國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)  三等獎(jiǎng)

1981年:  冶金部科技進(jìn)步獎(jiǎng)  一等獎(jiǎng)

1964年:  國(guó)防工業(yè)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)  三等獎(jiǎng)

1964年:  國(guó)防工業(yè)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)  二等獎(jiǎng)

1964年:  國(guó)防工業(yè)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)  三等獎(jiǎng)

1 曾蘇民，張興模，中國(guó)有色金屬學(xué)會(huì)第一次學(xué)術(shù)會(huì)議優(yōu)秀論文集·改進(jìn)熔鑄工藝提高八號(hào)大梁探傷合格率的研究報(bào)告.北京：中國(guó)有色金屬學(xué)會(huì)，1986

2 劉伯操，曾蘇民.工程材料實(shí)用手冊(cè)（又名中國(guó)航空材料手冊(cè)）·鋁合金篇.北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，1989

3 曾蘇民.特寬鋁合金薄板新工藝.中南工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)，1996（1）：73～76

4 曾蘇民.復(fù)合包套模鍛新工藝.中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào)，1996（2）：93～97

5 曾蘇民.降低超厚鋁合金鍛件殘余應(yīng)力的試驗(yàn).中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào)，1996 （3）：68～70

6 曾蘇民.大型錐環(huán)特種制造工藝研究.中南工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)，1996（5）：586 ～590.

7 曾蘇民.預(yù)薄、空心、快速模鍛工藝的研究.中南工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)（英文版），1997（1）：54～57.

8 曾蘇民.優(yōu)質(zhì)鋁合金管制造工藝.中南工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)，1997（2）：159～161.

9 曾蘇民.高性能鋁合金輪轂?zāi)ｅ懶录夹g(shù).中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào)，1997（3）：82～84.

10 曾蘇民.影響鋁合金固溶保溫時(shí)間的多因素相關(guān)規(guī)律.中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào)，1999（1）：79～86.

11 曾蘇民.7075鋁合金模鍛件淬火殘余應(yīng)力的消除.中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào)，1999（1）：111～114.